CN207684426U - 铸件废料回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铸件废料回收装置，包括由电机驱动机构驱使转动的环状传送带，所述传送带包括一下水平段、一上水平段、用于连接上水平段及下水平段的倾斜段，铸件废料落至下水平段上并经倾斜段向上传送至上水平段，所述上水平段的下方倾斜设有用以呈接从上水平段落下的废料的弧形状回收滑道，所述回收滑道的下端口与一回收箱的箱口相衔接，回收滑道的上端背面设置有倾斜调整组件。本实用新型结构简单，使用方便，可将经五金脱料机脱料的铸件废料自动输送至回收箱内，克服了传统只能依靠人工回收铸件废料的问题，有效提高铸件废料的回收效率，降低人工劳动强度。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种铸件废料回收装置。
背景技术：
金属铸件在日常生活中使用非常普遍，其生产过程包括了金属铸件注塑、废料脱料、成品抛光等，其中废料经五金脱料机脱料后直接掉落到地上，再由人工将废料收集至回收箱内，这种会回收方式不仅工作效率低，而且人工劳动强度大。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于针对以上不足之处，提供一种铸件废料回收装置，结构简单，使用方便，能有效提高铸件废料的回收效率。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铸件废料回收装置，包括由电机驱动机构驱使转动的环状传送带，所述传送带包括一下水平段、一上水平段、用于连接上水平段及下水平段的倾斜段，铸件废料落至下水平段上并经倾斜段向上传送至上水平段，所述上水平段的下方倾斜设有用以呈接从上水平段落下的废料的弧形状回收滑道，所述回收滑道的下端口与一回收箱的箱口相衔接，回收滑道的上端背面设置有倾斜调整组件。
进一步的，所述倾斜调整组件包括第一立杆、第二立杆、横杆、支撑板以及限位钉，所述第一立杆的长度大于第二立杆的长度，第二立杆的顶部与第一立杆之间经横杆连接；所述支撑板倾斜设置在横杆与第一立杆之间，用于支撑住回收滑道的背面，支撑板的下端与横杆相连接，支撑板的上端与第一立杆的上端相连接；所述限位钉竖设在支撑板的下端旁侧，用于顶抵住回收滑道，限位钉的下端与横杆螺接。
进一步的，所述横杆上靠近传送带侧设置有横向滑槽，所述横向滑槽的横截面呈T型状；所述支撑板的下端开设有连个两个沿纵向并排的安装螺孔，所述安装螺孔与横向滑槽之间经T型螺栓和螺母相连接；所述支撑板的上端开设有沿横向延伸的长条槽孔，支撑板的上端通过锁紧螺栓穿过长条槽孔锁紧在第一立杆上。
进一步的，所述第一立杆与第二立杆的底部均固联有支撑块。
进一步的，所述第一立杆、第二立杆及横杆均由铝型材制成。
进一步的，所述传送带为链板传送带。
与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构简单，使用方便，可将经五金脱料机脱料的铸件废料自动输送至回收箱内，克服了传统只能依靠人工回收铸件废料的问题，有效提高铸件废料的回收效率，降低人工劳动强度。
附图说明：
图1是本实用新型实施例的立体构造示意图；
图2是本实用新型实施例的俯视构造示意图；
图3是本实用新型实施例中倾斜调整组件的构造示意图；
图4是本实用新型实施例中环状传送结构的构造示意图。
图中：
1-传送带；101-下水平段；102-上水平段；103-倾斜段；2-回收滑道；3-回收箱；4-倾斜调整组件；5-第一立杆；6-第二立杆；7-横杆；701-横向滑槽；8-支撑板；801-安装螺孔；802-长条槽孔；9-限位钉；10-T型螺栓；11-螺母；12-锁紧螺栓；13-支撑块；14-主机架；15-链板；16-环状传送结构；17-驱动电机；18-驱动辊；19-防滑挡板。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-2所示，本实用新型一种铸件废料回收装置，包括由电机驱动机构驱使转动的环状传送带1，所述传送带1包括一下水平段101、一上水平段102、用于连接上水平段102及下水平段101的倾斜段103，所述下水平段101放置于五金脱料机的底部，用于呈接住五金脱料机脱料产生的铸件废料，铸件废料落至下水平段上101并经倾斜段103向上传送至上水平段102，所述上水平段102的下方倾斜设有用以呈接从上水平段落下的废料的弧形状回收滑道2，所述回收滑道2的下端口与一回收箱3的箱口相衔接，以对铸件废料进行回收，回收滑道2的上端背面设置有倾斜调整组件4。
