CN214082656U - 一种模内部多腔挤压模具机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模内部多腔挤压模具机构，包括热流道***和产品，所述热流道***一侧固定安装有油缸马达，所述油缸马达的输出轴端固定连接有油缸镶件，所述流道***下端两侧均设有抽芯镶件，所述抽芯镶件上表面固定连接有抽芯块，满足了薄壁塑胶产品(产品厚度小于0.3毫米)的技术要求；解决了薄壁塑胶产品成型时压力大、充填困难、产品容易缺胶，不完整的缺陷；具有生产效率高，一模多腔，成本降低；容易实现模具的自动化生产，带有行程开关保护装置，安全可靠；解决了薄壁类产品一模多腔时产品质量不稳定，成型困难，生产效率低的问题；生产要素和工艺参数容易控制和调整，稳定性好，排除人为因素的干预，产品质量稳定可靠。

Description

一种模内部多腔挤压模具机构

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种模内部多腔挤压模具机构。

背景技术

模具是工业的基础工艺装备，在电讯、汽车、摩托车、电机、电器、仪器、家电、建材等产品中，80％以上都要依靠模具成形，用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产力和低消耗，是其它加工制造方法所不能比拟的。为了满足日益增长的产品的高精密度的要求对模具提出更高的要求，特别是薄壁类产品(产品厚度小于0.3毫米)，一直是制约塑胶产品成型的技术的瓶颈，为了解决此类技术难题，公司就满足一款薄壁套管类产品要求的一种模内部多腔挤压模具机构，经过验证，具有技术的可行性和取得良好的经济效益。

因此我们需要提出一种模内部多腔挤压模具机构。

实用新型内部容

本实用新型的目的在于提供一种模内部多腔挤压模具机构，通过设置油缸马达、油缸镶件、热流道***、抽芯镶件和抽芯块，满足了薄壁塑胶产品(产品厚度小于0.3毫米)的技术要求；解决了薄壁塑胶产品成型时压力大、充填困难、产品容易缺胶，不完整的缺陷，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模内部多腔挤压模具机构，包括热流道***和产品，所述热流道***一侧固定安装有油缸马达，所述油缸马达的输出轴端固定连接有油缸镶件，所述流道***下端两侧均设有抽芯镶件，所述抽芯镶件上表面固定连接有抽芯块，所述油缸镶件远离油缸马达一端与抽芯块固定连接，所述抽芯镶件内部设置有第一前模镶件，所述第一前模镶件内部设有第二前模镶件，所述第二前模镶件内部设置有前模镶针，所述第一前模镶件下端四周设有第三前模镶件，所述第三前模镶件下端设有第四前模镶件，所述产品设置于第四前模镶件内部，所述第三前模镶件下端设置有第一后模镶件，所述第一后模镶件内部设置有第三后模镶件，所述第三后模镶件内部设置有第二后模镶件，所述第一后模镶件下端设置有第四后模镶件。

优选的，所述热流道***下表面设置为四组，且所述热流道***顶部上表面设有模具定位圈，且所述热流道***为竖直设置。

优选的，所述油缸马达为水平设置，且所述油缸马达底部设有固定板，所述油缸马达底部一侧固定安装于固定板上。

优选的，所述第一前模镶件两侧均设置有第一压块，所述第一压块环形设置于第一前模镶件四周。

优选的，且所述第四后模镶件下端设置有第二压块，所述第二压块环形设置于第四后模镶件下端。

优选的，所述第四后模镶件下方设置有顶针面板和顶针底板，所述顶针面板设置于顶针底板上表面，且所述顶针面板和顶针底板长度、宽度与厚度均相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设置油缸马达、油缸镶件、热流道***、抽芯镶件和抽芯块，满足了薄壁塑胶产品(产品厚度小于0.3毫米)的技术要求；解决了薄壁塑胶产品成型时压力大、充填困难、产品容易缺胶，不完整的缺陷；具有生产效率高，一模多腔，成本降低；容易实现模具的自动化生产，带有行程开关保护装置，安全可靠；解决了薄壁类产品一模多腔时产品质量不稳定，成型困难，生产效率低的问题；生产要素和工艺参数容易控制和调整，稳定性好，排除人为因素的干预，产品质量稳定可靠。

