CN216138496U - 油泵零点定位快换工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油泵零点定位快换工装，包括多组可拆卸的子夹具；子夹具包括至少一组夹紧组件，夹紧组件用于夹紧油泵壳体；夹紧组件包括第一压爪、第二压爪和第三压爪，第一压爪、第二压爪和第三压爪限制油泵壳体的三个平动自由度；第一压爪和第二压爪贴合油泵壳体的外壁，第三压爪抵接油泵壳体；第一压爪和第二压爪之间安装第一仿形块，第二压爪和第三压爪之间安装第二仿形块，第一压爪和第三压爪之间安装第三仿形块；第一仿形块、第二仿形块和第三仿形块分别抵接油泵壳体的外壁，第一仿形块、第二仿形块和第三仿形块限制油泵壳体的三个转动自由度。本实用新型解决了不同产品切换夹具时间长定位不精准、夹具本体无法重复利用的问题。

Description

油泵零点定位快换工装

技术领域

本实用新型涉及辅助工装技术领域，尤其是指一种油泵零点定位快换工装。

背景技术

油泵壳体，包括不规则形状的壳体本体，在壳体本体上加工多个通孔，多个通孔用于螺栓连接的孔。

油泵壳体在加工过程中，需要很精准的测量，准确的定位，才能被加工组装成合格、耐用的工件。

目前，生产的油泵壳体零件外形不一致但大小相似，现有的普通夹具难以实现对外形不一致的油泵壳体的精确定位夹紧，存在生产效率低且成本高的缺点。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型公开了一种油泵零点定位快换工装。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种油泵零点定位快换工装，包括多组可拆卸的子夹具；所述子夹具包括至少一组夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧油泵壳体；

所述夹紧组件包括第一压爪、第二压爪和第三压爪，所述第一压爪、所述第二压爪和所述第三压爪限制所述油泵壳体的三个平动自由度；所述第一压爪和所述第二压爪贴合所述油泵壳体的外壁，所述第三压爪抵接所述油泵壳体；

所述第一压爪和所述第二压爪之间安装第一仿形块，所述第二压爪和所述第三压爪之间安装第二仿形块，所述第一压爪和所述第三压爪之间安装第三仿形块；所述第一仿形块、所述第二仿形块和所述第三仿形块分别抵接所述油泵壳体的外壁，所述第一仿形块、所述第二仿形块和所述第三仿形块限制所述油泵壳体的三个转动自由度。

其进一步的技术特征在于：所述第一压爪包括一体成型的第一指部和第二指部，所述第一指部和所述第二指部之间设置第一夹角，所述第一压爪连接所述第一压板，所述第一压板安装在第一底座上。

其进一步的技术特征在于：所述第二压爪包括一体成型的第三指部和第四指部，所述第三指部和所述第四指部之间设置第二夹角，所述第二压爪连接所述第二压板，所述第二压板安装在第二底座上。

其进一步的技术特征在于：所述第三压爪的形状为梯形且梯形各边的连接处为圆弧过渡连接，所述第三压爪连接第三压板，所述第三压板安装在第三底座上。

其进一步的技术特征在于：所述夹紧组件还包括平面支撑块，所述平面支撑块支承所述油泵壳体的主体，且所述平面支撑块的中心和所述油泵壳体的重心点重合。

其进一步的技术特征在于：所述夹紧组件还包括第一定位销、第二定位销和第三定位销，所述第一定位销、所述第二定位销和所述第三定位销分别穿过所述油泵壳体的通孔。

其进一步的技术特征在于：所述第一定位销和所述第二定位销为圆销，所述第三定位销为菱销。

其进一步的技术特征在于：所述子夹具安装在底板上，所述底板上设置多个零点***，一个所述零点***对应一组所述子夹具。

其进一步的技术特征在于：所述底板上还设置导向销，所述子夹具通过所述导向销紧固在所述底板上。

其进一步的技术特征在于：所述底板的底部固定左支撑座和右支撑座，所述左支撑座和所述右支撑座关于所述底板的中轴线对称。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型通过六个自由度的限定，在加工过程中适应不同外形但大小相似的油泵壳体的加工，解决夹具本体无法重复利用的问题，实现油泵壳体加工生产的商业化，提高生产效率，降低生产成本。