本实施例中，如图3所示，所述倾斜调整组件4包括第一立杆5、第二立杆6、横杆7、支撑板8以及限位钉9，所述第一立杆5的长度大于第二立杆6的长度，第二立杆6的顶部与第一立杆5之间经横杆7连接；所述支撑板8倾斜设置在横杆7与第一立杆5之间，用于支撑住回收滑道2的背面，支撑板8的下端与横杆7相连接，支撑板8的上端与第一立杆5的上端相连接；所述限位钉9竖设在支撑板8的下端旁侧，用于顶抵住回收滑道2，避免回收滑道2沿着支撑板8下滑，限位钉9的下端与横杆7螺接。
本实施例中，所述横杆7上靠近传送带侧设置有横向滑槽701，所述横向滑槽701的横截面呈T型状；所述支撑板8的下端开设有连个两个沿纵向并排的安装螺孔801，所述安装螺孔801与横向滑槽701之间经T型螺栓10和螺母11相连接；所述支撑板8的上端开设有沿横向延伸的长条槽孔802，支撑板8的上端通过锁紧螺栓12穿过长条槽孔802锁紧在第一立杆5上。在使用时，通过T型螺栓10在T型状的横向滑槽701内移动，再与支撑板8上端的长条槽孔802相配合，使得支撑板8可左右移动，实现调节支撑板8的倾斜角度，进而对回收滑道2的倾斜角度进行调节，以便于铸件废料更好的沿着回收滑道2滑落至回收箱3内。
本实施例中，所述第一立杆5与第二立杆6的底部均固联有支撑块13，以提高结构的稳定性。
本实施例中，所述第一立杆5、第二立杆6及横杆7均由铝型材制成。
本实施例中，所述传送带1为链板传送带。如图4所示，所述链板传送带包括主机架14和多块链板15，所述主机架14上设置有输送腔体；所述多块链板15通过链板接头相连形成环状传送结构16，环状传送结构16位于输送腔体内，环状传送结构16的左右两端分别设置有驱动辊18。所述电机驱动机构包括驱动电机17、主动链轮、从动链轮以及链条，所述驱动电17机安装在主机架14的上端，驱动电机的电机轴与主动链轮固联；所述从动链轮固定在上端的驱动辊的辊轴上，从动链轮与主动链轮之间经链条传动连接；使用时，驱动电机通过主动链轮、链条及从动链轮传动动力，以驱动环状传动结构转动，实现从下往上传送铸件废料。
所述环状传送结构16上间隔安装有防滑挡板19，所述防滑挡板19的下端固定在链板15上，链板15的表面还设置有防滑凸起。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (6)
1.一种铸件废料回收装置，包括由电机驱动机构驱使转动的环状传送带，其特征在于：所述传送带包括一下水平段、一上水平段、用于连接上水平段及下水平段的倾斜段，铸件废料落至下水平段上并经倾斜段向上传送至上水平段，所述上水平段的下方倾斜设有用以呈接从上水平段落下的废料的弧形状回收滑道，所述回收滑道的下端口与一回收箱的箱口相衔接，回收滑道的上端背面设置有倾斜调整组件。
2.根据权利要求1所述的一种铸件废料回收装置，其特征在于：所述倾斜调整组件包括第一立杆、第二立杆、横杆、支撑板以及限位钉，所述第一立杆的长度大于第二立杆的长度，第二立杆的顶部与第一立杆之间经横杆连接；所述支撑板倾斜设置在横杆与第一立杆之间，用于支撑住回收滑道的背面，支撑板的下端与横杆相连接，支撑板的上端与第一立杆的上端相连接；所述限位钉竖设在支撑板的下端旁侧，用于顶抵住回收滑道，限位钉的下端与横杆螺接。
3.根据权利要求2所述的一种铸件废料回收装置，其特征在于：所述横杆上靠近传送带侧设置有横向滑槽，所述横向滑槽的横截面呈T型状；所述支撑板的下端开设有连个两个沿纵向并排的安装螺孔，所述安装螺孔与横向滑槽之间经T型螺栓和螺母相连接；所述支撑板的上端开设有沿横向延伸的长条槽孔，支撑板的上端通过锁紧螺栓穿过长条槽孔锁紧在第一立杆上。
4.根据权利要求2所述的一种铸件废料回收装置，其特征在于：所述第一立杆与第二立杆的底部均固联有支撑块。
5.根据权利要求2所述的一种铸件废料回收装置，其特征在于：所述第一立杆、第二立杆及横杆均由铝型材制成。
6.根据权利要求1所述的一种铸件废料回收装置，其特征在于：所述传送带为链板传送带。
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|---|---|---|---|---|
| CN112496928A (zh) * | 2020-11-12 | 2021-03-16 | 昌坚华新机器人部件南通有限公司 | 一种铸件毛刺的自动化打磨流水线 |
| CN115123736A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-09-30 | 太原腾星传感技术有限公司 | 一种流道机构 |
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