附图说明

图1为本实用新型剖视的结构示意图；

图2为本实用新型主视的结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处放大的结构示意图。

图中：1、抽芯镶件；2、抽芯块；3、抽芯镶件；4、第一前模镶件；5、第一压块；6、第二前模镶件；7、前模镶针；8、第三前模镶件；9、第四前模镶件；10、产品；11、第一后模镶件；12、模具定位圈；13、热流道***；14、油缸镶件；15、油缸马达；16、第二后模镶件；17、第三后模镶件；18、第四后模镶件；19、第二压块；20、顶针面板；21、顶针底板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种模内部多腔挤压模具机构，包括热流道***13和产品10，热流道***13下表面设置为四组，且热流道***13顶部上表面设有模具定位圈12，且热流道***13为竖直设置；热流道***13一侧固定安装有油缸马达15，油缸马达15为水平设置，且油缸马达15底部设有固定板，油缸马达15底部一侧固定安装于固定板上，便于油缸马达15的安装和拆卸；注塑时，通过注塑机射嘴，依靠热流道***13调节熔体的温度射入一段胶位后，然后启动油缸马达15，油缸马达15通过连接件油缸镶件14驱动抽芯镶件3上表面固定连接的抽芯块2的向右移动，从而带动镶件斜楔机构第一前模镶件4向下运动；

油缸马达15的输出轴端固定连接有油缸镶件14，流道***13下端两侧均设有抽芯镶件3，抽芯镶件3上表面固定连接有抽芯块2，油缸镶件14远离油缸马达15一端与抽芯块2固定连接，抽芯镶件3内部设置有第一前模镶件4，第一前模镶件4内部设有第二前模镶件6，第二前模镶件6内部设置有前模镶针7，第一前模镶件4下端四周设有第三前模镶件8，第三前模镶件8下端设有第四前模镶件9，产品10设置于第四前模镶件9内部，第一前模镶件4两侧均设置有第一压块5，第一压块5环形设置于第一前模镶件4四周，设置第一压块5便于第一前模镶件4的安装固定更加稳定；将熔融的胶位注入模具的第一前模镶件4、第二前模镶件6、第三前模镶件8、第四前模镶件9、第一后模镶件11、第二后模镶件16、第三后模镶件17和第四后模镶件18内，所述第一前模镶件4、第二前模镶件6、第三前模镶件8、第四前模镶件9、第一后模镶件11、第二后模镶件16、第三后模镶件17和第四后模镶件18为形成的型腔注入熔融的胶，然后油缸马达15复位；

第三前模镶件8下端设置有第一后模镶件11，第一后模镶件11内部设置有第三后模镶件17，第三后模镶件17内部设置有第二后模镶件16，第一后模镶件11下端设置有第四后模镶件18，且第四后模镶件18下端设置有第二压块19，第二压块19环形设置于第四后模镶件18下端，设置第二压块19便于第四后模镶件18的安装固定更加稳定；第四后模镶件18下方设置有顶针面板20和顶针底板21，顶针面板20设置于顶针底板21上表面，且顶针面板20和顶针底板21长度、宽度与厚度均相同，通过注塑机射嘴再注入，再挤压，重复以上的动作2到4个的周期，就可以完成薄壁成型工序，然后由注塑机的顶出机构，通过顶杆机构将产品顶出模外，就可以完成产品的成型加工，重复以上的动作，就可以继续生产，解决了薄壁塑胶产品成型时压力大、充填困难、产品容易缺胶，不完整的缺陷；具有生产效率高，一模多腔，成本降低；容易实现模具的自动化生产，带有行程开关保护装置，安全可靠；解决了薄壁类产品一模多腔时产品质量不稳定，成型困难，生产效率低的问题；生产要素和工艺参数容易控制和调整，稳定性好，排除人为因素的干预，产品质量稳定可靠。

