CN211333074U - 一种生产硅片设备的零件夹紧工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种生产硅片设备的零件夹紧工装，包括固定工作台、连接板和主体工作台；所述的主体工作台设置有多个，均匀分布在所述的连接板上，与所述的连接板固定连接；所述的连接板位于所述的固定工作台上，与所述的固定工作台固定连接；所述的固定工作台位于设备上，与设备固定连接。本实用新型提供的一种硅片夹紧工装，利用仿形工件槽与硅片相配合，在压紧孔与锁紧螺钉配合连接时，就会使弹簧孔发生形变，夹紧硅片，通过夹紧螺钉和定位销与连接板固定连接，整体通过拉丁定位销与固定工作台固定连接，从而实现硅片的固定和加工，一侧加工完成后再松开拉丁定位销，可以使连接板旋转180度，从而进行二次加工，提高加工精度和效率。

Description

一种生产硅片设备的零件夹紧工装

技术领域

本实用新型涉及一种生产硅片设备的零件夹紧工装。

背景技术

目前，电池板中被大量采用硅片零件，特别是太阳能电池板上，需要使用超薄硅片，硅片因其自身材料性质和产品尺寸因素，很难在设备上夹持固定，因为是超薄片，所以不能采用传统的压紧工装进行固定，容易造成硅片的变形，影响加工尺寸，另外硅片的外形特殊更不利于工装夹紧，影响整个生产的效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种生产硅片设备的零件夹紧工装，通过仿形工件槽配合硅片定位，再利用弹性装夹方式固定硅片位置，将固定好硅片的工作台与设备固定工作台相连接，从而实现快速装夹，而放松锁紧螺钉就可以实现工作台的旋转，从而加工另一侧的产品，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种生产硅片设备的零件夹紧工装，包括固定工作台、连接板和主体工作台；所述的主体工作台设置有多个，均匀分布在所述的连接板上，与所述的连接板固定连接；所述的连接板位于所述的固定工作台上，与所述的固定工作台固定连接；所述的固定工作台位于设备上，与设备固定连接；

每一个所述的主体工作台上设置有仿形工件槽、弹簧孔、压紧孔和锁紧螺钉；所述的仿形工件槽位于所述的主体工作台上，凹陷至所述的主体工作台内；所述的弹簧孔位于所述的仿形工件槽的一侧，凹陷至所述的主体工作台内，连接所述的仿形工件槽；所述的压紧孔位于所述的弹簧孔的一侧，凹陷在所述的主体工作台内，延伸至所述的主体工作台的表面；所述的锁紧螺钉位于所述的压紧孔内，与所述的压紧孔相配合。

进一步的，所述的仿形工件槽、弹簧孔、压紧孔和锁紧螺钉设置有多个，排列在所述的主体工作台上，所述的仿形工件槽和弹簧孔一一对应，所述的压紧孔和锁紧螺钉一一对应。

进一步的，所述的锁紧螺钉采用锥螺纹，与所述的主体工作台相配合。

进一步的，所述的弹簧孔与压紧孔相互间隔排列。

进一步的，所述的连接板上设置有连接螺钉和定位销，所述的锁紧螺钉延伸至所述的主体工作台内，与所述的主体工作台固定连接；所述的定位销延伸至所述的主体工作台内，与所述的主体工作台相配合。

进一步的，所述的连接螺钉和定位销设置有多个，均匀分布在每一个所述的主体工作台内。

进一步的，所述的连接板上还设置有减重孔和定位螺孔，所述的减重孔贯穿所述的连接板，所述的定位螺孔向下延伸，与所述的固定工作台相对应。

进一步的，所述的定位螺孔内设置有拉丁定位销，所述的拉丁定位销与所述的连接板固定连接，同时与所述的固定工作台相配合。

进一步的，所述的减重孔设置有多个，均匀分布在所述的连接板上。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种生产硅片设备的零件夹紧工装，利用仿形工件槽与硅片相配合，在压紧孔与锁紧螺钉配合连接时，就会使弹簧孔发生形变，夹紧硅片，通过夹紧螺钉和定位销与连接板固定连接，整体通过拉丁定位销与固定工作台固定连接，从而实现硅片的固定和加工，一侧加工完成后再松开拉丁定位销，可以使连接板旋转180度，从而进行二次加工，提高加工精度和效率。

附图说明

图1示出本实用新型的A-A剖视图。

图2示出本实用新型的连接板和主体工作台的仰视图。

其中：1.固定工作台、2.连接板、3.主体工作台、4.仿形工件槽、5.弹簧孔、 6.压紧孔、7.锁紧螺钉、8.连接螺钉、9.定位销、10.减重孔、11.定位螺孔、12. 拉丁定位销。

具体实施方式

如图所示，一种生产硅片设备的零件夹紧工装，包括固定工作台1、连接板 2和主体工作台3；所述的主体工作台3设置有多个，均匀分布在所述的连接板 2上，与所述的连接板2固定连接；所述的连接板2位于所述的固定工作台1上，与所述的固定工作台1固定连接；所述的固定工作台1位于设备上，与设备固定连接；

每一个所述的主体工作台3上设置有仿形工件槽4、弹簧孔5、压紧孔6和锁紧螺钉7；所述的仿形工件槽4位于所述的主体工作台3上，凹陷至所述的主体工作台3内；所述的弹簧孔5位于所述的仿形工件槽4的一侧，凹陷至所述的主体工作台3内，连接所述的仿形工件槽4；所述的压紧孔6位于所述的弹簧孔5的一侧，凹陷在所述的主体工作台3内，延伸至所述的主体工作台3的表面；所述的锁紧螺钉7位于所述的压紧孔6内，与所述的压紧孔6相配合。

