CN214056299U - 一种冷却效果好的注塑模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷却效果好的注塑模架，包括冷却液管、上模架与移动板，还包括用于对装置快速降温的水冷机构、使装置精准安装的定位机构以及便于取出成型工件的顶出机构，所述上模架顶端的中间位置处安装有进料管，且进料管的内壁均匀安装有加热板。本实用新型通过正反电机工作使丝杆转动，螺纹配合，使滑块同时向内侧移动，支撑杆之间的夹角变小，并推动移动板向上移动，顶杆同时向上移动对成型工件进行顶出，便于脱模。

Description

一种冷却效果好的注塑模架

技术领域

本实用新型涉及注塑模架技术领域，具体为一种冷却效果好的注塑模架。

背景技术

注塑模架由上模架和下模架组成，将受热融化的原料进入模腔，经冷却固化后，得到成形品，现有的塑料注塑成型工件在使用时存在冷却效果不好的问题，塑料需要大量时间进行冷却散热，降低了塑料注塑生产的效率，且现有的注塑模架不具有顶出成型工件，成型工件易粘粘在内壁上，取出不方便。

随着一种冷却效果好的注塑模架的不断安装使用，在使用过程中发现了下述问题：

1.现有的一些一种注塑模架在日常使用的过程中，不具有便于对成型工件顶出的结构，从而便于取出成型工件。

2.且一种注塑模架在使用过程中，不具有对成型工件快速冷却成型的结构，从而提高工作效率。

3.并且一种注塑模架在使用过程中，不具有对上下模架精准定位的结构，从而影响成型工件的成型质量。

所以需要针对上述问题设计一种冷却效果好的注塑模架。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冷却效果好的注塑模架，以解决上述背景技术中提出现有的一种冷却效果好的注塑模架不具有便于取出成型工件、冷却效果好和精准定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷却效果好的注塑模架，包括冷却液管、上模架与移动板，还包括用于对装置快速降温的水冷机构、使装置精准安装的定位机构以及便于取出成型工件的顶出机构；

所述上模架顶端的中间位置处安装有进料管，且进料管的内壁均匀安装有加热板，所述上模架的下方安装有下模架，所述下模架顶端两侧的内壁均安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的顶端连接于上模架两侧的内壁，所述水冷机构安装于上模架的内部；

所述定位机构安装于下模架的两侧外壁；

所述下模架的一端外壁安装有控制器，所述控制器的一侧安装有蜂鸣器，所述下模架的内部设置有空腔，所述顶出机构安装于空腔的内壁。

优选的，所述水冷机构包括制冷器、冷却块、电液动力微泵和换热器，所述冷却块安装于上模架的内部，所述冷却块的一端内壁安装有制冷器，所述冷却块的两侧内壁均安装有电液动力微泵，所述冷却块的另一端内壁安装有换热器。

优选的，所述上模架的内部安装有冷却液管，且冷却液管的一端通过输出管连接于水冷机构外壁的一侧，所述冷却液管的另一端通过输入管连接于水冷机构外壁的另一侧。

优选的，所述定位机构包括限位板、定位孔和紧固螺栓，所述限位板活动铰接于下模架的两侧外壁，所述限位板的外壁皆均匀安装有紧固螺栓，所述上模架的两侧外壁均设置有与紧固螺栓相匹配的定位孔。

优选的，所述顶出机构安装有正反电机，所述正反电机安装于空腔的一侧内壁，所述正反电机的输出端通过驱动轴安装有丝杆，所述丝杆外壁的两侧均安装有滑块，且滑块的顶端均活动铰接有支撑杆，所述支撑杆的顶端连接有移动板。

优选的，所述空腔的两侧内壁均设置有限位槽，所述移动板的两侧均通过限位块与限位槽连接。

优选的，所述移动板顶端的两侧均连接有顶杆，所述顶杆的外侧均设置有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、通过安装有限位板、上模架、下模架、定位孔和紧固螺栓，通过转动限位板，使紧固螺栓的一端定位在定位孔内，通过定位孔内螺纹与紧固螺栓外壁的螺纹配合，使紧固螺栓紧固安装在定位孔内，实现上模架和下模架之间的精准定位；

（2）、通过安装有正反电机、移动板、顶杆、支撑杆、滑块和丝杆，通过正反电机工作使丝杆转动，螺纹配合，使滑块同时向内侧移动，支撑杆之间的夹角变小，并推动移动板向上移动，顶杆同时向上移动对成型工件进行顶出，便于脱模；

