CN216506463U - 一种塑胶外壳注塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑胶外壳注塑模具，该注塑模具旨在解决现在的注塑模具在制作塑胶外壳时因为其结构断面较薄而不容易脱模的技术问题。该注塑模具包括下模具本体、设置于所述下模具本体上方的上模具本体、安装于所述下模具本体下端的一号驱动油缸、安装于所述上模具本体上端的二号驱动油缸。该注塑模具采用两组模具上下两侧的油缸设备对向顶出一号顶出平台和二号顶出平台的方式，无论塑胶外壳粘连在上模具本体中或下模具本体中都可以将成型后的塑胶外壳从模具中顶出，自动脱模的方式避免人工强制牵拉塑胶外壳，使结构受到损伤，一号顶出平台和二号顶出平台利用水平的板状结构，在注塑过程中，通过自由升降的方式可以调整注塑件的整体厚度。

Description

一种塑胶外壳注塑模具

技术领域

本实用新型属于注塑模具设备领域，具体涉及一种塑胶外壳注塑模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。在塑胶件批量生产某些形状复杂时用到的一种加工方法。将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，最终得到成形品。

现在的注塑模具在制作结构体截面较薄的外壳型塑胶工件时，因为工件本身热成型后与模具贴合较为紧密，不方便施加外部牵拉力作用在工件上的某一点进行脱模，采用强制牵拉的方式容易使结构体较薄的外壳产生变形或开裂，所以需要设计一种顶出式的外壳注塑模具，采用平面均匀施加作用力的方式保护塑胶外壳不受破坏。

因此，针对上述塑胶外壳脱模时容易受到强制牵拉力受损的情况，开发一种新型顶出式模具结构，利用整体注塑平棉均匀施加顶出作用力的方式保护塑胶外壳的形状完整。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑胶外壳注塑模具，该注塑模具旨在解决现在的注塑模具在制作塑胶外壳时因为其结构断面较薄而不容易脱模的技术问题。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种塑胶外壳注塑模具，该注塑模具包括下模具本体、设置于所述下模具本体上方的上模具本体、安装于所述下模具本体下端的一号驱动油缸、安装于所述上模具本体上端的二号驱动油缸，所述下模具本体内侧设置有成型槽，所述上模具本体下端安装有成型内壁，所述成型内壁内侧设置有封堵槽，所述一号驱动油缸上方水平设置有一号顶出平台，所述一号顶出平台设置于所述成型槽内侧，所述二号驱动油缸下方水平设置有二号顶出平台，所述二号顶出平台设置于所述封堵槽内侧。

使用本技术方案的一种塑胶外壳注塑模具时，使用人用手将上模具本体向下拉至下模具本体上端，令成型内壁进入成型槽内，同时启动二号驱动油缸令二号顶出平台下降到与成型内壁底端同一平面，然后启动一号驱动油缸令一号顶出平台在成型槽的上下移动，调整成型内壁底端与一号顶出平台之间的距离，然后向成型槽内通入熔融的塑胶。

优选的，所述一号驱动油缸上端活动连接有一号顶升支杆，所述一号顶出平台固定安装于所述一号顶升支杆上端，所述二号驱动油缸下端活动连接有二号顶升支杆，所述二号顶出平台固定安装于所述二号顶升支杆下端。一号驱动油缸垂直升降一号顶升支杆控制一号顶出平台在成型槽内竖向移动，二号驱动油缸垂直升降二号顶升支杆控制二号顶出平台在封堵槽内竖向移动。

优选的，所述一号驱动油缸和二号驱动油缸左右两端之间竖向安装有两组支撑架，所述支撑架内侧竖向设置有升降槽，所述上模具本体左右两端均固定连接有连接座，所述连接座设置于所述升降槽内侧。连接座在升降槽内竖向移动稳定上模具本体的移动方向。

优选的，所述连接座前后两侧均设置有卡齿，所述升降槽内端前后两侧竖向分布有齿条，所述卡齿与所述齿条之间为啮合连接。卡齿和齿条结构之间啮合连接产生的结构摩擦力大于上模具本体的自身重力，在上升的过程中防止上模具本体意外下落。

优选的，所述下模具本体四角均开设有一号卡扣槽，所述一号驱动油缸上端四角均安装有一号卡扣头，所述一号卡扣头卡扣连接于所述一号卡扣槽内侧。下模具本体通过一号卡扣头和一号卡扣槽的卡扣连接方便进行更换。

