CN114833734A - 一种氧化铝研磨介质的生产加工设备及其工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种氧化铝研磨介质的生产加工设备，包括设备底架、安装架和活动架，所述安装架与活动架均设置在设备底架的上方，本发明通过活动架周面设置的换热组件对成型组件中的研磨介质浆料进行冷却成型，同时将研磨介质浆料的热能吸收后导入换热组件的另一侧，在对成型组件中的成型件取出后，利用吸收的热能对成型组件进行预热处理，缩小成型组件和研磨介质浆料的温差，提高氧化铝研磨介质的成型质量，同时减少热能资源的浪费，另外在成型组件中设置检测注料量的压力传感器，通过压力传感器对成型模腔中的充料量进行检测，对每次研磨介质的注料量均一，从而保证研磨介质的成型件规格质量稳定。

Description

一种氧化铝研磨介质的生产加工设备及其工作方法

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种氧化铝研磨介质的生产加工设备及其工作方法。

背景技术

氧化铝研磨介质在生产时一般采用浇注的办法，在向模具中浇注时由于模具温度较低，液态金属温度较高，在浇注时，研磨介质由于温差容易出现质量问题，并且浇注的量不便于检测，在浇注完毕后还需对其冷却方便取出，造成热量流失，浪费资源能源，另外目前研磨介质的生产加工设备自动化程度低，需要人工对生产加工进行辅助操作，这无疑增加了人工的管理难度，并且人工管理容易出现生产加工的质量问题，让氧化铝研磨介质的生产成品质量无法得到保障。

基于此，为解决上述提出的技术缺陷，现提出一种氧化铝研磨介质的生产加工设备，同时还公开了该生产加工设备的工作方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氧化铝研磨介质的生产加工设备及其工作方法，解决了上述背景技术中提出的研磨介质在生产加工过程中由于模具和液态金属存在温度差，导致研磨介质的质量差，以及研磨介质在冷却过程中热能的浪费，生产加工设备自动化程度低的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种氧化铝研磨介质的生产加工设备，包括设备底架、安装架和活动架，所述安装架与活动架均设置在设备底架的上方，所述设备底架的顶部对称设置有两个第一伺服电缸，且两个第一伺服电缸驱动轴的一端均与安装架的底部固定连接，所述安装架的顶部设置有注料机，且注料机的底端设置有注射头，所述设备底架的内部设置有伺服电机，且伺服电机输出轴的一端与活动架的内部固定连接，所述活动架的内部设置有成型组件，且活动架的周面设置有换热组件；

在对氧化铝研磨介质进行成型加工时，第一伺服电缸驱动轴带动安装架向下移动，将研磨介质浆料通过注料机向成型组件内部进行注入，接着伺服电机输出轴带动活动架进行转动，通过活动架周面设置的换热组件对成型组件中的研磨介质浆料进行冷却成型，同时将研磨介质浆料的热能吸收后导入换热组件的另一侧，在对成型组件中的成型件取出后，利用吸收的热能对成型组件进行预热处理，缩小成型组件和研磨介质浆料的温差，提高氧化铝研磨介质的成型质量，同时减少热能资源的浪费；

所述换热组件包括冷却架和预热架，且冷却架与预热架均设置在设备底架的顶部，所述冷却架与预热架分别位于活动架的正面与背面，所述冷却架的内部设置有若干个半导体制冷片，且若干个半导体制冷片位于冷却架内部等距分布设置，所述半导体制冷片的冷端朝向活动架的一侧，且半导体制冷片热端的一侧设置有第一换热管，所述预热架的内部设置有若干个电热板，且若干个电热板位于预热架的内部等距分布设置，所述活动架的内部开设有第一转动槽，且第一转动槽的内部设置有第二换热管，所述的活动架内部开设有第二转动槽，且第二转动槽的内部设置有预热管，所述第一换热管、第二换热管的内部均与预热管的内部连通，且第一换热管、第二换热管和预热管的内部循环连通。

优选的，所述成型组件包括连接架、上模块和下模块，所述活动架的内部设置有下模块，且下模块的上方活动设置有上模块，所述上模块的周面设置有连接架，且上模块的顶部设置有注料头，所述上模块与下模块的内部均开设有成型模腔，所述活动架内部且位于下模块的两侧均设置有第二伺服电缸，且两个第二伺服电缸驱动轴的一端均与连接架的底部固定连接。

