CN216773313U - 切边及热压一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种切边及热压一体装置，该装置包括切边机构和热压机构，热压机构设置于切边机构的上方，热压机构包括升降组件、支撑组件、封头组件，升降组件与支撑组件前端连接，升降组件与封头组件后端连接，封头组件包括封头、封头驱动气缸、加热部件和温感部件，封头驱动气缸与封头顶端连接，加热部件设置于封头内，温感部件与封头的侧端连接。本实用新型集切边和热压功能于一体，在软包锂电池完成切边后对其进行热压，降低软包锂电池在后续折边工序中因折边造成的热封层破损的概率，改善因折边造成的电芯绝缘不良现象。

Description

切边及热压一体装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，特别是涉及一种切边及热压一体装置。

背景技术

软包锂离子电池热封过程中，热封区外的两层铝塑膜的热封层(PP层)会发生局部粘连。在后续二封边折边工序中，由于一折二折的折边角度不一样，折边时非常容易引起粘连区铝塑膜PP层破损，导致电解液和铝塑膜中的铝层(Al层)直接接触从而造成电芯绝缘不良。电芯一旦发生绝缘不良现象，铝塑膜中的铝层就会被刻蚀，造成铝塑膜失去隔水隔氧的作用，进而影响电池的使用寿命，甚至直接造成电池报废。

因此在软包锂电池制造生产时，为降低软包锂离子电池生产不良率，确保电池性能的稳定，除了需要对软包锂电池的封装结构进行优化之外，还需要增加新的辅助机构。发明人通过拆解大量绝缘不良的电池并进行研究发现，在切边后、二封边折边工序前对二封边进行热压，使得铝塑膜的PP层和铝层发生软化，再进行折边操作，这样可以有效减少因折边造成的PP层破损，改善因折边造成的电芯绝缘不良现象。

在原有的生产线上增加一个单一的设备，不仅造价高增加生产成本，而且增加了产线的占地面积，不利于提高生产效率，因而，发明人在原有的切边设备上进行了改造，增加了热压机构，对折边前的二封边进行热压，软化二封边，减少因折边造成的PP层破损，改善因折边造成的电芯绝缘不良现象。

实用新型内容

针对现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种切边及热压一体装置，所述装置包括切边机构和热压机构，所述热压机构设置于所述切边机构的上方，所述热压机构包括升降组件、支撑组件、封头组件，所述升降组件与所述支撑组件前端连接，所述升降组件与所述封头组件后端连接，所述封头组件包括封头、封头驱动气缸、加热部件和温感部件，所述封头驱动气缸与所述封头顶端连接，所述加热部件设置于所述封头内，所述温感部件与所述封头的侧端连接。

进一步地，所述升降组件包括升降气缸、升降支架，所述升降支架上设有第一固定板，所述第一固定板后端与所述升降支架前端连接，所述第一固定板顶端与所述升降气缸的活塞杆连接，所述第一固定板前端与所述封头组件连接。

进一步地，所述升降支架后端与第一导轨连接，所述第一导轨设置在所述支撑组件上，所述升降支架带动所述封头组件在所述第一导轨上移动。

进一步地，所述支撑组件与所述切边机构连接，所述支撑组件包括第一支撑板、第二支撑板、加固块，所述第一支撑板垂直设置，所述第一支撑板的前端设有与所述升降组件相对应的第一导轨，所述第一支撑板的上端与所述升降气缸的缸体连接，所述第二支撑板水平设置并与所述第一支撑板后端连接，所述加固块设于所述第一支撑板后端连接所述第一支撑板和所述第二支撑板。

进一步地，所述第二支撑板与所述切边机构的上端面连接。

进一步地，所述封头包括上封头和下封头，所述上封头和所述下封头相对设置。

进一步地，所述切边机构包括切边驱动气缸、切刀、切刀挡板、第二导轨、支撑架，所述切边驱动气缸的缸体设置在所述支撑架的顶端，所述支撑架前端设有第二导轨，所述第二导轨上设有第二固定板，所述第二固定板上端与所述切边驱动气缸的主轴连接，所述第二固定板底端与所述切刀连接，所述第二固定板前端与所述切刀挡板连接。

