CN114192960A - 锂电池盖帽压焊装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于锂电池组装技术领域，具体涉及锂电池盖帽压焊装置，包括：操作台；下料台，前端留设有一槽口，所述槽口内固定有一下料板，所述下料板上开设多个下料孔；下料件，包括盖帽仓、电动推杆和固定板，所述盖帽仓上开设有多个储料槽；所述电动推杆前端固定在所述盖帽仓后端；所述固定板固定在所述操作台上，其上部连接所述电动推杆的后端；电池仓，上表面开设有放置槽；压焊件，固定在所述操作台上。本发明以解决现有盖帽压焊装置存在的问题为出发点，设计下料台、下料件、电池仓、压焊件和PLC控制器等多个部件，各部件之间相互配合，可以进一步提高锂电池盖帽的压焊效率，从而进一步提高锂电池的加工效率；同时还可以保证盖帽压焊的质量。

Description

锂电池盖帽压焊装置

技术领域

本发明属于锂电池组装技术领域，具体涉及锂电池盖帽压焊装置。

背景技术

锂电池是一种以锂金属或锂合金为负极材料，使用非水电解质溶液的的电池。在锂电池的组装过程中，需要将盖帽压焊在锂电池上，压焊是指在加热或不加热状态下对组合焊件施加一定压力，是其产生塑性变形或融化，并通过再结晶和扩散等作用，使两个分离表面的原子达到形成金属键而连接的焊接方法。

申请号CN202021918120.7，公开了一种锂电池盖帽压焊装置，其设置限位杆对滑板起到限位作用，提高了滑板上下滑动时的平稳性，当滑板往下运动时带动通槽内的盖帽往下靠近锂电池，通过第一伸缩杆带动压板往下运动进入到通槽内，并通过压板推动盖帽往下运动时压焊到锂电池上，操作过程简单，提高了锂电池的加工效率。但是其也存在以下不足：每次压焊时都需要调节滑板，而且滑板通槽内只能放置1个盖帽，每次压焊结束后都需要操作者再往通槽内放置盖帽，加工效率有待进步提高。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明的目的在于提供锂电池盖帽压焊装置，其可以进一步提高锂电池的加工效率。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

锂电池盖帽压焊装置，包括：

操作台；

下料台，前端留设有一槽口，所述槽口内固定有一下料板，所述下料板上间隔开设多个下料孔；

下料件，包括盖帽仓、电动推杆和固定板，所述盖帽仓位于所述下料台的上表面，其上开设有多个与所述下料孔对应的且贯穿所述盖帽仓上下面的储料槽；所述电动推杆前端固定在所述盖帽仓后端的中部；所述固定板固定在所述操作台上并位于所述下料台的后端，其上部固定连接所述电动推杆的后端；

电池仓，上表面均匀开设有多个与所述下料孔对应的放置槽；

压焊件，固定在所述操作台上并位于所述下料台的前端。

作为优选，所述压焊件包括U形架、气缸、压板和压焊头，所述U形架固定在所述操作台上；所述气缸固定在所述U形架顶部的中间位置且其伸缩端竖直向下贯穿所述U形架；所述压板固定在所述气缸的伸缩端上；所述压焊头间隔固定在所述压板下表面并与所述下料孔的位置对应。

作为优选，所述压板上间隔设有2个限位杆；所述U形架上开设有与所述限位杆对应的限位槽。

作为优选，所述下料台为前后开口的中空结构，其两侧内壁上固定有与所述电池仓后端抵接的限位块；所述电池仓的两侧外壁贴合在所述下料台两侧的内壁上。

作为优选，所述下料台的一侧的两端分别对应固定有前触点开关、后触点开关，所述前触点开关和后触点开关均连接所述电动推杆；所述盖帽仓的一侧壁的两端分别固定有与所述前触点开关对应的前触点、与所述所述后触点开关对应的后触点。

作为优选，所述限位杆上端侧壁上固定有下触点开关；所述压板上表面固定有一上触点开关。

作为优选，所述锂电池盖帽压焊装置还包括连接所述前触点开关、后触点开关、下触点开关和上触点开关的PLC控制器以及与所述PLC控制器连接的控制开关，所述PLC控制器和控制开关均固定在所述操作台上；