优选的，所述活动架内部且位于下模块的下方滑动设置有顶料架，且顶料架的顶端延伸至下模块的内部滑动设置，所述顶料架的底部设置有第三伺服电缸，且第三伺服电缸驱动轴的一端与顶料架的底部固定连接。

优选的，所述上模块内部的两侧均滑动设置有压料杆，且两个压料杆的一端均延伸至上模块的内部，所述连接架内部的两侧均设置有第四伺服电缸，且两个第四伺服电缸驱动轴的一端分别与两个压料杆的一端连接，两个所述压料杆的内部均设置有压力传感器；

在注料机向上模块和下模块内部形成的成型模腔中注入研磨介质浆料时，研磨介质浆料充满成型模腔内部，两个压料杆的一端与液态金属直接接触，利用压力传感器对两个压料杆端头受到的压力进行实时检测，将压力传感器检测的压力数据实时输出到分析模块中，预先在分析模块中设定一个压力阈值，需要说明的是，该压力阈值为研磨介质在成型模腔中标准充料计量，当压力传感器的检测数值小于压力阈值时，继续通过注料机向成型组件中注入研磨介质浆料，直至压力传感器的检测数值达到压力阈值时，注料机停止注料，对每次研磨介质的注料量均一，从而保证研磨介质的成型件规格质量稳定，在压力传感器的检测数值超过压力阈值时，停机进行设备检查，避免设备的故障造成研磨介质的生产加工质量问题，另外在进行上模块和下模块的开模时，利用两个第四伺服电缸驱动轴推动两个压料杆将上模块中的成型件和上模块的内部进行分离，接着两个第二伺服电缸驱动轴推动连接架向上移动，顺利完成对上模块和下模块的开模过程，并且让成型件落在下模块的内部。

优选的，所述冷却架的右侧与预热架的左侧均设置有温度传感器，利用温度传感器对成型组件中上模块和下模块的温度进行实时检测。

一种氧化铝研磨介质的生产加工设备的工作方法，具体包括以下步骤：

步骤一：伺服电机输出轴驱动活动架在设备底架的内部进行转动，此时预热架内部的电热板对活动架中的上模块、下模块进行预热处理，上模块和下模块的温度在与研磨介质浆料的注料温度相接近时，第一伺服电缸驱动轴带动安装架向下移动，将研磨介质浆料通过注料机向成型组件内部进行注入；

步骤二、注料机的注射头与注料头连接后，注料机中的研磨介质浆料进入上模块和下模块内部之间形成的成型模腔中，在注料机向上模块和下模块内部形成的成型模腔中注入研磨介质浆料时，研磨介质浆料充满成型模腔内部，两个压料杆的一端与液态金属直接接触，利用压力传感器对两个压料杆端头受到的压力进行实时检测，在压力传感器的检测数值达到压力阈值时，注料机停止注料；

步骤三、伺服电机输出轴带动活动架进行转动，利用冷却架内部的半导体制冷片冷端散发出的低温对成型组件内部的研磨介质浆料进行冷却，此时半导体制冷片热端发出的热量被第一换热管中的换热剂进行吸收，同时成型组件中研磨介质浆料的热能被第二换热管进行吸收，第一换热管和第二换热管中换热剂在吸收了热能后流入预热管中，成型组件内部的研磨介质浆料在半导体制冷片的作用下完成冷却成型后，在设备底架的右侧进行取料；

步骤四：在对成型的氧化铝研磨介质进行取料时，利用两个第四伺服电缸驱动轴推动两个压料杆将上模块中的成型件和上模块的内部进行分离，接着两个第二伺服电缸驱动轴推动连接架向上移动，顺利完成对上模块和下模块的开模过程，第三伺服电缸驱动轴推动顶料架向上滑动，顶料架将位于下模块内部的成型件顶出，配合取料机械实现对成型件的自动卸料；

步骤五：伺服电机继续驱动活动架进行转动，完成取料后的成型组件经过预热架的一侧，此时预热管内部换热剂的热能被成型组件进行吸收，同时电热板对成型组件进行升温预热，减小成型组件和研磨介质浆料的温差，在上模块和下模块的温度在与研磨介质浆料的注料温度相接近时，利用注料机向成型组件中注入研磨介质浆料，实现对氧化铝研磨介质的连续性加工生产。

