CN214109607U - 一种多角度零件精密加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多角度零件精密加工用夹持装置，用于夹持矩形工件，所述夹持装置包括支撑座，所述支撑座内设置有顶部开放的安装腔，所述安装腔用于容置工件且安装腔的底板由安装腔的后侧壁至前侧壁倾斜向下设置；所述安装腔内设置有若干个两两相对的装夹机构。本装置上的多角度零件可在三轴加工设备上进行加工，加工过程更加平稳，解决了多角度零件装夹找正效率低下的问题。

Description

一种多角度零件精密加工用夹持装置

技术领域

本实用新型属于数控加工技术领域，涉及五轴转三轴加工的辅助装置，具体涉及一种多角度零件精密加工用夹持装置。

背景技术

众所周知，随着数控加工技术的快速发展，使得数控技术已得到极为广泛的应用，尤其是随着零件设计水平的提升，五轴数控加工在制造行业已经不可或缺，由于五轴设备昂贵的价格，以及过高的加工成本，因此很多企业将一部分工作量从五轴数控加工设备转至三轴数控加工设备完成。

在日常操作中，需要使用夹持装置将零件固定在工作台上，但是由于零件形状各异，加工时所需的夹持装置也不同，尤其是存在多个空间角度的零件，能否实现快速装夹及定位，对于缩短零件的加工周期起着至关重要的作用，现有技术中，由于缺少多角度零件精密加工用夹持装置，直接影响了产品的加工效率，以及设备的加工能力延伸利用。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种多角度零件精密加工用夹持装置，解决多角度零件装夹找正效率低下的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案予以实现：

一种多角度零件精密加工用夹持装置，用于夹持矩形工件，所述夹持装置包括支撑座，所述支撑座内设置有顶部开放的安装腔，所述安装腔用于容置工件且安装腔的底板由安装腔的后侧壁至前侧壁倾斜向下设置；

所述安装腔内设置有若干个两两相对的装夹机构。

本实用新型还具有如下技术特征：

具体的，所述的装夹机构具体包括第一装夹机构、第二装夹机构、第三装夹机构和第四装夹机构，所述第一装夹机构和第三装夹机构相对设置，所述第二装夹机构和第四装夹机构相对设置。

具体的，所述第一装夹机构、第二装夹机构、第三装夹机构和第四装夹机构结构相同，均包括设置在底板上的凸台和设置在凸台上表面且钳口朝向安装腔内部的快速夹，所述快速夹钳口正下方的底板上竖直设置有限位销。

具体的，所述快速夹通过螺栓安装在凸台上。

具体的，所述安装腔的左侧壁和右侧壁外壁上的相对位置上均开设有压板槽，所述压板槽用于固定支撑座。

具体的，所述限位销的数量为四个。

具体的，所述后侧壁的顶面的中间位置上开设有基准孔。

具体的，所述底板由后侧壁向前侧壁倾斜向下设置的倾斜角度为 15°～45°。

本实用新型与现有技术相比，有益的技术效果是：

(Ⅰ)本实用新型的装置上安装的待加工的多角度零件，可在三轴加工设备上进行加工，三轴加工设备主轴扭矩刚性不变，加工过程很平稳，提高了加工效率。

(Ⅱ)本实用新型可使得部分需要五轴加工的多角度零件转为三轴加工，实现了快速装夹，快速定位，从而扩宽了三轴设备的加工范围、充分提升了设备的利用率、大大降低了加工成本，在一定的范围内解决五轴设备短缺且加工成本高的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型的俯视图。

图4为本实用新型装夹工件的结构示意图。

图中的标号如下所示：1-支撑座，2-安装腔，3-第一装夹机构， 4-第二装夹机构，5-第三装夹机构，6-第四装夹机构，7-压板槽，8- 限位销，9-基准孔，10-工件；21-左侧壁，22-右侧壁，23-前侧壁，24-后侧壁，25-底板；231-第一安装口，29-第二安装口，221-第三安装口，51-凸台，52-快速夹。

以下结合实施例对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。

具体实施方式

需要说明的是，本发明中的所有零部件，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件。

需要说明的是，本实用新型的夹持装置用于夹持待加工的多角度零件。

作为本实用新型的一种优选实施方案：支撑座选用铝制材料，此种材质有利于零件与装置面的贴合，避免不必要的表面锈蚀等。

以下给出本实用新型的具体实施例，需要说明的是本实用新型并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本实用新型的保护范围。

本实用新型所用的术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，“内”、“外”是指相应部件轮廓的内和外，不能将上述术语理解为对本实用新型的限制，在本实用新型中采用图1中所示方向进行描述。

此外，术语“第一”、“第二”等序数词仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1：

遵从上述技术方案，如图1至图4所示，一种多角度零件精密加工用夹持装置，用于夹持矩形工件，夹持装置包括支撑座1，支撑座 1内设置有顶部开放的安装腔2，安装腔2用于容置工件且安装腔2 的底板25由安装腔2的后侧壁24至前侧壁23倾斜向下设置；安装腔2内设置有若干个两两相对的装夹机构。安装腔2由左侧壁21、右侧壁22、前侧壁23、后侧壁24和底板25围合而成，安装腔2用于为待加工的多角度零件提供安置空间。

