CN214166298U - 橡胶加工破胶机的自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
橡胶加工破胶机的自动上料装置，包括对称设置的机架，所述的机架上设有第一破胶辊、第二破胶辊、底板、上料结构和均料结构，第一破胶辊和第二破胶辊各自与设置在机架侧面的动力结构配合传动。采用上述结构，实现了自动持续上料，降低人力消耗，更加安全可靠；采用环形运动的均料结构，持续在低位均料，高位回复，往复运动避免单一水平面均料出现卡料的情况，均料效果好，持续稳定；整个装置结构合理，便于操作使用，加装方便，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及橡胶加工技术领域，特别是橡胶加工破胶机的自动上料装置。
背景技术
破胶机是橡胶加工中的一种常用设备，主要用于天然橡胶原料的破胶处理，其目的在于对天然橡胶原料塑炼，从而破坏其弹性，增加其塑性，便于后续橡胶加工工序。现在传统的破胶机大多采用人工上料，人力消耗大并且存在一定的安全隐患，同时天然橡胶原料一般都是块状的，在破胶过程中需要适当配合，并且不能堆积在单一位置持续破胶，不然工作效率低，破胶效果也不好。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供橡胶加工破胶机的自动上料装置，实现了自动持续上料，降低人力消耗，更加安全可靠；采用环形运动的均料结构，持续在低位均料，高位回复，往复运动避免单一水平面均料出现卡料的情况，均料效果好，持续稳定；整个装置结构合理，便于操作使用，加装方便，实用性强。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：橡胶加工破胶机的自动上料装置，包括对称设置的机架，所述的机架上设有第一破胶辊、第二破胶辊、底板、上料结构和均料结构，第一破胶辊和第二破胶辊各自与设置在机架侧面的动力结构配合传动。
优选的方案中，所述的上料结构包括相互配合的转动辊，传动辊上套有与其配合的输送带，输送带上设有多个挡料板，传动辊与支架板连接，其中一个传动辊与第一电机的输出端连接，第一电机通过固定座与支架板连接，位于输出端的支架板上设有导料板。
优选的方案中，所述的均料结构包括对称设置在机架上的限位板，限位板上设有对称设置的顶板和对称设置的侧板，顶板上设有导向板、限位滑槽和相互配合的安装块，侧板上设有开口槽，限位滑槽内设有与其配合的限位滑块，限位滑块与丝杆螺纹配合，丝杆设置在相互配合的安装块之间，丝杆与设置在机架上的第二电机的输出端连接，限位滑块内设有装配槽，限位滑块通过装配槽与连接块的一端套接，连接块通过弹性件与装配槽的底部连接，连接块的底部与支撑块连接，支撑块上设有支撑轴和导向块，支撑轴上套有均料套，导向块与导向板上的导向槽相配合。
优选的方案中，所述的导向槽为环形槽。
优选的方案中，所述的顶板设有与丝杆保护配合的保护板。
优选的方案中，所述的均料套上设有多个防滑凸起。
优选的方案中，所述的底板上设有导料座。
本实用新型所提供的橡胶加工破胶机的自动上料装置，通过采用上述结构，具有以下有益效果：
（1）实现了自动持续上料，降低人力消耗，更加安全可靠；
（2）采用环形运动的均料结构，持续在低位均料，高位回复，往复运动避免单一水平面均料出现卡料的情况，均料效果好，持续稳定；
（3）整个装置结构合理，便于操作使用，加装方便，实用性强。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的整体结构示意图。
图3为本实用新型的上料结构示意图。
图4为本实用新型的均料结构示意图。
图5为本实用新型的限位板、顶板和侧板连接结构示意图。
图6为本实用新型的移动均料结构示意图。
图7为本实用新型的导向板结构示意图。
图中：机架1，第一破胶辊2，第二破胶辊3，底板4，导料座5，动力结构6，上料结构7，均料结构8，传动辊9，输送带10，挡料板11，支架板12，第一电机13，固定座14，导料板15，限位板16，顶板17，侧板18，导向板19，限位滑槽20，限位滑块21，丝杆22，安装块23，第二电机24，保护板25，开口槽26，装配槽27，连接块28，弹性件29，支撑块30，支撑轴31，均料套32，防滑凸起33，导向块34，导向槽35。
具体实施方式
如图1-7中，橡胶加工破胶机的自动上料装置，包括对称设置的机架1，所述的机架1上设有第一破胶辊2、第二破胶辊3、底板4、上料结构7和均料结构8，第一破胶辊2和第二破胶辊3各自与设置在机架1侧面的动力结构6配合传动。
优选的方案中，所述的上料结构7包括相互配合的转动辊9，传动辊9上套有与其配合的输送带10，输送带10上设有多个挡料板11，传动辊9与支架板12连接，其中一个传动辊9与第一电机13的输出端连接，第一电机13通过固定座14与支架板12连接，位于输出端的支架板12上设有导料板15。持续便捷上料，上料输送稳定，实用性强。