(三)有益效果

本发明提供了一种氧化铝研磨介质的生产加工设备及其工作方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)通过活动架周面设置的换热组件对成型组件中的研磨介质浆料进行冷却成型，同时将研磨介质浆料的热能吸收后导入换热组件的另一侧，在对成型组件中的成型件取出后，利用吸收的热能对成型组件进行预热处理，缩小成型组件和研磨介质浆料的温差，提高氧化铝研磨介质的成型质量，同时减少热能资源的浪费，另外在成型组件中设置检测注料量的压力传感器，通过压力传感器对成型模腔中的充料量进行检测，对每次研磨介质的注料量均一，从而保证研磨介质的成型件规格质量稳定。

(2)通过两个第四伺服电缸驱动轴推动两个压料杆将上模块中的成型件和上模块的内部进行分离，接着两个第二伺服电缸驱动轴推动连接架向上移动，顺利完成对上模块和下模块的开模过程，并且让成型件落在下模块的内部，第三伺服电缸驱动轴推动顶料架向上滑动，顶料架将位于下模块内部的成型件顶出，配合取料机械实现对成型件的自动卸料，提高生产加工设备的自动化程度，无需人工进行过多的管理操作，从而有效保证氧化铝研磨介质的生产质量。

(3)通过在活动架的两侧分别设置冷却架和预热架，利用冷却架中的多段半导体制冷片对成型组件中的研磨介质浆料进行阶段冷却，避免研磨介质浆料的冷却速度过快影响成型质量，并且通过半导体制冷片还能够有效控制开模时的温度，避免研磨介质在未能完全成型的状态下进行开模，造成成型件质量的下降，接着利用多个换热管对研磨介质浆料的热能进行吸收后导入预热管中，对热能进行回收利用，减少热能资源的浪费。

附图说明

图1为本发明一种氧化铝研磨介质的生产加工设备结构的示意图；

图2为本发明活动架局部结构的剖视图；

图3为本发明图2中A处结构的放大图；

图4为本发明活动架、冷却架与预热架内部结构的俯视图；

图5为本发明活动架结构的仰视图。

图中，10、设备底架；20、安装架；30、活动架；40、第一伺服电缸；50、注料机；60、伺服电机；101、连接架；102、上模块；103、下模块；104、注料头；105、第二伺服电缸；106、顶料架；107、第三伺服电缸；108、压料杆；109、第四伺服电缸；201、冷却架；202、预热架；203、半导体制冷片；204、第一换热管；205、电热板；206、第一转动槽；207、第二换热管；208、第二转动槽；209、预热管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5所示，本发明提出了一种技术方案：一种氧化铝研磨介质的生产加工设备，包括设备底架10、安装架20和活动架30，安装架20与活动架30均设置在设备底架10的上方，设备底架10的顶部对称设置有两个第一伺服电缸40，且两个第一伺服电缸40驱动轴的一端均与安装架20的底部固定连接，安装架20的顶部设置有注料机50，且注料机50的底端设置有注射头，设备底架10的内部设置有伺服电机60，且伺服电机60输出轴的一端与活动架30的内部固定连接，活动架30的内部设置有成型组件，且活动架30的周面设置有换热组件；

在对氧化铝研磨介质进行成型加工时，第一伺服电缸40驱动轴带动安装架20向下移动，将研磨介质浆料通过注料机50向成型组件内部进行注入，接着伺服电机60输出轴带动活动架30进行转动，通过活动架30周面设置的换热组件对成型组件中的研磨介质浆料进行冷却成型，同时将研磨介质浆料的热能吸收后导入换热组件的另一侧，在对成型组件中的成型件取出后，利用吸收的热能对成型组件进行预热处理，缩小成型组件和研磨介质浆料的温差，提高氧化铝研磨介质的成型质量，同时减少热能资源的浪费。

为了实现对成型组件的自动分模处理，成型组件包括连接架101、上模块102和下模块103，活动架30的内部设置有下模块103，且下模块103的上方活动设置有上模块102，上模块102的周面设置有连接架101，且上模块102的顶部设置有注料头104，上模块102与下模块103的内部均开设有成型模腔，活动架30内部且位于下模块103的两侧均设置有第二伺服电缸105，且两个第二伺服电缸105驱动轴的一端均与连接架101的底部固定连接，利用两个第二伺服电缸105驱动轴推动连接架101向上移动，连接架101带动上模块102与下模块103之间进行分离，实现对成型模具的自动分模处理；

