CN209755944U - 一种双产品同步成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双产品同步成型模具，涉及注塑模具技术领域，其包括中间模板和分别拼接于中间模板两侧的左模板和右模板，左模板与中间模板之间设置有第一产品型腔，右模板与中间模板之间设置有第二产品型腔；中间模板上设置有固定扣；左模板远离中间模板的一侧设置有与注塑机顶杆连接的第一顶出机构，右模板远离中间模板的一侧设置有第二顶出机构；右模板上设置有与第二产品型腔连通的浇口套，浇口套的进口朝向第二顶出机构一侧；第一产品型腔与第二产品型腔通过中间胶道连通。解决了现有技术中一套注塑模具只能成型一种产品导致产品加工成本高的问题。

Description

一种双产品同步成型模具

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种双产品同步成型模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，加工效率高，能够大批量成型结构复杂、尺寸精密、内在质量好的塑件。但注塑模具本身的设计、制造过程复杂、成本高。

现有的注塑模具一套通常只能加工一种产品，即一种产品需要设计、制造一套模具，而对于一些外形尺寸近似、材料颜色一致的产品，如果使用两套注塑模具加工，不仅增加了产品的生产成本，也延长了产品从设计到投入市场的时间，不利于产品的推广。

实用新型内容

针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种双产品同步成型模具，通过一套模具能够成型两种不同结构的产品，解决了现有技术中一套注塑模具只能成型一种产品导致产品加工成本高的问题。

为了达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案如下：

提供一种双产品同步成型模具，其包括中间模板和分别拼接于中间模板两侧的左模板和右模板，左模板与中间模板之间设置有第一产品型腔，右模板与中间模板之间设置有第二产品型腔；

中间模板上设置有固定扣；左模板远离中间模板的一侧设置有与注塑机顶杆连接的第一顶出机构，右模板远离中间模板的一侧设置有第二顶出机构；

右模板上设置有与第二产品型腔连通的浇口套，浇口套的进口朝向第二顶出机构一侧；第一产品型腔与第二产品型腔通过中间胶道连通。

进一步地，第二顶出机构包括依次重叠设置的第二顶针面板、第二顶针底板和固定面板，第二顶针面板与第二顶针底板配合固定有第二顶针，第二顶针滑动穿过右模板并通入到第二产品型腔中，右模板上固定有气缸，第二顶针底板固定于气缸的活塞杆上。通过气缸带动第二顶出机构对右模板中的第二产品进行脱模。

进一步地，右模板的顶面和底面分别对称设置有一个气缸。通过对称设置的气缸提高第二顶出机构脱模的平稳性。

进一步地，第二顶针面板、第二顶针底板和固定面板上设置有供注塑机喷嘴穿过并与浇口套同轴的喷嘴孔。喷嘴孔供注塑喷嘴通过，避免第二顶出机构的设置影响注塑喷嘴的正常注塑。

进一步地，第一顶出机构包括依次重叠设置的第一顶针面板、第一顶针底板和固定底板，第一顶针面板与第一顶针底板配合固定有第一顶针，第一顶针滑动穿过右模板并通入到第一产品型腔中。通推动第一顶针面板和第一顶针底板带动第一顶针将第一产品从左模板中顶出，完成第一产品的脱模。

进一步地，固定底板上设置有供注塑机顶棍穿过的顶棍孔。使第一顶出机构能够直接通过注塑机上的顶棍脱模。

进一步地，固定面板和固定底板上均固定有导向柱和支撑柱，右模板或左模板滑动连接于对应的导向柱上，右模板或左模板抵接于对应的支撑柱上。导向柱用于对对应端顶出机构上的顶针板进行导向，提高顶针板滑动的稳定性；支撑柱用于支撑对应侧的左模板或右模板，防止因注塑压力导致的模板变形。

进一步地，第一产品型腔与第二产品型腔之间沿圆周均布有三条中间胶道。通过设置三条中间胶道提高了熔胶从第二产品型腔进入第一产品型腔中的速度，三条中间胶道沿圆周均匀分布，使熔胶更加均匀地进入到第一产品型腔中，有利于提高第一产品的成型质量。

进一步地，中间模板、左模板和右模板上均设置有运水通道。即在第一产品型腔和第二产品型腔的两侧均设置运水通道，通过走运水来提供产品的冷却效率和冷却均匀性，提高产品的成型质量。

本实用新型的有益效果为：通过本模具能够成型两种外形尺寸相近、材料一致的产品，一次注塑能同时完成两种不同产品的加工，降低了模具制造成本和产品加工成本，提高了产品的加工效率。