作为本实施例的一种优选方案，的装夹机构具体包括第一装夹机构3、第二装夹机构4、第三装夹机构5和第四装夹机构6，第一装夹机构3和第三装夹机构5相对设置，第二装夹机构4和第四装夹机构6相对设置。

在本实施例中，为夹持方便，在前侧壁23上开设有贯通前后两侧的第一安装口231，左侧壁21和右侧壁22的对应位置上分别开设有贯通左右两侧的第二安装口211和第三安装口221；第一装夹机构 3设置在第一安装口231内，第二装夹机构4设置在第二安装口211 内，第三装夹机构5设置在第三安装口221内，与第一装夹机构3相对设置的第四装夹机构6位于底板25上远离前侧壁23的一端。

作为本实施例的一种优选方案，第一装夹机构3、第二装夹机构 4、第三装夹机构5和第四装夹机构6结构相同，均包括设置在底板25上的凸台51和设置在凸台51上表面且钳口朝向安装腔内部的快速夹52，快速夹52钳口正下方的底板25上竖直设置有限位销8。

在本实施方式中，凸台51的上表面与底板25的上表面平行设置，凸台51用于安装快速夹52，快速夹52用于装夹待加工的多角度零件。

本实施例中选用的快速夹的型号为CH-201-B。

作为本实施例的一种优选方案，快速夹52通过螺栓安装在凸台 51上。

作为本实施例的一种优选方案，左侧壁21和右侧壁22外壁的相对位置上均开设有压板槽7，压板槽7用于固定支撑座1，可以通过与压板槽7适配的压块通过卡和固定将支撑座1固定到数控机床的工作台上，也可以通过穿设在压板槽中的螺栓将支撑座1固定到数控机床的工作台上，或采用其他方式固定支撑座1。

作为本实施例的一种优选方案，限位销8的数量为四个，四个限位销围合形成与工件夹持面的形貌相匹配的四边形，在其他实施方案中，可根据待加工多角度零件的具体形状设置限位销的个数。

作为本实施例的一种优选方案，后侧壁24顶面的中间位置上开设有基准孔9。基准孔用于建立加工基准。

作为本实施例的一种优选方案，底板25由后侧壁向前侧壁倾斜向下设置的倾斜角度为20°，以确保待加工件在机床上处于竖直状态。

本实用新型具体使用要求及步骤如下：

准备好三轴转台，并调试到位，按图1所示，通过压板槽7将支撑座1固定安装到三轴转台的工作台上；利用螺栓和凸台51上开设的螺栓孔将快速夹52固定到支撑座1上，对安装好的装置进行检测调试，确认装置自身精度合格，在安装腔2内利用快速夹52和限位销8装夹和定位待加工的多角度零件，使用装置基准孔建立加工基准，按工艺要求完成零件数控加工内容。

本实用新型的夹持装置已经完成了装夹测试，经检测，可以满足快速装夹多角度零件的要求，缩短了装夹时间，降低了装夹难度。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (8)

1.一种多角度零件精密加工用夹持装置，用于夹持矩形工件，其特征在于，所述夹持装置包括支撑座(1)，所述支撑座(1)内设置有顶部开放的安装腔(2)，所述安装腔(2)用于容置工件且安装腔(2)的底板(25)由安装腔(2)后侧壁(24)至前侧壁(23)倾斜向下设置；

所述安装腔(2)内设置有若干个两两相对的装夹机构。

2.如权利要求1所述的多角度零件精密加工用夹持装置，其特征在于，所述的装夹机构具体包括第一装夹机构(3)、第二装夹机构(4)、第三装夹机构(5)和第四装夹机构(6)，所述第一装夹机构(3)和第三装夹机构(5)相对设置，所述第二装夹机构(4)和第四装夹机构(6)相对设置。

3.如权利要求2所述的多角度零件精密加工用夹持装置，其特征在于，所述第一装夹机构(3)、第二装夹机构(4)、第三装夹机构(5)和第四装夹机构(6)结构相同，均包括设置在底板(25)上的凸台(51)和设置在凸台(51)上表面且钳口朝向安装腔内部的快速夹(52)，所述快速夹(52)钳口正下方的底板(25)上竖直设置有限位销(8)。

4.如权利要求3所述的多角度零件精密加工用夹持装置，其特征在于，所述快速夹(52)通过螺栓安装在凸台(51)上。

5.如权利要求1所述的多角度零件精密加工用夹持装置，其特征在于，所述安装腔(2)的左侧壁(21)和右侧壁(22)外壁上的相对位置上均开设有压板槽(7)，所述压板槽(7)用于固定支撑座(1)。

6.如权利要求3所述的多角度零件精密加工用夹持装置，其特征在于，所述限位销(8)的数量为四个。

7.如权利要求1所述的多角度零件精密加工用夹持装置，其特征在于，所述后侧壁(24)的顶面的中间位置上开设有基准孔(9)。

8.如权利要求1所述的多角度零件精密加工用夹持装置，其特征在于，所述底板(25)由后侧壁向前侧壁倾斜向下设置的倾斜角度为15°～45°。

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