为了方便将成型件从成型模腔中送出，活动架30内部且位于下模块103的下方滑动设置有顶料架106，且顶料架106的顶端延伸至下模块103的内部滑动设置，顶料架106的底部设置有第三伺服电缸107，且第三伺服电缸107驱动轴的一端与顶料架106的底部固定连接，在对上模块102和下模块103进行分模后，利用第三伺服电缸107驱动轴推动顶料架106向上滑动，顶料架106将位于下模块103内部的成型件顶出，配合取料机械实现对成型件的自动卸料；

为了保证每一次充料量的稳定以及开模时成型件落在下模块103的内部，上模块102内部的两侧均滑动设置有压料杆108，且两个压料杆108的一端均延伸至上模块102的内部，连接架101内部的两侧均设置有第四伺服电缸109，且两个第四伺服电缸109驱动轴的一端分别与两个压料杆108的一端连接，两个压料杆108的内部均设置有压力传感器，在注料机50向上模块102和下模块103内部形成的成型模腔中注入研磨介质浆料时，研磨介质浆料充满成型模腔内部，两个压料杆108的一端与液态金属直接接触，利用压力传感器对两个压料杆108端头受到的压力进行实时检测，将压力传感器检测的压力数据实时输出到分析模块中，预先在分析模块中设定一个压力阈值，需要说明的是，该压力阈值为研磨介质在成型模腔中标准充料计量，当压力传感器的检测数值小于压力阈值时，继续通过注料机50向成型组件中注入研磨介质浆料，直至压力传感器的检测数值达到压力阈值时，注料机50停止注料，对每次研磨介质的注料量均一，从而保证研磨介质的成型件规格质量稳定，在压力传感器的检测数值超过压力阈值时，停机进行设备检查，避免设备的故障造成研磨介质的生产加工质量问题，另外在进行上模块102和下模块103的开模时，利用两个第四伺服电缸109驱动轴推动两个压料杆108将上模块102中的成型件和上模块102的内部进行分离，接着两个第二伺服电缸105驱动轴推动连接架101向上移动，顺利完成对上模块102和下模块103的开模过程，并且让成型件落在下模块103的内部。

为了解决在对研磨介质浆料冷却过程中大量热能浪费的问题，换热组件包括冷却架201和预热架202，且冷却架201与预热架202均设置在设备底架10的顶部，冷却架201与预热架202分别位于活动架30的正面与背面，冷却架201的内部设置有若干个半导体制冷片203，且若干个半导体制冷片203位于冷却架201内部等距分布设置，利用冷却架201中的多段半导体制冷片203对成型组件中的研磨介质浆料进行阶段冷却，避免研磨介质浆料的冷却速度过快影响成型质量；

半导体制冷片203的冷端朝向活动架30的一侧，且半导体制冷片203热端的一侧设置有第一换热管204，预热架202的内部设置有若干个电热板205，且若干个电热板205位于预热架202的内部等距分布设置，活动架30的内部开设有第一转动槽206，且第一转动槽206的内部设置有第二换热管207，的活动架30内部开设有第二转动槽208，且第二转动槽208的内部设置有预热管209，第一换热管204、第二换热管207的内部均与预热管209的内部连通，且第一换热管204、第二换热管207和预热管209的内部循环连通，利用冷却架201内部的半导体制冷片203冷端散发出的低温对成型组件内部的研磨介质浆料进行冷却，此时半导体制冷片203热端发出的热量被第一换热管204中的换热剂进行吸收，同时成型组件中研磨介质浆料的热能被第二换热管207进行吸收，第一换热管204和第二换热管207中换热剂在吸收了热能后流入预热管209中，成型组件内部的研磨介质浆料在半导体制冷片203的作用下完成冷却成型后，在设备底架10的右侧进行自动取料，紧接着预热管209内部换热剂的热能被成型组件进行吸收，同时电热板205对成型组件进行升温预热，减小成型组件和研磨介质浆料的温差，进而提高研磨介质的加工成型质量；

另外位于冷却架201的最右侧与位于预热架202的最左侧均设置有温度传感器，利用温度传感器对成型组件中上模块102和下模块103的温度进行检测，在对成型组件中成型件取料前，通过温度传感器保证上模块102和下模块103的温度降至成型开模的温度，避免研磨介质在未能完全成型的状态下进行开模，造成成型件质量的下降，同样的在对研磨介质浆料向成型组件中进行注料时，利用温度传感器检测上模块102和下模块103的温度，保证上模块102和下模块103的温度在与研磨介质浆料的注料温度相接近时，利用注料机50向成型组件中注入研磨介质浆料，从而提高研磨介质的成型质量。