本模具能够直接应用于现有的注塑机上，浇口套设置在右模板上，注塑喷嘴穿过喷嘴孔***浇口套中向本模具内注胶，熔胶进入第二产品型腔以后通过中间胶道进入第一产品型腔中，并在两个型腔中冷却成型出两件不同的产品；第一产品的脱模通过注塑机顶棍推动第一顶出机构直接脱模，第二产品通过气缸推动第二顶出机构脱模，两件产品的脱模过程相互无干扰，且脱模过程平稳，提高了产品的成型质量。

附图说明

图1为双产品同步成型模具立体结构图。

图2为双产品同步成型模具的左视图。

图3为图2中A-A方向的剖视图逆时针旋转90°的结构示意图。

其中，1、中间模板；101、固定扣；2、左模板；3、右模板；4、第一产品型腔；5、第二产品型腔；6、第一顶出机构；61、第一顶针；62、第一顶针面板；63、第一顶针底板；64、固定底板；65、顶棍孔；7、第二顶出机构；71、第二顶针；72、第二顶针面板；73、第二顶针底板；74、固定面板；75、喷嘴孔；8、浇口套；9、中间胶道；10、运水通道；11、导向柱；12、支撑柱；13、气缸；131、活塞杆。

具体实施方式

下面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的发明创造均在保护之列。

如图1～图3所示，该双产品同步成型模具包括中间模板1和分别拼接于中间模板1两侧的左模板2和右模板3，中间模板1的顶面上螺纹连接有两个吊环螺钉作为固定扣101。中间模板1与左模板2的连接处为第一分型面，中间模板1与右模板3的连接处为第二分型面。在左模板2与中间模板1相对的端面上分别加工有第一产品型腔4的左部和右部，在右模板3与中间模板1相对的端面上分别加工有第二产品型腔5的左部和右部。中间模板1、左模板2和右模板3上均设置有运水通道10，运水通道10用于走运水来加速两个产品型腔的冷却。

右模板3的中心位置上安装有浇口套8，浇口套8沿右模板3的厚度方向贯穿，浇口套8为注塑模具标准件。第一产品型腔4与第二产品型腔5通过中间胶道9连通，第一产品型腔4与第二产品型腔5之间沿圆周均布有三条中间胶道9。注塑机的注塑喷嘴将熔胶从浇口套8注入到第二产品型腔5中，熔胶再流经中间胶道9进入第一产品型腔4中。

左模板2远离中间模板1的一侧设置有与注塑机顶杆连接的第一顶出机构6，第一顶出机构6包括依次重叠设置的第一顶针面板62、第一顶针底板63和固定底板64，固定底板64连接于注塑机上。第一顶针61从第一顶针面板62的底端***一直通到第一产品型腔4的底面，将第一顶针底板63通过螺钉连接于第一顶针面板62的底面上抵住第一顶针61，从而将第一顶针61固定到重叠的第一顶针面板62与第一顶针底板63上，通过推动第一顶针底板63移动即可使第一顶针61沿其轴向移动。第一顶针61与左模板2间隙配合。

固定底板64上加工有贯穿其厚度的通孔，该通孔为供注塑机顶棍穿过的顶棍孔65，注塑机顶棍穿过顶棍孔65推动顶针61沿其轴向移动。

右模板3远离中间模板1的一侧设置有第二顶出机构7。第二顶出机构7包括依次重叠设置的第二顶针面板72、第二顶针底板73和固定面板74，固定面板74连接于注塑机上。第二顶针71从第二顶针面板72的顶端***一直通到第二产品型腔5的顶面，将第二顶针底板73通过螺钉连接于第二顶针面板72的顶面上抵住第二顶针71，从而将第二顶针71固定到重叠的第二顶针面板72与第二顶针底板73上，通过推动第二顶针底板73移动即可使第二顶针71沿其轴向移动。第二顶针71与右模板3间隙配合。

在右模板3的顶面和底面分别对称设置有一个气缸13。气缸13的缸体部分安装于右模板3上，活塞杆131的端部固定一个安装块，安装块固定于第二顶针底板71上。通过控制活塞杆131的伸长和缩短，即拉动或推动第二顶针底板73沿第二顶针71的轴向移动，进而带动第二顶针71沿其轴向移动来顶出第二产品。

第二顶针面板72、第二顶针底板73和固定面板74上设置有供注塑机喷嘴穿过并与浇口套8同轴的喷嘴孔75，注塑时，注塑机的注塑喷嘴穿过喷嘴孔75***浇口套8中进行注塑。避免第二顶出机构7的设置影响注塑喷嘴的注塑。

