CN221187339U - 一种五金件加工用具有定位结构的注塑设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于注塑设备技术领域，尤其为一种五金件加工用具有定位结构的注塑设备，包括底座，底座的顶部两侧分别焊接有第一竖板和第二竖板，第一竖板与第二竖板相对的一侧分别固定有两组定位杆，定位杆的外部滑动套设有滑套，两组滑套的侧面固定有导向板，导向板的两侧侧面分别安装有螺杆挤出机和下部注塑模具，下部注塑模具的侧面连接有螺杆挤出机，下部注塑模具的侧面设置有上部注塑模具，上部注塑模具与第一竖板的侧面装配有两组液压缸，上部注塑模具上安装多组顶杆，多组顶杆通过固定杆与第一竖板的侧壁固定连接。本实用新型方便成型的金属注塑件脱模，脱模方便，同时方便更好的对注塑后的工件进行冷却，提高模具的成型率。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑设备技术领域，具体为一种五金件加工用具有定位结构的注塑设备。
背景技术
注塑模具是一种生产五金制品的工具，也是赋予五金制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的金属由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
根据专利号CN202221489899.4，公开了一种五金件加工用具有定位结构的注塑设备，包括工作板，工作板的顶部固定连接有气缸，气缸上固定设置有滑动杆，滑动杆上滑动设置有滑动件，滑动件的一端固定连接有注塑结构。
现有技术存在以下问题：
现有的五金件注塑模具一般未设置冷却装置，即使配备也是安装在下模具上，冷却水道只是从成型腔的底部进行降温，存在局限性，单一的冷却通道无法快速对模具进行降温。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种五金件加工用具有定位结构的注塑设备，解决了现今存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种五金件加工用具有定位结构的注塑设备，包括底座，所述底座的顶部两侧分别焊接有第一竖板和第二竖板，所述第一竖板与第二竖板相对的一侧分别固定有两组定位杆，所述定位杆的外部滑动套设有滑套，两组所述滑套的侧面固定有导向板，所述导向板的两侧侧面分别安装有螺杆挤出机和下部注塑模具，所述下部注塑模具的侧面连接有螺杆挤出机，所述下部注塑模具的侧面设置有上部注塑模具，所述上部注塑模具与第一竖板的侧面装配有两组液压缸，所述上部注塑模具上安装多组顶杆，多组所述顶杆通过固定杆与第一竖板的侧壁固定连接，多组所述顶杆上均设置有U形冷却管道，所述固定杆上分别设置有进液管和出液管，所述进液管和出液管通过多组U形冷却管道的形成回路，所述进液管和出液管的一端设置有冷却箱。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱的内底壁放置有液体泵，所述进液管的下端与液体泵的出水端相连接，所述出液管的下端延伸至冷却箱的内上方。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冷却箱远离第一竖板的一侧侧面安装有半导体制冷片，所述冷却箱的内部装有冷却液。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述半导体制冷片的制冷端位于冷却箱的内部，所述半导体制冷片的导热端位于冷却箱的外部，所述半导体制冷片的导热端安装有风扇。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下部注塑模具与上部注塑模具的位置及大小相互配合设置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述下部注塑模具的中间位置设有原料供应通道，且多组U形冷却管道为两组，两组所述U形冷却管道分别对称设置在原料供应通道的两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，多组所述顶杆上设有安装孔，多组所述U形冷却管道分别固定在多组安装孔的内部，所述固定杆呈T形结构，所述固定杆上设有另外两组安装孔，所述进液管和出液管分别与固定杆的安装孔的内壁配合安装。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种五金件加工用具有定位结构的注塑设备，具备以下有益效果：