作为本发明的进一步方案：本发明中还公开了一种氧化铝研磨介质的生产加工设备的工作方法，具体包括以下步骤：

步骤一：伺服电机60输出轴驱动活动架30在设备底架10的内部进行转动，此时预热架202内部的电热板205对活动架30中的上模块102、下模块103进行预热处理，上模块102和下模块103的温度在与研磨介质浆料的注料温度相接近时，第一伺服电缸40驱动轴带动安装架20向下移动，将研磨介质浆料通过注料机50向成型组件内部进行注入；

步骤二、注料机50的注射头与注料头104连接后，注料机50中的研磨介质浆料进入上模块102和下模块103内部之间形成的成型模腔中，在注料机50向上模块102和下模块103内部形成的成型模腔中注入研磨介质浆料时，研磨介质浆料充满成型模腔内部，两个压料杆108的一端与液态金属直接接触，利用压力传感器对两个压料杆108端头受到的压力进行实时检测，在压力传感器的检测数值达到压力阈值时，注料机50停止注料；

步骤三、伺服电机60输出轴带动活动架30进行转动，利用冷却架201内部的半导体制冷片203冷端散发出的低温对成型组件内部的研磨介质浆料进行冷却，此时半导体制冷片203热端发出的热量被第一换热管204中的换热剂进行吸收，同时成型组件中研磨介质浆料的热能被第二换热管207进行吸收，第一换热管204和第二换热管207中换热剂在吸收了热能后流入预热管209中，成型组件内部的研磨介质浆料在半导体制冷片203的作用下完成冷却成型后，在设备底架10的右侧进行取料；

步骤四：在对成型的氧化铝研磨介质进行取料时，利用两个第四伺服电缸109驱动轴推动两个压料杆108将上模块102中的成型件和上模块102的内部进行分离，接着两个第二伺服电缸105驱动轴推动连接架101向上移动，顺利完成对上模块102和下模块103的开模过程，第三伺服电缸107驱动轴推动顶料架106向上滑动，顶料架106将位于下模块103内部的成型件顶出，配合取料机械实现对成型件的自动卸料；

步骤五：伺服电机60继续驱动活动架30进行转动，完成取料后的成型组件经过预热架202的一侧，此时预热管209内部换热剂的热能被成型组件进行吸收，同时电热板205对成型组件进行升温预热，减小成型组件和研磨介质浆料的温差，在上模块102和下模块103的温度在与研磨介质浆料的注料温度相接近时，利用注料机50向成型组件中注入研磨介质浆料，实现对氧化铝研磨介质的连续性加工生产。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种氧化铝研磨介质的生产加工设备，包括设备底架(10)、安装架(20)和活动架(30)，所述安装架(20)与活动架(30)均设置在设备底架(10)的上方，其特征在于：所述设备底架(10)的顶部对称设置有两个第一伺服电缸(40)，且两个第一伺服电缸(40)驱动轴的一端均与安装架(20)的底部固定连接，所述安装架(20)的顶部设置有注料机(50)，且注料机(50)的底端设置有注射头，所述设备底架(10)的内部设置有伺服电机(60)，且伺服电机(60)输出轴的一端与活动架(30)的内部固定连接，所述活动架(30)的内部设置有成型组件，且活动架(30)的周面设置有换热组件；

所述换热组件包括冷却架(201)和预热架(202)，且冷却架(201)与预热架(202)均设置在设备底架(10)的顶部，所述冷却架(201)与预热架(202)分别位于活动架(30)的正面与背面，所述冷却架(201)的内部设置有若干个半导体制冷片(203)，且若干个半导体制冷片(203)位于冷却架(201)内部等距分布设置，所述半导体制冷片(203)的冷端朝向活动架(30)的一侧，且半导体制冷片(203)热端的一侧设置有第一换热管(204)，所述预热架(202)的内部设置有若干个电热板(205)，且若干个电热板(205)位于预热架(202)的内部等距分布设置，所述活动架(30)的内部开设有第一转动槽(206)，且第一转动槽(206)的内部设置有第二换热管(207)，所述的活动架(30)内部开设有第二转动槽(208)，且第二转动槽(208)的内部设置有预热管(209)，所述第一换热管(204)、第二换热管(207)的内部均与预热管(209)的内部连通，且第一换热管(204)、第二换热管(207)和预热管(209)的内部循环连通。