2、本实用新型通过设置零点***，解决不同产品切换夹具时间长定位不精准的问题。

3、本实用新型将现有的油泵壳体夹具由不可拆的结构转变成可拆结构，提高子夹具的可调性，从而提高工装的柔性化程度。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的侧视图。

图5是子夹具的结构示意图。

图6是子夹具的俯视图。

说明书附图标记说明：1、子夹具；2、底板；3、左支撑座；4、右支撑座；5、气检孔；6、零点***；7、导向销；8、平面支撑块；9、油泵壳体；10、把手；11、第一压爪；12、第二压爪；13、第三压爪；14、第一压板；15、第二压板；16、第三压板；17、第一仿形块；18、第二仿形块；19、第三仿形块；20、第一定位销；21、第二定位销；22、第三定位销。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

关本实用新型的前述及其他技术内容、特点与功效，在以下配合参考附图对实施例的详细说明中，将可清楚的呈现。以下实施例中所提到的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅是参考附图的方向。因此，使用的方向用语是用来说明并非用来限制本实用新型，此外，在全部实施例中，相同的附图标号表示相同的元件。

图1是本实用新型的结构示意图，图5是子夹具的结构示意图，图6是子夹具的俯视图。结合图1、图5和图6，一种油泵零点定位快换工装，包括多组可拆卸的子夹具1。子夹具1包括至少一组夹紧组件，夹紧组件用于夹紧油泵壳体9。子夹具1的两侧安装把手10，把手10方便操作人员拆卸搬运子夹具1。

夹紧组件包括第一压爪11、第二压爪12和第三压爪13，第一压爪11、第二压爪12和第三压爪13限制油泵壳体9的三个平动自由度。第一压爪11和第二压爪12贴合油泵壳体9的外壁，第三压爪13抵接油泵壳体9。

第一压爪11和第二压爪12之间安装第一仿形块17，第二压爪12和第三压爪13之间安装第二仿形块18，第一压爪11和第三压爪13之间安装第三仿形块19。第一仿形块17、第二仿形块18和第三仿形块19分别抵接油泵壳体9的外壁，第一仿形块17、第二仿形块18和第三仿形块19限制油泵壳体9的三个转动自由度。

第一压爪11包括一体成型的第一指部和第二指部，第一指部和第二指部之间设置第一夹角，第一压爪11连接第一压板14，第一压板14安装在第一底座上。具体地，第一紧固销依次穿过第一压板14和第一底座，操作人员拧紧第一紧固销，将第一压板14固定在第一底座上。

第二压爪12包括一体成型的第三指部和第四指部，第三指部和第四指部之间设置第二夹角，第二压爪12连接第二压板15，第二压板15安装在第二底座上。具体地，第二紧固销依次穿过第二压板15和第二底座，操作人员拧紧第二紧固销，将第二压板15固定在第二底座上。

第三压爪13的形状为梯形且梯形各边的连接处为圆弧过渡连接，第三压爪13连接第三压板16，第三压板16安装在第三底座上。具体地，第三紧固销依次穿过第三压板16和第三底座，操作人员拧紧第三紧固销，将第三压板16固定在第三底座上。

夹紧组件还包括平面支撑块8，平面支撑块8支承油泵壳体9的主体，且平面支撑块8的中心和油泵壳体9的重心点重合。

夹紧组件还包括第一定位销20、第二定位销21和第三定位销22，第一定位销20、第二定位销21和第三定位销22分别穿过油泵壳体9的通孔。本实施例中，根据油泵壳体9的通孔形状选择契合形状的定位销，第一定位销20和第二定位销21为圆销，第三定位销22为菱销。

图2是本实用新型的主视图，图3是本实用新型的俯视图，图4是本实用新型的侧视图。结合图2～图4，子夹具1安装在底板2上，底板2上设置多个零点***6，一个零点***6对应一组子夹具1。每次切换子夹具1时，松开零点***6的油压即可，操作人员可以轻松取出子夹具1，再放置需要切换的子夹具1并打开零点***6的油压即可。