进一步的，所述的仿形工件槽4、弹簧孔5、压紧孔6和锁紧螺钉7设置有多个，排列在所述的主体工作台3上，所述的仿形工件槽4和弹簧孔5一一对应，所述的压紧孔6和锁紧螺钉7一一对应。

进一步的，所述的锁紧螺钉7采用锥螺纹，与所述的压紧孔6相配合。

进一步的，所述的弹簧孔5与压紧孔6相互间隔排列。

进一步的，所述的连接板2上设置有连接螺钉8和定位销9，所述的锁紧螺钉7延伸至所述的主体工作台3内，与所述的主体工作台3固定连接；所述的定位销9延伸至所述的主体工作台3内，与所述的主体工作台3相配合。

进一步的，所述的连接螺钉8和定位销9设置有多个，均匀分布在每一个所述的主体工作台3内。

进一步的，所述的连接板2上还设置有减重孔10和定位螺孔11，所述的减重孔10贯穿所述的连接板2，所述的定位螺孔11向下延伸，与所述的固定工作台1相对应。

进一步的，所述的定位螺孔11内设置有拉丁定位销12，所述的拉丁定位销 12与所述的连接板2固定连接，同时与所述的固定工作台1相配合。

进一步的，所述的减重孔10设置有多个，均匀分布在所述的连接板2上。

使用时，所述的固定工作台1与机床连接，所述的固定工作台1固定好后，再把所述的主体工作台3固定在所述的连接板2上，用所述的连接螺钉8锁紧固定，用所述的定位销9定位；所述的主体工作台3和连接板2连接好后，通过所述的拉丁定位销12定位并固定在所述的固定工作台1上；在所述的主体工作台3上设置所述的仿形工件槽4，所述的仿形工件槽4用于放置被加工工件，在所述的仿形工件槽4底部设置所述的弹簧孔5，所述的仿形工件槽4两边设置所述的压紧孔6；加工工件时，工件放入所述的仿形工件槽4内，所述的锁紧螺钉7的锥形螺纹向下挤压，通过所述的弹簧孔5弹性形变夹紧工件；一端加工完成后，松开所述的拉丁定位销12，所述的连接板2带着工件整体旋转180度，调头再加工另一端，可实现工件的一次装夹完成，提高了加工精度和加工效率。

最后需要说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制性技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，那些对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (9)

1.一种生产硅片设备的零件夹紧工装，其特征在于，包括固定工作台、连接板和主体工作台；所述的主体工作台设置有多个，均匀分布在所述的连接板上，与所述的连接板固定连接；所述的连接板位于所述的固定工作台上，与所述的固定工作台固定连接；所述的固定工作台位于设备上，与设备固定连接；

每一个所述的主体工作台上设置有仿形工件槽、弹簧孔、压紧孔和锁紧螺钉；所述的仿形工件槽位于所述的主体工作台上，凹陷至所述的主体工作台内；所述的弹簧孔位于所述的仿形工件槽的一侧，凹陷至所述的主体工作台内，连接所述的仿形工件槽；所述的压紧孔位于所述的弹簧孔的一侧，凹陷在所述的主体工作台内，延伸至所述的主体工作台的表面；所述的锁紧螺钉位于所述的压紧孔内，与所述的压紧孔相配合。

2.根据权利要求1所述的一种生产硅片设备的零件夹紧工装，其特征在于，所述的仿形工件槽、弹簧孔、压紧孔和锁紧螺钉设置有多个，排列在所述的主体工作台上，所述的仿形工件槽和弹簧孔一一对应，所述的压紧孔和锁紧螺钉一一对应。

3.根据权利要求2所述的一种生产硅片设备的零件夹紧工装，其特征在于，所述的锁紧螺钉采用锥螺纹，与所述的主体工作台相配合。

4.根据权利要求2所述的一种生产硅片设备的零件夹紧工装，其特征在于，所述的弹簧孔与压紧孔相互间隔排列。

5.根据权利要求1所述的一种生产硅片设备的零件夹紧工装，其特征在于，所述的连接板上设置有连接螺钉和定位销，所述的锁紧螺钉延伸至所述的主体工作台内，与所述的主体工作台固定连接；所述的定位销延伸至所述的主体工作台内，与所述的主体工作台相配合。

6.根据权利要求5所述的一种生产硅片设备的零件夹紧工装，其特征在于，所述的连接螺钉和定位销设置有多个，均匀分布在每一个所述的主体工作台内。

7.根据权利要求1所述的一种生产硅片设备的零件夹紧工装，其特征在于，所述的连接板上还设置有减重孔和定位螺孔，所述的减重孔贯穿所述的连接板，所述的定位螺孔向下延伸，与所述的固定工作台相对应。

8.根据权利要求7所述的一种生产硅片设备的零件夹紧工装，其特征在于，所述的定位螺孔内设置有拉丁定位销，所述的拉丁定位销与所述的连接板固定连接，同时与所述的固定工作台相配合。

9.根据权利要求7所述的一种生产硅片设备的零件夹紧工装，其特征在于，所述的减重孔设置有多个，均匀分布在所述的连接板上。

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