2.根据权利要求1所述的一种氧化铝研磨介质的生产加工设备，其特征在于：所述成型组件包括连接架(101)、上模块(102)和下模块(103)，所述活动架(30)的内部设置有下模块(103)，且下模块(103)的上方活动设置有上模块(102)，所述上模块(102)的周面设置有连接架(101)，且上模块(102)的顶部设置有注料头(104)，所述上模块(102)与下模块(103)的内部均开设有成型模腔，所述活动架(30)内部且位于下模块(103)的两侧均设置有第二伺服电缸(105)，且两个第二伺服电缸(105)驱动轴的一端均与连接架(101)的底部固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种氧化铝研磨介质的生产加工设备，其特征在于：所述活动架(30)内部且位于下模块(103)的下方滑动设置有顶料架(106)，且顶料架(106)的顶端延伸至下模块(103)的内部滑动设置，所述顶料架(106)的底部设置有第三伺服电缸(107)，且第三伺服电缸(107)驱动轴的一端与顶料架(106)的底部固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种氧化铝研磨介质的生产加工设备，其特征在于：所述上模块(102)内部的两侧均滑动设置有压料杆(108)，且两个压料杆(108)的一端均延伸至上模块(102)的内部，所述连接架(101)内部的两侧均设置有第四伺服电缸(109)，且两个第四伺服电缸(109)驱动轴的一端分别与两个压料杆(108)的一端连接，两个所述压料杆(108)的内部均设置有压力传感器。

5.根据权利要求2所述的一种氧化铝研磨介质的生产加工设备，其特征在于：所述冷却架(201)的右侧与预热架(202)的左侧均设置有温度传感器，利用温度传感器对成型组件中上模块(102)和下模块(103)的温度进行实时检测。

6.一种氧化铝研磨介质的生产加工设备的工作方法，其特征在于：具体包括以下步骤：

步骤一：伺服电机(60)输出轴驱动活动架(30)在设备底架(10)的内部进行转动，此时预热架(202)内部的电热板(205)对活动架(30)中的上模块(102)、下模块(103)进行预热处理，上模块(102)和下模块(103)的温度在与研磨介质浆料的注料温度相接近时，第一伺服电缸(40)驱动轴带动安装架(20)向下移动，将研磨介质浆料通过注料机(50)向成型组件内部进行注入；

步骤二、注料机(50)的注射头与注料头(104)连接后，注料机(50)中的研磨介质浆料进入上模块(102)和下模块(103)内部之间形成的成型模腔中，在注料机(50)向上模块(102)和下模块(103)内部形成的成型模腔中注入研磨介质浆料时，研磨介质浆料充满成型模腔内部，两个压料杆(108)的一端与液态金属直接接触，利用压力传感器对两个压料杆(108)端头受到的压力进行实时检测，在压力传感器的检测数值达到压力阈值时，注料机(50)停止注料；

步骤三、伺服电机(60)输出轴带动活动架(30)进行转动，利用冷却架(201)内部的半导体制冷片(203)冷端散发出的低温对成型组件内部的研磨介质浆料进行冷却，此时半导体制冷片(203)热端发出的热量被第一换热管(204)中的换热剂进行吸收，同时成型组件中研磨介质浆料的热能被第二换热管(207)进行吸收，第一换热管(204)和第二换热管(207)中换热剂在吸收了热能后流入预热管(209)中，成型组件内部的研磨介质浆料在半导体制冷片(203)的作用下完成冷却成型后，在设备底架(10)的右侧进行取料；

步骤四：在对成型的氧化铝研磨介质进行取料时，利用两个第四伺服电缸(109)驱动轴推动两个压料杆(108)将上模块(102)中的成型件和上模块(102)的内部进行分离，接着两个第二伺服电缸(105)驱动轴推动连接架(101)向上移动，顺利完成对上模块(102)和下模块(103)的开模过程，第三伺服电缸(107)驱动轴推动顶料架(106)向上滑动，顶料架(106)将位于下模块(103)内部的成型件顶出，配合取料机械实现对成型件的自动卸料；

步骤五：伺服电机(60)继续驱动活动架(30)进行转动，完成取料后的成型组件经过预热架(202)的一侧，此时预热管(209)内部换热剂的热能被成型组件进行吸收，同时电热板(205)对成型组件进行升温预热，减小成型组件和研磨介质浆料的温差，在上模块(102)和下模块(103)的温度在与研磨介质浆料的注料温度相接近时，利用注料机(50)向成型组件中注入研磨介质浆料，实现对氧化铝研磨介质的连续性加工生产。

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