1、该一种五金件加工用具有定位结构的注塑设备，通过设置有螺杆挤出机、下部注塑模具、上部注塑模具和两组液压缸，实现了将注塑原料注塑成型，并配合有定位杆和滑套，方便了下部注塑模具与上部注塑模具的定位，多组顶杆将金属注塑件顶出上部注塑模具，方便成型的金属注塑件脱模，脱模方便；
2、该一种五金件加工用具有定位结构的注塑设备，通过设置有冷却箱、冷却液、液体泵、进液管、U形冷却管道和出液管，冷却水依次流经多组U形冷却管道，实现了冷却液的充分流动延长了冷却液的停留时长，对成型的金属工件降温，更好的对注塑后的工件进行冷却，提高模具的成型率，通过在冷却箱上设置有半导体制冷片，实现了冷却液的热量交换，能够快速降低冷却液的温度，方便对冷却液循环使用，降低了使用成本。
附图说明
图1为本实用新型的整体剖面结构示意图；
图2为本实用新型的整体正视结构示意图；
图3为图1中的A处局放大结构示意图；
图4为本实用新型中的固定杆、进液管和出液管的侧视结构示意图。
图中：1、底座；2、第一竖板；3、第二竖板；4、定位杆；5、滑套；6、导向板；7、下部注塑模具；8、螺杆挤出机；9、液压缸；10、上部注塑模具；11、进液管；12、出液管；13、固定杆；14、液体泵；15、U形冷却管道；16、顶杆；17、冷却箱；18、半导体制冷片。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种五金件加工用具有定位结构的注塑设备，包括底座1，底座1的顶部两侧分别焊接有第一竖板2和第二竖板3，第一竖板2与第二竖板3相对的一侧分别固定有两组定位杆4，定位杆4的外部滑动套设有滑套5，两组滑套5的侧面固定有导向板6，导向板6的两侧侧面分别安装有螺杆挤出机8和下部注塑模具7，下部注塑模具7的侧面连接有螺杆挤出机8，下部注塑模具7的侧面设置有上部注塑模具10，上部注塑模具10与第一竖板2的侧面装配有两组液压缸9，，上部注塑模具10上安装多组顶杆16，多组顶杆16通过固定杆13与第一竖板2的侧壁固定连接，多组顶杆16上均设置有U形冷却管道15，固定杆13上分别设置有进液管11和出液管12，进液管11和出液管12通过多组U形冷却管道15的形成回路，进液管11和出液管12的一端设置有冷却箱17。
本实施例中，冷却箱17的内底壁放置有液体泵14，进液管11的下端与液体泵14的出水端相连接，出液管12的下端延伸至冷却箱17的内上方；液体泵7为微型液体泵，型号为DB-337，该型号的液体泵7体积小，便于安装。
本实施例中，冷却箱17远离第一竖板2的一侧侧面安装有半导体制冷片18，冷却箱17的内部装有冷却液，半导体制冷片18的制冷端位于冷却箱17的内部，半导体制冷片18的导热端位于冷却箱17的外部，半导体制冷片18的导热端安装有风扇；半导体制冷片18将冷却液中的热量通过导热端导出外界，风扇对导热端进行散热，能够快速降低冷却液的温度，方便冷却液的循环利用。
本实施例中，下部注塑模具7与上部注塑模具10的位置及大小相互配合设置；下部注塑模具7与上部注塑模具10的规格可根据实际使用情况进行旋转，方便不同规格五金工件的注塑成型。
本实施例中，下部注塑模具7的中间位置设有原料供应通道，且多组U形冷却管道15为两组，两组U形冷却管道15分别对称设置在原料供应通道的两侧；冷却液依次向下流经多组U形冷却管道15，多组U形冷却管道15的冷却液充分流动对成型的金属工件降温，延长了冷却液的停留时长。