底板2上还设置气检孔5，通过气检孔5的气压的泄露量来确定子夹具1是否夹紧到位。

底板2上还设置导向销7，子夹具1通过导向销7紧固在底板2上。底板2的底部固定左支撑座3和右支撑座4，左支撑座3和右支撑座4关于底板2的中轴线对称。

本实用新型的工作原理如下：

将油泵壳体9放置在平面支撑块8上，第一底座、第二底座和第三底座分别连接油压转角缸，油压转角缸驱动第一压爪11、第二压爪12和第三压爪13夹紧油泵壳体9，平面支撑块8的支撑点与油泵壳体9上部的油缸压头的压紧点位置设计成一致，确保油泵壳体9的每个压点处都有一个支撑点，避免工件压紧后，使工件发生弯曲变形。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种油泵零点定位快换工装，其特征在于：包括多组可拆卸的子夹具(1)；所述子夹具(1)包括至少一组夹紧组件，所述夹紧组件用于夹紧油泵壳体(9)；

所述夹紧组件包括第一压爪(11)、第二压爪(12)和第三压爪(13)，所述第一压爪(11)、所述第二压爪(12)和所述第三压爪(13)限制所述油泵壳体(9)的三个平动自由度；所述第一压爪(11)和所述第二压爪(12)贴合所述油泵壳体(9)的外壁，所述第三压爪(13)抵接所述油泵壳体(9)；

所述第一压爪(11)和所述第二压爪(12)之间安装第一仿形块(17)，所述第二压爪(12)和所述第三压爪(13)之间安装第二仿形块(18)，所述第一压爪(11)和所述第三压爪(13)之间安装第三仿形块(19)；所述第一仿形块(17)、所述第二仿形块(18)和所述第三仿形块(19)分别抵接所述油泵壳体(9)的外壁，所述第一仿形块(17)、所述第二仿形块(18)和所述第三仿形块(19)限制所述油泵壳体(9)的三个转动自由度。

2.根据权利要求1所述的油泵零点定位快换工装，其特征在于：所述第一压爪(11)包括一体成型的第一指部和第二指部，所述第一指部和所述第二指部之间设置第一夹角，所述第一压爪(11)连接所述第一压板(14)，所述第一压板(14)安装在第一底座上。

3.根据权利要求1所述的油泵零点定位快换工装，其特征在于：所述第二压爪(12)包括一体成型的第三指部和第四指部，所述第三指部和所述第四指部之间设置第二夹角，所述第二压爪(12)连接所述第二压板(15)，所述第二压板(15)安装在第二底座上。

4.根据权利要求1所述的油泵零点定位快换工装，其特征在于：所述第三压爪(13)的形状为梯形且梯形各边的连接处为圆弧过渡连接，所述第三压爪(13)连接第三压板(16)，所述第三压板(16)安装在第三底座上。

5.根据权利要求1所述的油泵零点定位快换工装，其特征在于：所述夹紧组件还包括平面支撑块(8)，所述平面支撑块(8)支承所述油泵壳体(9)的主体，且所述平面支撑块(8)的中心和所述油泵壳体(9)的重心点重合。

6.根据权利要求1所述的油泵零点定位快换工装，其特征在于：所述夹紧组件还包括第一定位销(20)、第二定位销(21)和第三定位销(22)，所述第一定位销(20)、所述第二定位销(21)和所述第三定位销(22)分别穿过所述油泵壳体(9)的通孔。

7.根据权利要求6所述的油泵零点定位快换工装，其特征在于：所述第一定位销(20)和所述第二定位销(21)为圆销，所述第三定位销(22)为菱销。

8.根据权利要求1所述的油泵零点定位快换工装，其特征在于：所述子夹具(1)安装在底板(2)上，所述底板(2)上设置多个零点***(6)，一个所述零点***(6)对应一组所述子夹具(1)。

9.根据权利要求8所述的油泵零点定位快换工装，其特征在于：所述底板(2)上还设置导向销(7)，所述子夹具(1)通过所述导向销(7)紧固在所述底板(2)上。

10.根据权利要求8所述的油泵零点定位快换工装，其特征在于：所述底板(2)的底部固定左支撑座(3)和右支撑座(4)，所述左支撑座(3)和所述右支撑座(4)关于所述底板(2)的中轴线对称。

Images