固定面板74和固定底板64上均通过螺钉固定有导向柱11和支撑柱12。导向柱11依次穿过对应侧的顶针底板和顶针面板并***右模板3或左模板2上的沉孔中，该沉孔与导向柱11间隙配合，通过导向柱11对顶针底板和顶针面板导向，加强滑动的稳定性。支撑柱12间隙穿过对应侧的顶针底板和顶针面板并与右模板3或左模板2抵接，由于模具中各板件的厚度有限，注塑机注塑时会给模具一个轴向的压力，通过支撑柱12的支撑，能够防止注塑压力导致的右模板3或左模板2变形，提高产品的成型质量。

本模具能够直接应用于普通注塑机上，与普通模具的加工过程不同的是，在产品冷却成型以后，需要在中间模板1的两侧均能够脱模。中间模板1通过固定绳穿过固定扣101固定到注塑机上，防止分型时，在注塑机的带动下中间模板1跟随左模板2或右模板3移动。

成型完成以后，注塑机通过固定底板64带动左模板2与中间模板1分开，第一产品随着左模板2脱出中间模板1上的型腔，然后注塑机再通过顶棍推动第一顶针底板63将第一产品从左模板2上脱出；注塑机注塑一端通过固定面板74带动右模板3与中间模板1分开，第二产品随着右模板3脱出中间模板1上的型腔，然后启动气缸13的活塞杆131收缩，推动第二顶针底板73将第二产品从右模板3上顶出，从而完成两件不同产品的脱模。

Claims (9)

1.一种双产品同步成型模具，其特征在于，包括中间模板(1)和分别拼接于所述中间模板(1)两侧的左模板(2)和右模板(3)，所述左模板(2)与所述中间模板(1)之间设置有第一产品型腔(4)，所述右模板(3)与所述中间模板(1)之间设置有第二产品型腔(5)；

所述中间模板(1)上设置有固定扣(101)；所述左模板(2)远离所述中间模板(1)的一侧设置有与注塑机顶杆连接的第一顶出机构(6)，所述右模板(3)远离所述中间模板(1)的一侧设置有第二顶出机构(7)；

所述右模板(3)上设置有与所述第二产品型腔(5)连通的浇口套(8)，所述浇口套(8)的进口朝向所述第二顶出机构(7)一侧；所述第一产品型腔(4)与第二产品型腔(5)通过中间胶道(9)连通。

2.根据权利要求1所述的双产品同步成型模具，其特征在于，所述第二顶出机构(7)包括依次重叠设置的第二顶针面板(72)、第二顶针底板(73)和固定面板(74)，所述第二顶针面板(72)与所述第二顶针底板(73)配合固定有第二顶针(71)，所述第二顶针(71)滑动穿过所述右模板(3)并通入到所述第二产品型腔(5)中，所述右模板(3)上固定有气缸(13)，所述第二顶针底板(73)固定于所述气缸(13)的活塞杆(131)上。

3.根据权利要求2所述的双产品同步成型模具，其特征在于，所述右模板(3)的顶面和底面分别对称设置有一个所述气缸(13)。

4.根据权利要求2所述的双产品同步成型模具，其特征在于，所述第二顶针面板(72)、第二顶针底板(73)和固定面板(74)上设置有供注塑机喷嘴穿过并与所述浇口套(8)同轴的喷嘴孔(75)。

5.根据权利要求2所述的双产品同步成型模具，其特征在于，所述第一顶出机构(6)包括依次重叠设置的第一顶针面板(62)、第一顶针底板(63)和固定底板(64)，所述第一顶针面板(62)与所述第一顶针底板(63)配合固定有第一顶针(61)，所述第一顶针(61)滑动穿过所述右模板(3)并通入到所述第一产品型腔(4)中。

6.根据权利要求5所述的双产品同步成型模具，其特征在于，所述固定底板(64)上设置有供注塑机顶棍穿过的顶棍孔(65)。

7.根据权利要求6所述的双产品同步成型模具，其特征在于，所述固定面板(74)和所述固定底板上均固定有导向柱(11)和支撑柱(12)，所述右模板(3)或所述左模板(2)滑动连接于对应的所述导向柱(11)上，所述右模板(3)或所述左模板(2)抵接于对应的所述支撑柱(12)上。

8.根据权利要求1所述的双产品同步成型模具，其特征在于，所述第一产品型腔(4)与第二产品型腔(5)之间沿圆周均布有三条所述中间胶道(9)。

9.根据权利要求1所述的双产品同步成型模具，其特征在于，所述中间模板(1)、左模板(2)和右模板(3)上均设置有运水通道(10)。