本实施例中，多组顶杆16上设有安装孔，多组U形冷却管道15分别固定在多组安装孔的内部，固定杆13呈T形结构，固定杆13上设有另外两组安装孔，进液管11和出液管12分别与固定杆13的安装孔的内壁配合安装；实现了进液管11和出液管12与固定杆13之间的安装，并将多个U形冷却管道15安装在顶杆16上，更好的使冷却液进入到成型的工件表面。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，螺杆挤出机8将注塑原料通过原料供应通道挤入到下部注塑模具7与上部注塑模具10形成的注塑腔内，启动两组液压缸9工作，两组液压缸9带动下部注塑模具7与上部注塑模具10挤压原料，从而将注塑原料注塑成型，定位杆4和滑套5使螺杆挤出机8在水平方向保持运动，能够对下部注塑模具7与上部注塑模具10定位，当注塑结束后，两组液压缸9带动上部注塑模具10与下部注塑模具7分离，并继续向左运动，此时，多组顶杆16保持不动，将金属注塑件顶出上部注塑模具10，脱模方便，冷却箱17的内部存放有冷却液，启动液体泵14工作，液体泵14将冷却液通过进液管11泵入位于最上方的U形冷却管道15的内部，并依次向下流经多组U形冷却管道15，多组U形冷却管道15的冷却液充分流动对成型的金属工件降温，延长了冷却液的停留时长，更好的对注塑后的工件进行冷却，提高模具的成型率，最终通过出液管12进入冷却箱17的内部，半导体制冷片18实现了冷却液的热交换，能够快速降低冷却液的温度，使冷却液循环使用。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种五金件加工用具有定位结构的注塑设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部两侧分别焊接有第一竖板(2)和第二竖板(3)，所述第一竖板(2)与第二竖板(3)相对的一侧分别固定有两组定位杆(4)，所述定位杆(4)的外部滑动套设有滑套(5)，两组所述滑套(5)的侧面固定有导向板(6)，所述导向板(6)的两侧侧面分别安装有螺杆挤出机(8)和下部注塑模具(7)，所述下部注塑模具(7)的侧面连接有螺杆挤出机(8)，所述下部注塑模具(7)的侧面设置有上部注塑模具(10)，所述上部注塑模具(10)与第一竖板(2)的侧面装配有两组液压缸(9)，所述上部注塑模具(10)上安装多组顶杆(16)，多组所述顶杆(16)通过固定杆(13)与第一竖板(2)的侧壁固定连接，多组所述顶杆(16)上均设置有U形冷却管道(15)，所述固定杆(13)上分别设置有进液管(11)和出液管(12)，所述进液管(11)和出液管(12)通过多组U形冷却管道(15)的形成回路，所述进液管(11)和出液管(12)的一端设置有冷却箱(17)。
2.根据权利要求1所述的一种五金件加工用具有定位结构的注塑设备，其特征在于：所述冷却箱(17)的内底壁放置有液体泵(14)，所述进液管(11)的下端与液体泵(14)的出水端相连接，所述出液管(12)的下端延伸至冷却箱(17)的内上方。
3.根据权利要求2所述的一种五金件加工用具有定位结构的注塑设备，其特征在于：所述冷却箱(17)远离第一竖板(2)的一侧侧面安装有半导体制冷片(18)，所述冷却箱(17)的内部装有冷却液。
4.根据权利要求3所述的一种五金件加工用具有定位结构的注塑设备，其特征在于：所述半导体制冷片(18)的制冷端位于冷却箱(17)的内部，所述半导体制冷片(18)的导热端位于冷却箱(17)的外部，所述半导体制冷片(18)的导热端安装有风扇。
5.根据权利要求1所述的一种五金件加工用具有定位结构的注塑设备，其特征在于：所述下部注塑模具(7)与上部注塑模具(10)的位置及大小相互配合设置。
6.根据权利要求1所述的一种五金件加工用具有定位结构的注塑设备，其特征在于：所述下部注塑模具(7)的中间位置设有原料供应通道，且多组U形冷却管道(15)为两组，两组所述U形冷却管道(15)分别对称设置在原料供应通道的两侧。
7.根据权利要求1所述的一种五金件加工用具有定位结构的注塑设备，其特征在于：多组所述顶杆(16)上设有安装孔，多组所述U形冷却管道(15)分别固定在多组安装孔的内部，所述固定杆(13)呈T形结构，所述固定杆(13)上设有另外两组安装孔，所述进液管(11)和出液管(12)分别与固定杆(13)的安装孔的内壁配合安装。
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