所述气缸和电动推杆均电性连接所述PLC控制器。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

(1)本发明的下料板上开设有多个下料孔，在实际加工过程中，下料件每动作一次就可以将每个下料孔内放置一个盖帽，操作便捷，便于后续同时对多个盖帽进行压焊操作。

(2)本发明的电池仓上开设有多个放置槽，且放置槽与下料孔的位置对应，借助压焊件可以将多个下料孔内的盖帽同时压焊到多个放置槽内的锂电池上，可以提高锂电池的加工效率；同时，放置槽的直径和锂电池的直径大小对应，这样可以对锂电池进行限位，防止压焊过程中锂电池偏移，可以提高锂电池盖帽压焊的质量。

(3)本发明压焊件的压板上设置有多个压焊头，多个压焊头可以同时对多个盖帽进行压焊，便于提高锂电池的压焊效率；同时，压板上还设有限位杆，限位杆和限位槽滑动导向配合可以对压板上下运动的轨迹进行限定，防止移动过程中出现偏移，提高了整个装置的稳定性，同时还可以提高盖帽压焊的质量。

(4)本发明下料台内壁上设有与电池仓后端抵接的限位块，限位块起到限位作用，这样保证位于下料仓的盖帽和位于限位槽内的锂电池位置对应，避免出现偏移，提高了压焊的质量。

(5)本发明设有PLC控制器，以及与连接的触点开关和控制开关，通过以各部件之间的相互配合可以使本发明的装置具有一定程度的自动化，有利于减少压焊过程中的人为参与，可以提高锂电池盖帽的压焊效率，从而提高锂电池的加工效率。

(6)本发明以解决现有盖帽压焊装置存在的问题为出发点，设计下料台、下料件、电池仓、压焊件和PLC控制器等多个部件，各部件之间相互配合，可以进一步提高锂电池盖帽的压焊效率，从而进一步提高锂电池的加工效率；同时还可以保证盖帽压焊的质量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图；

图3为图1的主视图；

图4为去掉图3中电池仓的后状态图；

图5为图1的俯视图；

关于附图标记的说明：

100、操作台；

200、下料台；201、槽口；202、下料板；2021、下料孔；203、限位块；204、前触点开关；205、后触点开关；

300、下料件；301、盖帽仓；3011、储料槽；3012、前触点；3013、后触点；302、电动推杆；303、固定板；

400、电池仓；401、放置槽；402、把手；

500、压焊件；501、U形架；5011、限位槽；502、气缸；503、压板；5031、限位杆；5032、下触点开关；5033、上触点开关；504、压焊头；

600、PLC控制器；

700、控制开关。

具体实施方式

下面结合对本发明专利的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域所属的技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

参阅附图1-5，锂电池盖帽压焊装置，包括：

操作台100；

下料台200，前端留设有一槽口201，槽口201内固定有一下料板202，下料板202上间隔开设多个下料孔2021；此处需要补充说明的是，下料板202的上表面与下料台200的上表面齐平；

下料件300，包括盖帽仓301、电动推杆302和固定板303，盖帽仓301位于下料台200的上表面，其上开设有多个与下料孔2021对应的且贯穿盖帽仓301上下面的储料槽3011；电动推杆302前端固定在盖帽仓301后端的中部；固定板303固定在操作台100上并位于下料台200的后端，其上部固定连接电动推杆302的后端；

电池仓400，上表面均匀开设有多个与下料孔2021对应的放置槽401；从图1可以看出，电池仓400的前端固定有一把手402；

压焊件500，固定在操作台100上并位于下料台200的前端，具体的，压焊件500包括U形架501、气缸502、压板503和压焊头504，U形架501固定在操作台100上；气缸502固定在U形架501顶部的中间位置且其伸缩端竖直向下贯穿U形架501；压板503固定在气缸502的伸缩端上；压焊头504间隔固定在压板503下表面并与下料孔2021的位置对应。优选地，压板503上间隔设有2个限位杆5031；U形架501上开设有与限位杆5031对应的限位槽5011。

在本实施例中，下料台200为前后开口的中空结构，其两侧内壁上固定有与电池仓400后端抵接的限位块203；电池仓400的两侧外壁贴合在下料台200两侧的内壁上。

另外，在本实施例中，下料台200的一侧的两端分别对应固定有前触点开关204、后触点开关205；盖帽仓301的一侧壁的两端分别固定有与前触点开关204对应的前触点3012、与后触点开关205对应的后触点3013；限位杆5031上端侧壁上固定有下触点开关5032；压板503上表面固定有一上触点开关5033。