工作原理：使用时，注塑时，通过注塑机射嘴，依靠热流道***13调节熔体的温度射入一段胶位后，然后启动油缸马达15，油缸马达15通过连接件油缸镶件14驱动抽芯镶件3上表面固定连接的抽芯块2的向右移动，从而带动镶件斜楔机构第一前模镶件4向下运动，将熔融的胶位注入模具的第一前模镶件4、第二前模镶件6、第三前模镶件8、第四前模镶件9、第一后模镶件11、第二后模镶件16、第三后模镶件17和第四后模镶件18内，所述第一前模镶件4、第二前模镶件6、第三前模镶件8、第四前模镶件9、第一后模镶件11、第二后模镶件16、第三后模镶件17和第四后模镶件18为形成的型腔注入熔融的胶，然后油压缸马达15复位，通过注塑机射嘴再注入，再挤压，重复以上的动作2到4个的周期，就可以完成薄壁成型工序，然后由注塑机的顶出机构，通过顶杆机构将产品顶出模外，就可以完成产品的成型加工，重复以上的动作，就可以继续生产，解决了薄壁塑胶产品成型时压力大、充填困难、产品容易缺胶，不完整的缺陷；具有生产效率高，一模多腔，成本降低；容易实现模具的自动化生产，带有行程开关保护装置，安全可靠；解决了薄壁类产品一模多腔时产品质量不稳定，成型困难，生产效率低的问题；生产要素和工艺参数容易控制和调整，稳定性好，排除人为因素的干预，产品质量稳定可靠。

本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。

本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种模内部多腔挤压模具机构，包括热流道***(13)和产品(10)，其特征在于：所述热流道***(13)一侧固定安装有油缸马达(15)，所述油缸马达(15)的输出轴端固定连接有油缸镶件(14)，所述热流道***(13)下端两侧均设有抽芯镶件(3)，所述抽芯镶件(3)上表面固定连接有抽芯块(2)，所述油缸镶件(14)远离油缸马达(15)一端与抽芯块(2)固定连接，所述抽芯镶件(3)内部设置有第一前模镶件(4)，所述第一前模镶件(4)内部设有第二前模镶件(6)，所述第二前模镶件(6)内部设置有前模镶针(7)，所述第一前模镶件(4)下端四周设有第三前模镶件(8)，所述第三前模镶件(8)下端设有第四前模镶件(9)，所述产品(10)设置于第四前模镶件(9)内部，所述第三前模镶件(8)下端设置有第一后模镶件(11)，所述第一后模镶件(11)内部设置有第三后模镶件(17)，所述第三后模镶件(17)内部设置有第二后模镶件(16)，所述第一后模镶件(11)下端设置有第四后模镶件(18)。

2.根据权利要求1所述的一种模内部多腔挤压模具机构，其特征在于：所述热流道***(13)下表面设置为四组，且所述热流道***(13)顶部上表面设有模具定位圈(12)，且所述热流道***(13)为竖直设置。

3.根据权利要求1所述的一种模内部多腔挤压模具机构，其特征在于：所述油缸马达(15)为水平设置，且所述油缸马达(15)底部设有固定板，所述油缸马达(15)底部一侧固定安装于固定板上。

4.根据权利要求1所述的一种模内部多腔挤压模具机构，其特征在于：所述第一前模镶件(4)两侧均设置有第一压块(5)，所述第一压块(5)环形设置于第一前模镶件(4)四周。

5.根据权利要求1所述的一种模内部多腔挤压模具机构，其特征在于：且所述第四后模镶件(18)下端设置有第二压块(19)，所述第二压块(19)环形设置于第四后模镶件(18)下端。

6.根据权利要求1所述的一种模内部多腔挤压模具机构，其特征在于：所述第四后模镶件(18)下方设置有顶针面板(20)和顶针底板(21)，所述顶针面板(20)设置于顶针底板(21)上表面，且所述顶针面板(20)和顶针底板(21)长度、宽度与厚度均相同。

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