CN214203768U - 一种锂离子电池封边自动压纹折边机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池封边自动压纹折边机，其涉及锂电池生产制造领域，其包括机架、自动压纹装置和自动折边装置；所述自动压纹装置包括装设在机架上的压纹铆压驱动装置、与压纹铆压驱动装置传动连接的压纹上模、位于压纹上模下方的压纹下模、穿设在压纹下模中部的第一顶杆以及压纹上顶驱动装置；所述自动折边装置包括装设在机架上的折边铆压驱动装置、与折边铆压驱动装置传动连接的折边模、装设在折边模下方的定位模、穿设在定位模中部的第二顶杆、折边上顶驱动装置、折边下顶驱动装置以及穿设在折边模中部并与折边下顶驱动装置传动连接的第三顶杆；本实用新型解决锂电池电芯封边压纹效率低以及封边和极耳折弯效率低的技术问题。

Description

一种锂离子电池封边自动压纹折边机

技术领域

本实用新型涉及锂电池生产制造领域，特别是涉及一种锂离子电池封边自动压纹折边机。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池(充电电池)，它主要依靠锂离子在正极和负极之间移动来工作。在充放电过程中，Li+在两个电极之间往返嵌入和脱嵌：充电时，Li+从正极脱嵌，经过电解质嵌入负极，负极处于富锂状态；放电时则相反。现有的锂离子电池由正极、负极、隔膜、电解液组成，正负极浸润在电解液中，锂离子以电解液为介质在正负极之间运动，实现电池的充放电。为避免正负极通过电解液发生短路，需要用隔膜将正负极分隔。

其中在软包圆柱形或圆盘形锂电池的生产工艺中，电芯封装后需要对封边进行压纹，还需要对封边和极耳进行弯折处理，为实现上述的工序，现有技术通常依靠人工来作业，人工操作具有效率低下、质量不能得到保证的缺点，满足不了当今社会对于锂电池高效高质量的生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供了一种锂离子电池封边自动压纹折边机，其解决锂电池电芯封边压纹效率低以及封边和极耳折弯效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种锂离子电池封边自动压纹折边机，包括机架，装设在机架上的自动压纹装置和自动折边装置；所述自动压纹装置包括装设在机架上的压纹铆压驱动装置、与压纹铆压驱动装置传动连接的压纹上模、装设在机架上固定连接的且位于压纹上模下方的压纹下模、穿设在压纹下模中部的第一顶杆、以及驱动第一顶杆作上下伸缩运动的压纹上顶驱动装置；所述自动折边装置包括装设在机架上的折边铆压驱动装置、与折边铆压驱动装置传动连接的折边模、装设在折边模下方的定位模、穿设在定位模中部的第二顶杆、驱动第二顶杆作上下伸缩运动的折边上顶驱动装置、装设在折边铆压驱动装置一侧的折边下顶驱动装置、以及穿设在折边模中部并与折边下顶驱动装置传动连接的第三顶杆。

优选的，所述压纹铆压驱动装置、压纹上顶驱动装置、折边铆压驱动装置、折边上顶驱动装置或折边下顶驱动装置为气缸。

优选的，所述压纹下模的外周设置有弧形孔。

优选的，其还包括设置在机架上的用于控制压纹上模温度的第一温度控制模块和用于控制压纹下模温度的第二温度控制模块。

优选的，其还包括装设在机架前方固定连接的安全光栅。

优选的，所述机架的两侧均向外延伸固定有折弯钣金件，所述安全光栅装设在折弯钣金件上固定连接。

优选的，所述机架上设置有启动键、停止键和急停键。

优选的，所述机架的底部设置有脚轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

作业时，人工或机器人将电芯放入到压纹下模，接着压纹铆压驱动装置驱动压纹上模下降，当压纹上模和压纹下模相互压合后，电芯的封边就形成了纹路，紧接着压纹铆压驱动装置驱动压纹上模上升复位，与此同时压纹上顶驱动装置驱动第一顶杆上升，第一顶杆对放置在压纹下模里的电芯进行顶出，然后通过人工或机器人将压纹后的电芯放置到定位模上，定位模能够确保电芯相对于折边模的位置和姿态精度，此时折边铆压驱动装置驱动折边模下降，待折边模下降到位后，折边上顶驱动装置驱动第二顶杆上升，第二顶杆将位于定位模上的电芯顶入到折边模的内部，以使电芯的封边和极耳同时完成了折边成形，最后折边下顶驱动装置驱动第三顶杆下降，第三顶杆将位于折边模内的电芯进行顶出，同时折边上顶驱动装置驱动第二顶杆下降复位，从而完成了锂电池电芯的封边自动压纹、封边和极耳的自动折弯的功能，本技术方案具有自动化程度高、工作效率高的优点，大大提供了产品生产的合格率和生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术的电芯的封边压纹前的结构示意图；

图2是现有技术的电芯的封边压纹后的结构示意图；

图3是现有技术的电芯的封边和极耳弯折后的结构示意图；

图4是本实用新型提供的一种锂离子电池封边自动压纹折边机的平面示意图；

图5是本实用新型提供的一种锂离子电池封边自动压纹折边机的结构示意图；

图6是图5中A处的局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图4-图6所示，本实用新型提供了一种锂离子电池封边自动压纹折边机，包括机架1、装设在机架1上的自动压纹装置2和自动折边装置3。

其中自动压纹装置2包括装设在机架1上的压纹铆压驱动装置21、与压纹铆压驱动装置21传动连接的压纹上模22、装设在机架1上固定连接的且位于压纹上模22下方的压纹下模23、穿设在压纹下模23中部的第一顶杆24、以及驱动第一顶杆24作上下伸缩运动的压纹上顶驱动装置25。