进一步地，所述第二固定板带动所述切刀和所述切刀挡板在第二导轨上移动。

进一步地，所述封头组件在所述升降组件的带动下在垂直方向上移动，所述封头组件运作时降至指定位置，所述指定位置位于所述切边机构的前方。

进一步地，所述装置底座设置在移动轨道上，所述装置运作时通过在所述移动轨道上前后移动完成切边和热压动作。

相比于现有技术，本实用新型提供的技术方案至少存在以下有益效果：本实用新型集切边和热压功能于一体，在软包锂电池完成切边后对其进行热压，降低软包锂电池在后续折边工序中因折边造成的PP层破损的概率，改善因折边造成的电芯绝缘不良现象；在原有的切边设备上进行改造，增加热压机构，不额外增加产线的占地面积，利于降低生产成本、提高生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的切边及热压一体装置结构示意图；

图2为热压机构的结构示意图；

图3为另一角度的热压机构的结构示意图；

图4为切边机构的结构示意图。

其中，附图标记为：1-热压机构、11-升降组件、111-升降气缸、112-升降支架、1121-第一固定板、12-支撑组件、121-第一支撑板、122-第二支撑板、123-加固块、124-第一导轨、13-封头组件、131-封头、132-封头驱动气缸、133-加热部件、134-温感部件、2-切边机构、21-切边驱动气缸、22-切刀、23-切刀挡板、24-第二导轨、241-第二固定板、25-支撑架。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

如图1-4所示，本实用新型提供一种切边及热压一体装置，该装置包括切边机构2和热压机构1，热压机构1设置于切边机构2的上方，热压机构1包括升降组件11、支撑组件12、封头组件13，升降组件11与支撑组件12前端连接，升降组件11与封头组件13后端连接，封头组件13包括封头131、封头驱动气缸132、加热部件133和温感部件134，封头驱动气缸132与封头131顶端连接，加热部件133设置于封头131内，温感部件134与封头131的侧端连接。

升降组件11用于带动封头组件13在导轨上移动以完成对软包锂电池二封边的热压。升降组件11包括升降气缸111、升降支架112，升降支架112上设有第一固定板1121，第一固定板1121后端与升降支架112前端连接，第一固定板1121顶端与升降气缸111的活塞杆连接，第一固定板1121前端与封头组件13连接使得封头组件13固定在第一固定板1121，升降支架112后端与第一导轨124连接，在升降气缸111的作用下，升降支架112沿着第一导轨124上下移动，进而带动固定在第一固定板1121的封头组件13在第一导轨124上下移动，完成对软包锂电池二封边的热压。

加热部件133设置在封头131内部用于提供热压所需的温度，温感部件134设置在封头131的右端以对热压温度进行调控。封头131包括上封头和下封头，上封头和下封头相对设置，在封头驱动气缸132的驱动下两个封头相互靠近，共同对软包锂电池的二封边进行热压处理从而达到软化二封边的目的。

第一导轨124设置在支撑组件12上，支撑组件12不仅用于固定第一导轨124以使得封头组件可以上下移动，还用于连接热压机构1和切边机构2使得两个机构一体化。支撑组件12包括第一支撑板121、第二支撑板122、加固块123，第一支撑板121垂直设置，第一支撑板121的前端设有与升降支架112相对应的第一导轨124，第一支撑板121的上端与升降气缸111的缸体连接以固定升降气缸111的缸体，第二支撑板122水平放置并与第一支撑板121后端连接呈L型，第二支撑板122与切边机构2的支撑架25顶端连接，加固块123设于第一支撑板121后端连接第一支撑板121和第二支撑板122以起到加固L型结构的作用。

切边机构2包括切边驱动气缸21、切刀22、切刀挡板23、第二导轨24、支撑架25，切边驱动气缸21的缸体设置在支撑架25的顶端，支撑架25前端设有第二导轨24，第二导轨24上设有第二固定板241，第二固定板241上端与切边驱动气缸21的主轴连接，第二固定板241底端与切刀22连接，第二固定板241前端与切刀挡板23连接，切刀挡板23用于固定软包锂电池，避免操作过程中软包锂电池因位置发生偏移而导致切边误差。在切边驱动气缸21的作用下，第二固定板241带动切刀22和切刀挡板23在第二导轨24上移动以完成对软包锂电池的切边操作。