（3）、通过安装有电液动力微泵、换热器、输入管、制冷器、输出管和冷却液管，通过电液动力微泵的工作，冷却液管内的水通过输出管进入到换热器内换热，然后进入到制冷器内快速冷却，然后冷却水再通过输入管流进冷却液管内循环流动，实现快速冷却，加快工件成型速度，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型装置剖视结构示意图；

图2为本实用新型装置侧视结构示意图；

图3为本实用新型水冷机构结构示意图；

图4为本实用新型图1中的A处放大结构示意图。

图中：1、下模架；2、水冷机构；201、制冷器；202、冷却块；203、电液动力微泵；204、换热器；3、输出管；4、加热板；5、进料管；6、冷却液管；7、上模架；8、定位机构；801、限位板；802、定位孔；803、紧固螺栓；9、气动伸缩杆；10、空腔；11、顶杆；12、支撑杆；13、丝杆；14、移动板；15、滑块；16、正反电机；17、通孔；18、控制器；19、蜂鸣器；20、输入管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种冷却效果好的注塑模架，包括冷却液管6、上模架7与移动板14，还包括用于对装置快速降温的水冷机构2、使装置精准安装的定位机构8以及便于取出成型工件的顶出机构；

上模架7顶端的中间位置处安装有进料管5，且进料管5的内壁均匀安装有加热板4，上模架7的下方安装有下模架1，下模架1顶端两侧的内壁均安装有气动伸缩杆9，该气动伸缩杆9的型号可为YQL890，且气动伸缩杆9的顶端连接于上模架7两侧的内壁，水冷机构2安装于上模架7的内部；

定位机构8安装于下模架1的两侧外壁；

下模架1的一端外壁安装有控制器18，该控制器18的型号可为JY-PH160，控制器18的一侧安装有蜂鸣器19，该蜂鸣器19的型号可为SMD-075025H，下模架1的内部设置有空腔10，顶出机构安装于空腔10的内壁；

请参阅图1-4，一种冷却效果好的注塑模架还包括顶出机构，顶出机构安装有正反电机16，该正反电机16的型号可为F-3420-1，正反电机16安装于空腔10的一侧内壁，正反电机16的输出端通过驱动轴安装有丝杆13，丝杆13外壁的两侧均安装有滑块15，且滑块15的顶端均活动铰接有支撑杆12，支撑杆12的顶端连接有移动板14；

空腔10的两侧内壁均设置有限位槽，移动板14的两侧均通过限位块与限位槽连接；

移动板14顶端的两侧均连接有顶杆11，顶杆11的外侧均设置有通孔17；

具体的，如图1所示，使用该结构时，通过正反电机16工作使丝杆13转动，螺纹配合，使滑块15同时向内侧移动，支撑杆12之间的夹角变小，并推动移动板14向上移动，顶杆11同时向上移动对成型工件进行顶出，便于脱模。

实施例2：水冷机构2包括制冷器201、冷却块202、电液动力微泵203和换热器204，冷却块202安装于上模架7的内部，冷却块202的一端内壁安装有制冷器201，该制冷器201的型号可为DTA-40，冷却块202的两侧内壁均安装有电液动力微泵203，该电液动力微泵203的型号可为SB-3-1，冷却块202的另一端内壁安装有换热器204，该换热器204的型号可为BIU1100-4.35；

上模架7的内部安装有冷却液管6，且冷却液管6的一端通过输出管3连接于水冷机构2外壁的一侧，冷却液管6的另一端通过输入管20连接于水冷机构2外壁的另一侧；

具体的，如图1和图3所示，使用该结构时，通过电液动力微泵203的工作，冷却液管6内的水通过输出管3进入到换热器204内换热，然后进入到制冷器201内快速冷却，然后冷却水再通过输入管20流进冷却液管6内循环流动，实现快速冷却，加快工件成型速度，提高生产效率。

实施例3：定位机构8包括限位板801、定位孔802和紧固螺栓803，限位板801活动铰接于下模架1的两侧外壁，限位板801的外壁皆均匀安装有紧固螺栓803，上模架7的两侧外壁均设置有与紧固螺栓803相匹配的定位孔802；