其中自动折边装置3包括装设在机架1上的折边铆压驱动装置31、与折边铆压驱动装置31传动连接的折边模32、装设在折边模32下方的定位模33、穿设在定位模33中部的第二顶杆34、驱动第二顶杆34作上下伸缩运动的折边上顶驱动装置35、装设在折边铆压驱动装置31一侧的折边下顶驱动装置36、以及穿设在折边模32中部并与折边下顶驱动装置36传动连接的第三顶杆37。

请参考图1-图6，作业时，人工或机器人将电芯9放入到压纹下模23，接着压纹铆压驱动装置21驱动压纹上模22下降，当压纹上模22和压纹下模23相互压合后，电芯9的封边就形成了纹路，紧接着压纹铆压驱动装置21驱动压纹上模22上升复位，与此同时压纹上顶驱动装置25驱动第一顶杆24上升，第一顶杆24对放置在压纹下模23里的电芯9进行顶出，然后通过人工或机器人将压纹后的电芯9放置到定位模33上，定位模33能够确保电芯9相对于折边模32的位置和姿态精度，此时折边铆压驱动装置31驱动折边模32下降，待折边模32下降到位后，折边上顶驱动装置35驱动第二顶杆34上升，第二顶杆34将位于定位模33上的电芯9顶入到折边模32的内部，以使电芯9的封边和极耳同时完成了折边成形，最后折边下顶驱动装置36驱动第三顶杆37下降，第三顶杆37将位于折边模32内的电芯9进行顶出，同时折边上顶驱动装置35驱动第二顶杆34下降复位，从而完成了锂电池电芯9的封边自动压纹、封边和极耳的自动折弯的功能，本技术方案具有自动化程度高、工作效率高的优点，大大提供了产品生产的合格率和生产效率。

具体的，压纹铆压驱动装置21、压纹上顶驱动装置25、折边铆压驱动装置31、折边上顶驱动装置35或折边下顶驱动装置36优选为成本较低的气缸。其中压纹下模23的外周设置有弧形孔231，通过设置该弧形孔231，能够调节压纹下模23在机架1上的相对位置，从而调节电芯9封边的压纹位置，确保电芯9封边的纹路位置更加准确，

更具体的，在本实施例中，本技术方案还包括设置在机架1上的用于控制压纹上模22温度的第一温度控制模块4和用于控制压纹下模23温度的第二温度控制模块5。具体而言，通过第一温度控制模块4对压纹上模22进行加热，通过第二温度控制模块5对压纹下模23进行加热，压纹作业时电芯9封边将会受热软化，便于压纹的成型和后续的折边作业，进而确保了压纹的质量和折边的质量。

另外，本实施例还包括装设在机架1前方固定连接的安全光栅6，通过设置该安全光栅6，确保了作业人员的安全性。而且机架1的两侧均向外延伸固定有折弯钣金件11，该安全光栅6装设在折弯钣金件11上固定连接。折弯钣金件11除了作为安全光栅6的安装座之外，还可以防止侧方的人员伸入到机器的内部，进一步确保车间的安全性。为了便于控制和操作，机架1上设置有启动键7、停止键8和急停键9。为了便于移动本机器，机架1的底部设置有脚轮10。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种锂离子电池封边自动压纹折边机，包括机架(1)，其特征在于，还包括装设在机架(1)上的自动压纹装置(2)和自动折边装置(3)；

所述自动压纹装置(2)包括装设在机架(1)上的压纹铆压驱动装置(21)、与压纹铆压驱动装置(21)传动连接的压纹上模(22)、装设在机架(1)上固定连接的且位于压纹上模(22)下方的压纹下模(23)、穿设在压纹下模(23)中部的第一顶杆(24)、以及驱动第一顶杆(24)作上下伸缩运动的压纹上顶驱动装置(25)；

所述自动折边装置(3)包括装设在机架(1)上的折边铆压驱动装置(31)、与折边铆压驱动装置(31)传动连接的折边模(32)、装设在折边模(32)下方的定位模(33)、穿设在定位模(33)中部的第二顶杆(34)、驱动第二顶杆(34)作上下伸缩运动的折边上顶驱动装置(35)、装设在折边铆压驱动装置(31)一侧的折边下顶驱动装置(36)、以及穿设在折边模(32)中部并与折边下顶驱动装置(36)传动连接的第三顶杆(37)。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池封边自动压纹折边机，其特征在于，所述压纹铆压驱动装置(21)、压纹上顶驱动装置(25)、折边铆压驱动装置(31)、折边上顶驱动装置(35)或折边下顶驱动装置(36)为气缸。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池封边自动压纹折边机，其特征在于，所述压纹下模(23)的外周设置有弧形孔(231)。

4.根据权利要求1所述的一种锂离子电池封边自动压纹折边机，其特征在于，其还包括设置在机架(1)上的用于控制压纹上模(22)温度的第一温度控制模块(4)和用于控制压纹下模(23)温度的第二温度控制模块(5)。

5.根据权利要求1所述的一种锂离子电池封边自动压纹折边机，其特征在于，其还包括装设在机架(1)前方固定连接的安全光栅(6)。

6.根据权利要求5所述的一种锂离子电池封边自动压纹折边机，其特征在于，所述机架(1)的两侧均向外延伸固定有折弯钣金件(11)，所述安全光栅(6)装设在折弯钣金件(11)上固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种锂离子电池封边自动压纹折边机，其特征在于，所述机架(1)上设置有启动键(7)、停止键(8)和急停键(9)。

8.根据权利要求1所述的一种锂离子电池封边自动压纹折边机，其特征在于，所述机架(1)的底部设置有脚轮(10)。

Images