优选的方案中，所述的均料结构8包括对称设置在机架1上的限位板16，限位板16上设有对称设置的顶板17和对称设置的侧板18，顶板17上设有导向板19、限位滑槽20和相互配合的安装块23，侧板18上设有开口槽26，限位滑槽20内设有与其配合的限位滑块21，限位滑块21与丝杆22螺纹配合，丝杆22设置在相互配合的安装块23之间，丝杆22与设置在机架1上的第二电机24的输出端连接，限位滑块21内设有装配槽27，限位滑块21通过装配槽27与连接块28的一端套接，连接块28通过弹性件29与装配槽27的底部连接，连接块28的底部与支撑块30连接，支撑块30上设有支撑轴31和导向块34，支撑轴31上套有均料套32，导向块34与导向板19上的导向槽35相配合。便于持续性均料，避免原料堆积在同一位置，提升了加工效率和质量。
优选的方案中，所述的导向槽35为环形槽。便于高低位配合，低位均料，高位回复，避免均料结构卡死的情况。
优选的方案中，所述的顶板17设有与丝杆22保护配合的保护板25。保护丝杆22不受原料添加影响。
优选的方案中，所述的均料套32上设有多个防滑凸起33。防滑，提升推料移动效果，均料更加方便。
优选的方案中，所述的底板4上设有导料座5。便于破胶加工后的物料导出，实用性强。
本实用新型的使用方法为：使用时，待破胶原料通过上料结构7输送上料进入均料结构8中，原料会在靠近上料结构7一侧的均料结构8上停留，通过第二电机24工作，利用丝杆结构实现支撑轴31的往复运动，从而实现均料，再通过导向板19的环形限位槽，配合弹性件29的弹力，控制支撑轴31沿环形限位槽移动，从而实现低位均料高位回复的效果，避免卡料。
本实用新型的有益效果：实现了自动持续上料，降低人力消耗，更加安全可靠；采用环形运动的均料结构，持续在低位均料，高位回复，往复运动避免单一水平面均料出现卡料的情况，均料效果好，持续稳定；整个装置结构合理，便于操作使用，加装方便，实用性强。
Claims (7)
1.橡胶加工破胶机的自动上料装置，包括对称设置的机架（1），其特征在于：所述的机架（1）上设有第一破胶辊（2）、第二破胶辊（3）、底板（4）、上料结构（7）和均料结构（8），第一破胶辊（2）和第二破胶辊（3）各自与设置在机架（1）侧面的动力结构（6）配合传动。
2.根据权利要求1所述的橡胶加工破胶机的自动上料装置，其特征在于：所述的上料结构（7）包括相互配合的传动辊（9），传动辊（9）上套有与其配合的输送带（10），输送带（10）上设有多个挡料板（11），传动辊（9）与支架板（12）连接，其中一个传动辊（9）与第一电机（13）的输出端连接，第一电机（13）通过固定座（14）与支架板（12）连接，位于输出端的支架板（12）上设有导料板（15）。
3.根据权利要求1所述的橡胶加工破胶机的自动上料装置，其特征在于：所述的均料结构（8）包括对称设置在机架（1）上的限位板（16），限位板（16）上设有对称设置的顶板（17）和对称设置的侧板（18），顶板（17）上设有导向板（19）、限位滑槽（20）和相互配合的安装块（23），侧板（18）上设有开口槽（26），限位滑槽（20）内设有与其配合的限位滑块（21），限位滑块（21）与丝杆（22）螺纹配合，丝杆（22）设置在相互配合的安装块（23）之间，丝杆（22）与设置在机架（1）上的第二电机（24）的输出端连接，限位滑块（21）内设有装配槽（27），限位滑块（21）通过装配槽（27）与连接块（28）的一端套接，连接块（28）通过弹性件（29）与装配槽（27）的底部连接，连接块（28）的底部与支撑块（30）连接，支撑块（30）上设有支撑轴（31）和导向块（34），支撑轴（31）上套有均料套（32），导向块（34）与导向板（19）上的导向槽（35）相配合。
4.根据权利要求3所述的橡胶加工破胶机的自动上料装置，其特征在于：所述的导向槽（35）为环形槽。
5.根据权利要求3所述的橡胶加工破胶机的自动上料装置，其特征在于：所述的顶板（17）设有与丝杆（22）保护配合的保护板（25）。
6.根据权利要求3所述的橡胶加工破胶机的自动上料装置，其特征在于：所述的均料套（32）上设有多个防滑凸起（33）。
7.根据权利要求1所述的橡胶加工破胶机的自动上料装置，其特征在于：所述的底板（4）上设有导料座（5）。
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Denomination of utility model: Automatic feeding device of rubber processing breaker Effective date of registration: 20220114 Granted publication date: 20210910 Pledgee: Yichang financing guarantee Group Co.,Ltd. Pledgor: ZHONGNAN RUBBER GROUP Co.,Ltd. Registration number: Y2022980000477 |
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