优选的，所述上模具本体四角均开设有二号卡扣槽，所述二号驱动油缸下端四角均安装有二号卡扣头，所述二号卡扣头卡扣连接于所述二号卡扣槽内侧。上模具本体通过二号卡扣头和二号卡扣槽的卡扣连接方便进行更换。

优选的，所述下模具本体前后两侧均开设有注塑孔，所述注塑孔连通于所述成型槽内侧，所述注塑孔外端连接有注塑管件。注塑机与注塑管件连接将熔融状态的塑胶通过注塑孔进入成型槽内，配合成型内壁形成塑胶外壳。

(3)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型的一种塑胶外壳注塑模具采用两组模具上下两侧的油缸设备对向顶出一号顶出平台和二号顶出平台的方式，无论塑胶外壳粘连在上模具本体中或下模具本体中都可以将成型后的塑胶外壳从模具中顶出，自动脱模的方式避免人工强制牵拉塑胶外壳，使其结构受到损伤，一号顶出平台和二号顶出平台利用水平的板状结构对塑胶外壳可以起到平面支撑作用，在注塑过程中，通过自由升降的方式可以调整注塑件的整体厚度。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术中描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施方式，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种塑胶外壳注塑模具具体实施方式的模具合拢结构示意图；

图2为本实用新型一种塑胶外壳注塑模具具体实施方式的模具分离结构示意图；

图3为本实用新型一种塑胶外壳注塑模具具体实施方式的下模具本体结构示意图；

图4为本实用新型一种塑胶外壳注塑模具具体实施方式的上模具本体结构示意图；

图5为本实用新型一种塑胶外壳注塑模具具体实施方式的一号驱动油缸工作结构示意图。

附图中的标记为：1、下模具本体；2、成型槽；3、上模具本体；4、成型内壁；5、封堵槽；6、一号驱动油缸；7、一号顶出平台；8、二号驱动油缸；9、二号顶出平台；10、一号顶升支杆；11、二号顶升支杆；12、支撑架；13、升降槽；14、连接座；15、卡齿；16、齿条；17、一号卡扣槽；18、一号卡扣头； 19、二号卡扣槽；20、二号卡扣头；21、注塑孔；22、注塑管件。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整的描述，以进一步阐述本实用新型，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型的一部分实施方式，而不是全部的样式。

实施例1

本具体实施方式是用于一种塑胶外壳注塑模具，其模具合拢结构示意图如图1所示，模具分离结构示意图如图2所示，下模具本体1结构示意图如图3 所示，上模具本体3结构示意图如图4所示，一号驱动油缸6工作结构示意图如图5所示，该注塑模具包括下模具本体1、设置于下模具本体1上方的上模具本体3、安装于下模具本体1下端的一号驱动油缸6、安装于上模具本体3上端的二号驱动油缸8，下模具本体1内侧设置有成型槽2，上模具本体3下端安装有成型内壁4，成型内壁4内侧设置有封堵槽5，一号驱动油缸6上方水平设置有一号顶出平台7，一号顶出平台7设置于成型槽2内侧，二号驱动油缸8下方水平设置有二号顶出平台9，二号顶出平台9设置于封堵槽5内侧。

针对本具体实施方式，卡齿15和齿条16结构之间啮合连接产生的结构摩擦力大于上模具本体3的自身重力，在上升的过程中防止上模具本体3意外下落，同时可以使上模具本体3的移动速度控制在适当的范围内。

其中，一号驱动油缸6上端活动连接有一号顶升支杆10，一号顶出平台7 固定安装于一号顶升支杆10上端，二号驱动油缸8下端活动连接有二号顶升支杆11，二号顶出平台9固定安装于二号顶升支杆11下端。一号驱动油缸6垂直升降一号顶升支杆10控制一号顶出平台7在成型槽2内竖向移动，二号驱动油缸8垂直升降二号顶升支杆11控制二号顶出平台9在封堵槽5内竖向移动

同时，一号驱动油缸6和二号驱动油缸8左右两端之间竖向安装有两组支撑架12，支撑架12内侧竖向设置有升降槽13，上模具本体3左右两端均固定连接有连接座14，连接座14设置于升降槽13内侧，连接座14前后两侧均设置有卡齿15，升降槽13内端前后两侧竖向分布有齿条16，卡齿15与齿条16之间为啮合连接。连接座14在升降槽13内竖向移动稳定上模具本体3的移动方向，卡齿15和齿条16结构之间啮合连接产生的结构摩擦力大于上模具本体3 的自身重力，在上升的过程中防止上模具本体3意外下落。