其次，在本实施例中，为了更进一步提高压焊效率，锂电池盖帽压焊装置还包括连接前触点开关204、后触点开关205、下触点开关5032和上触点开关5033的PLC控制器600以及与PLC控制器器600连接的控制开关700，PLC控制器600和控制开关700均固定在操作台100上，气缸502和电动推杆302均电性连接PLC控制器600。

使用时，先将待压焊的盖帽放置到储料槽3011内、锂电池放置到放置槽401上，然后将电池仓400放置到下料台200内并其后端与限位块203抵接；按压控制开关700，PLC控制器600控制电动推杆302的伸缩端伸出，电动推杆302推动盖帽仓301在下料台200上表面上方移动，此处需要说明的是，盖帽仓301的下表面与下料台200上表面之间留设有很小的间隙；当储料槽3011和下料孔2021对应时，盖帽掉落进下料孔2021内，同时盖帽的下表面与锂电池的上端抵接；当盖帽仓301继续向前运动时，前触点3012触压前触点开关204，PLC控制器600收到该信号后控制电动推杆302伸缩端缩回，带动盖帽仓301向初始位置运动，当移动一段距离时后触点3013触压后触点开关205，PLC控制器600收到该信号控制电动推杆302停止，同时控制气缸502的伸缩端伸出，压板503向下移动，压焊头504跟随压板503同步向下移动进而将下料孔2021内的盖帽压焊在对应的锂电池上，当压焊结束时下触点开关5032触压在U形架501上，PLC控制器600控制气缸502伸缩端缩回，当压板503向上移动一端距离时，上触点开关5033触压在U形架501上，PLC控制器600关停气缸502，操作者将借助把手402将电池仓400取出，将里面的锂电池取出，更换上新的锂电池，如此循环。

从上可以看出，整个压焊过程具有一定的自动化，操作者仅需按压一次控制开关700就可以完成整个压焊操作，可以进一步提高锂电池的加工效率。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (7)

1.锂电池盖帽压焊装置，其特征在于，包括：

操作台；

下料台，前端留设有一槽口，所述槽口内固定有一下料板，所述下料板上间隔开设多个下料孔；

下料件，包括盖帽仓、电动推杆和固定板，所述盖帽仓位于所述下料台的上表面，其上开设有多个与所述下料孔对应的且贯穿所述盖帽仓上下面的储料槽；所述电动推杆前端固定在所述盖帽仓后端的中部；所述固定板固定在所述操作台上并位于所述下料台的后端，其上部固定连接所述电动推杆的后端；

电池仓，上表面均匀开设有多个与所述下料孔对应的放置槽；

压焊件，固定在所述操作台上并位于所述下料台的前端。

2.根据权利要求1所述的锂电池盖帽压焊装置，其特征在于，所述压焊件包括U形架、气缸、压板和压焊头，所述U形架固定在所述操作台上；所述气缸固定在所述U形架顶部的中间位置且其伸缩端竖直向下贯穿所述U形架；所述压板固定在所述气缸的伸缩端上；所述压焊头间隔固定在所述压板下表面并与所述下料孔的位置对应。

3.根据权利要求2所述的锂电池盖帽压焊装置，其特征在于，所述压板上间隔设有2个限位杆；所述U形架上开设有与所述限位杆对应的限位槽。

4.根据权利要求3所述的锂电池盖帽压焊装置，其特征在于，所述下料台为前后开口的中空结构，其两侧内壁上固定有与所述电池仓后端抵接的限位块；所述电池仓的两侧外壁贴合在所述下料台两侧的内壁上。

5.根据权利要求3所述的锂电池盖帽压焊装置，其特征在于，所述下料台的一侧的两端分别对应固定有前触点开关、后触点开关；所述盖帽仓的一侧壁的两端分别固定有与所述前触点开关对应的前触点、与所述所述后触点开关对应的后触点。

6.根据权利要求5所述的锂电池盖帽压焊装置，其特征在于，所述限位杆上端侧壁上固定有下触点开关；所述压板上表面固定有一上触点开关。

7.根据权利要求6所述的锂电池盖帽压焊装置，其特征在于，所述锂电池盖帽压焊装置还包括连接所述前触点开关、后触点开关、下触点开关和上触点开关的PLC控制器以及与所述PLC控制器连接的控制开关，所述PLC控制器和控制开关均固定在所述操作台上；

所述气缸和电动推杆均电性连接所述PLC控制器。

Images