具体的，如图1、图2和图4所示，使用该结构时，通过转动限位板801，使紧固螺栓803的一端定位在定位孔802内，通过定位孔802内螺纹与紧固螺栓803外壁的螺纹配合，使紧固螺栓803紧固安装在定位孔802内，实现上模架7和下模架1之间的精准定位。

控制器18的输出端通过导线与制冷器201、电液动力微泵203、换热器204、加热板4、气动伸缩杆9、正反电机16和蜂鸣器19的输入端电连接。

工作原理：使用本装置时，首先，通过气动伸缩杆9工作缩短使上模架7下降至下模架1上，并且与下模架1之间闭合，然后通过转动限位板801，使紧固螺栓803的一端定位在定位孔802内，通过定位孔802内螺纹与紧固螺栓803外壁的螺纹配合，使紧固螺栓803紧固安装在定位孔802内，实现上模架7和下模架1之间的精准定位；

之后，加热溶液进入到进料管5内，通过加热板4进行加热，避免溶液冷却，然后进入到模具内进行注塑，通过电液动力微泵203的工作，冷却液管6内的水通过输出管3进入到换热器204内换热，然后进入到制冷器201内快速冷却，然后冷却水再通过输入管20流进冷却液管6内循环流动，实现快速冷却，加快工件成型速度，提高生产效率；

最后，工件成型冷却后，通过气动伸缩杆9工作使上模架7向上移动，再通过正反电机16工作使丝杆13转动，螺纹配合，使滑块15同时向内侧移动，支撑杆12之间的夹角变小，并推动移动板14向上移动，顶杆11同时向上移动对成型工件进行顶出，便于脱模。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种冷却效果好的注塑模架，包括冷却液管（6）、上模架（7）与移动板（14），其特征在于：还包括用于对装置快速降温的水冷机构（2）、使装置精准安装的定位机构（8）以及便于取出成型工件的顶出机构；

所述上模架（7）顶端的中间位置处安装有进料管（5），且进料管（5）的内壁均匀安装有加热板（4），所述上模架（7）的下方安装有下模架（1），所述下模架（1）顶端两侧的内壁均安装有气动伸缩杆（9），且气动伸缩杆（9）的顶端连接于上模架（7）两侧的内壁，所述水冷机构（2）安装于上模架（7）的内部；

所述定位机构（8）安装于下模架（1）的两侧外壁；

所述下模架（1）的一端外壁安装有控制器（18），所述控制器（18）的一侧安装有蜂鸣器（19），所述下模架（1）的内部设置有空腔（10），所述顶出机构安装于空腔（10）的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的注塑模架，其特征在于：所述水冷机构（2）包括制冷器（201）、冷却块（202）、电液动力微泵（203）和换热器（204），所述冷却块（202）安装于上模架（7）的内部，所述冷却块（202）的一端内壁安装有制冷器（201），所述冷却块（202）的两侧内壁均安装有电液动力微泵（203），所述冷却块（202）的另一端内壁安装有换热器（204）。

3.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的注塑模架，其特征在于：所述上模架（7）的内部安装有冷却液管（6），且冷却液管（6）的一端通过输出管（3）连接于水冷机构（2）外壁的一侧，所述冷却液管（6）的另一端通过输入管（20）连接于水冷机构（2）外壁的另一侧。

4.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的注塑模架，其特征在于：所述定位机构（8）包括限位板（801）、定位孔（802）和紧固螺栓（803），所述限位板（801）活动铰接于下模架（1）的两侧外壁，所述限位板（801）的外壁皆均匀安装有紧固螺栓（803），所述上模架（7）的两侧外壁均设置有与紧固螺栓（803）相匹配的定位孔（802）。

5.根据权利要求1所述的一种冷却效果好的注塑模架，其特征在于：所述顶出机构安装有正反电机（16），所述正反电机（16）安装于空腔（10）的一侧内壁，所述正反电机（16）的输出端通过驱动轴安装有丝杆（13），所述丝杆（13）外壁的两侧均安装有滑块（15），且滑块（15）的顶端均活动铰接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）的顶端连接有移动板（14）。

6.根据权利要求5所述的一种冷却效果好的注塑模架，其特征在于：所述空腔（10）的两侧内壁均设置有限位槽，所述移动板（14）的两侧均通过限位块与限位槽连接。

7.根据权利要求5所述的一种冷却效果好的注塑模架，其特征在于：所述移动板（14）顶端的两侧均连接有顶杆（11），所述顶杆（11）的外侧均设置有通孔（17）。

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