另外，下模具本体1四角均开设有一号卡扣槽17，一号驱动油缸6上端四角均安装有一号卡扣头18，一号卡扣头18卡扣连接于一号卡扣槽17内侧，上模具本体3四角均开设有二号卡扣槽19，二号驱动油缸8下端四角均安装有二号卡扣头20，二号卡扣头20卡扣连接于二号卡扣槽19内侧。下模具本体1通过一号卡扣头18和一号卡扣槽17的卡扣连接方便进行更换，上模具本体3通过二号卡扣头20和二号卡扣槽19的卡扣连接方便进行更换。

此外，下模具本体1前后两侧均开设有注塑孔21，注塑孔21连通于成型槽 2内侧，注塑孔21外端连接有注塑管件22。注塑机与注塑管件22连接将熔融状态的塑胶通过注塑孔21进入成型槽2内，配合成型内壁4形成塑胶外壳。

使用本技术方案的一种塑胶外壳注塑模具时，使用人用手将上模具本体3 向下拉至下模具本体1上端，令成型内壁4进入成型槽2内，同时启动二号驱动油缸8令二号顶出平台9下降到与成型内壁4底端同一平面，然后启动一号驱动油缸6令一号顶出平台7在成型槽2的上下移动，调整成型内壁4底端与一号顶出平台7之间的距离，控制成型后的塑胶件厚度，然后通过注塑管件22 向成型槽2内通入熔融的塑胶，塑胶成型后，将上模具本体3沿支撑架12向上移动，通过卡齿15和齿条16的连接使移动速度均匀缓慢并避免意外下落，在移动的过程中，塑胶件始终被二号顶出平台9压住锁定在成型槽2内侧，待塑胶件从上模具本体3内完全脱离时，通过二号卡扣槽19和二号卡扣头20将上模具本体3与二号驱动油缸8锁定，然后控制二号驱动油缸8将二号顶出平台9 向上收起，同时一号驱动油缸6再将一号顶出平台7向上顶起，塑胶件被一号顶出平台7和二号顶出平台9之间夹持上升，塑胶件的四周暴露，方便人工手动取下。

以上描述了本实用新型的主要技术特征和基本原理及相关优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性具体实施方式的细节，而且在不背离本实用新型的构思或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将上述具体实施方式看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照各实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种塑胶外壳注塑模具，该注塑模具包括下模具本体、设置于所述下模具本体上方的上模具本体、安装于所述下模具本体下端的一号驱动油缸、安装于所述上模具本体上端的二号驱动油缸；其特征在于，所述下模具本体内侧设置有成型槽，所述上模具本体下端安装有成型内壁，所述成型内壁内侧设置有封堵槽，所述一号驱动油缸上方水平设置有一号顶出平台，所述一号顶出平台设置于所述成型槽内侧，所述二号驱动油缸下方水平设置有二号顶出平台，所述二号顶出平台设置于所述封堵槽内侧。

2.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具，其特征在于，所述一号驱动油缸上端活动连接有一号顶升支杆，所述一号顶出平台固定安装于所述一号顶升支杆上端，所述二号驱动油缸下端活动连接有二号顶升支杆，所述二号顶出平台固定安装于所述二号顶升支杆下端。

3.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具，其特征在于，所述一号驱动油缸和二号驱动油缸左右两端之间竖向安装有两组支撑架，所述支撑架内侧竖向设置有升降槽，所述上模具本体左右两端均固定连接有连接座，所述连接座设置于所述升降槽内侧。

4.根据权利要求3所述的一种塑胶外壳注塑模具，其特征在于，所述连接座前后两侧均设置有卡齿，所述升降槽内端前后两侧竖向分布有齿条，所述卡齿与所述齿条之间为啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具，其特征在于，所述下模具本体四角均开设有一号卡扣槽，所述一号驱动油缸上端四角均安装有一号卡扣头，所述一号卡扣头卡扣连接于所述一号卡扣槽内侧。

6.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具，其特征在于，所述上模具本体四角均开设有二号卡扣槽，所述二号驱动油缸下端四角均安装有二号卡扣头，所述二号卡扣头卡扣连接于所述二号卡扣槽内侧。

7.根据权利要求1所述的一种塑胶外壳注塑模具，其特征在于，所述下模具本体前后两侧均开设有注塑孔，所述注塑孔连通于所述成型槽内侧，所述注塑孔外端连接有注塑管件。

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