封头组件13在升降组件11的带动下沿着第一轨道124降至指定位置，此时，封头组件13位于切边机构2的前方。该切边及热压一体装置底座设置在移动轨道上，该装置运作时通过在移动轨道上前后移动完成切边和热压动作。

使用切边及热压一体装置对软包锂电池进行操作的步骤为：1.铝塑膜切边机构运作，完成软包锂电池切边；2.装置整体沿着底座的移动轨道后退，为热压机构下降提供安全位置；3.热压机构下降；4.装置整体沿着底座的移动轨道前进至指定位置；5.封头驱动气缸运作，封头对软包锂电池二封边进行热压软化；6.封头驱动气缸复位；7.热压机构上升至初始位置；8.装置整体沿着底座的移动轨道回到初始位置。

本实用新型集切边和热压功能于一体，在软包锂电池完成切边后对其进行热压，降低软包锂电池在后续折边工序中因折边造成的PP层破损的概率，改善因折边造成的电芯绝缘不良现象。

以上所述实施方式仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种切边及热压一体装置，其特征在于，所述装置包括切边机构和热压机构，所述热压机构设置于所述切边机构的上方，所述热压机构包括升降组件、支撑组件、封头组件，所述升降组件与所述支撑组件前端连接，所述升降组件与所述封头组件后端连接，所述封头组件包括封头、封头驱动气缸、加热部件和温感部件，所述封头驱动气缸与所述封头顶端连接，所述加热部件设置于所述封头内，所述温感部件与所述封头的侧端连接。

2.根据权利要求1所述的切边及热压一体装置，其特征在于，所述升降组件包括升降气缸、升降支架，所述升降支架上设有第一固定板，所述第一固定板后端与所述升降支架前端连接，所述第一固定板顶端与所述升降气缸的活塞杆连接，所述第一固定板前端与所述封头组件连接。

3.根据权利要求2所述的切边及热压一体装置，其特征在于，所述升降支架后端与第一导轨连接，所述第一导轨设置在所述支撑组件上，所述升降支架带动所述封头组件在所述第一导轨上移动。

4.根据权利要求3所述的切边及热压一体装置，其特征在于，所述支撑组件与所述切边机构连接，所述支撑组件包括第一支撑板、第二支撑板、加固块，所述第一支撑板垂直设置，所述第一支撑板的前端设有所述第一导轨，所述第一支撑板的上端与所述升降气缸的缸体连接，所述第二支撑板水平设置并与所述第一支撑板后端连接，所述加固块设于所述第一支撑板后端连接所述第一支撑板和所述第二支撑板。

5.根据权利要求4所述的切边及热压一体装置，其特征在于，所述第二支撑板与所述切边机构的上端面连接。

6.根据权利要求1所述的切边及热压一体装置，其特征在于，所述封头包括上封头和下封头，所述上封头和所述下封头相对设置。

7.根据权利要求1所述的切边及热压一体装置，其特征在于，所述切边机构包括切边驱动气缸、切刀、切刀挡板、第二导轨、支撑架，所述切边驱动气缸的缸体设置在所述支撑架的顶端，所述支撑架前端设有第二导轨，所述第二导轨上设有第二固定板，所述第二固定板上端与所述切边驱动气缸的主轴连接，所述第二固定板底端与所述切刀连接，所述第二固定板前端与所述切刀挡板连接。

8.根据权利要求7所述的切边及热压一体装置，其特征在于，所述第二固定板带动所述切刀和所述切刀挡板在第二导轨上移动。

9.根据权利要求1所述的切边及热压一体装置，其特征在于，所述封头组件在所述升降组件的带动下在垂直方向上移动，所述封头组件运作时降至指定位置，所述指定位置位于所述切边机构的前方。

10.根据权利要求1所述的切边及热压一体装置，其特征在于，所述切边及热压一体装置的底座设置在移动轨道上，所述切边及热压一体装置运作时通过在所述移动轨道上前后移动完成切边和热压动作。

Images