CN214027087U - 一种液压ptfe管推挤机 - Google Patents

Abstract

一种液压PTFE管推挤机，包括有用于装有PTFE物料的料筒，所述料筒出口端出装设有模具头，所述料筒进口端装着有一用于将装在所述料筒这种的PTFE物料经所述模具头推挤出的推杆，所述推杆的一端穿入所述料筒之内，且与所述料筒进行密封性连接，其另一端与直线驱动装置连接，使其可在所述料筒之内沿料筒轴向直线往复移动，所述一种液压PTFE管推挤机还包括有一液压油路***，所述液压油路***包括有：油箱、油泵、第一换向阀以及自锁油路，采用液压***的推挤机能够实现液压缸的自锁功能，同时还可以有效的稳定油路当中的油压。

Description

一种液压PTFE管推挤机

技术领域

本实用新型涉及PTFE管成型领域，具体的涉及通过液压***将PTFE材料推挤成管材的一种液压PTFE管推挤机。

背景技术

目前，PTFE推挤机主要应用在生产PTFE中空管、PTFE薄膜、PTFE导线等领域。其包括有料筒，料筒的出口出安装有一个模具头，料筒的进口出穿设有一推杆，推杆将料筒之内的物料从模具头推挤出，从而成型出产品，操作人员可根据生产产品更换不同的模具头。

推杆在料筒之内的直线往复移动往往通过丝杆或者单个液压缸进行驱动，但是，丝杆在工作的过程当中磨损较大，使用寿命不长；单个液压缸在驱动的过程中磨损较小，使用寿命曾有效的增长，但是，单个液压缸进行驱动的时候往往有对液压缸的持续的压力要求较高，需要有较为稳定的压力输送才能保证PTFE管在成型的过程中管壁厚度保持较小公差，而且，当油泵突然停电或者出现故障不能顺畅提供工作油时，由于液压缸具有负载，很容易导致了液压缸突然的退回，容易造成生产的事故出现。

因此，需要对液压缸的油路***进行改进，才能更好的满足日常的生产需求。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供了一种液压PTFE管推挤机，已解决液压缸可以实现自动锁定，以及在液压缸在工作的过程中稳定的输出工作油的一种推挤机，具体技术如下。

一种液压PTFE管推挤机，包括有用于装有PTFE物料的料筒，所述料筒出口端出装设有模具头，所述料筒进口端装着有一用于将装在所述料筒这种的 PTFE物料经所述模具头推挤出的推杆，所述推杆的一端穿入所述料筒之内，且与所述料筒进行密封性连接，其另一端与直线驱动装置连接，使其可在所述料筒之内沿料筒轴向直线往复移动，其中，所述直线驱动装置为具有并列设置的第一液压缸和第二液压缸构成的液压缸组，所述第一液压缸和第二液压缸的活塞杆前端连接有一连接板，所述连接板与所述推杆固定连接；

所述一种液压PTFE管推挤机还包括有一液压油路***，

所述液压油路***包括有：油箱、油泵、第一换向阀以及自锁油路，所述油泵的进油口与所述油箱连通，所述油泵的出油口与所述的第一换向阀的进油口P连通，所述第一换向阀的回油口T连通油箱，第一换向阀的第一工作油口A与第一和第二液压缸的有杆腔连通，所述第一换向阀的第二工作油口B与所述第一和第二液压缸的无杆腔连通；

所述自锁油路串联包括有第二换向阀和双液控单向阀，所述第二换向阀的第一工作油口A'和第二工作油口B'分别与双液控单向阀的两个进油口连通，所述双液控单向阀的第一出油口与所述第一和第二液压缸的有杆腔连通，所述双液控单向阀的第二出油口与所述第一和第二液压缸的无杆腔连通，所述第二换向阀的进油口P'与所述第一换向阀的进油口P连通，所述第二换向阀的回油口T'连通油箱。

优选的，述油泵的出油口连通有一溢流阀，所述溢流阀的出油口回接到油箱。

优选的，所述液压油路***还包括一个保压油路，所述保压油路的进油口与第一换向阀与油泵之间的油路连接，其出油口回接到油箱，所述保压油路串联有两个球阀开关以及位于所述两个所述球阀开关之间的蓄能器。

优选的，所述油泵出油口油路上还设置有一单向阀，所述油泵出油口经过所述单向阀与所述第一换向阀的进油口P连通。

优选的，所述第一换向阀为O型三位四通换向阀。

优选的，所述第二换向阀为Y型三位四通换向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

该实用新型的油路***位于油泵出油口与第一换向阀的进油口之间设置有一个溢流阀，溢流阀的出油口回接到油箱之中，能够使油路当中应的工作油油压不会过高，能够实现油路的压力保护效果。同时，油路***之中还具有一个自锁油路，自锁油路采用第二换向阀和双液控单向阀串联的形式，使得当设备突然断电时，双液控单向阀能够将液压缸组的无杆腔的工作油向油箱回流的油路进行封堵，使得液压缸组实现自动锁定。同时，在油路***当中还具有一个保压油路，通过球阀开关的开启和关闭使得蓄能器与液压缸组实现连通，当在油泵停止动作之时，蓄能器可以释放其中的压力，对油路当中由于渗漏损失的压力得到补偿。

下面结合说明书附图和实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型的液压原理图。

具体实施方式

为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种液压PTFE管推挤机，包括有用于装有PTFE物料的料筒100，所述料筒100出口端出装设有模具头101，所述料筒100进口端装着有一用于将装在所述料筒100之中的 PTFE物料经所述模具头101推挤出的推杆102，所述推杆102的一端穿入所述料筒100之内，且与所述料筒100进行密封性连接，其另一端与直线驱动装置连接，使其可在所述料筒100之内沿料筒100轴向直线往复移动，其中，所述直线驱动装置为具有并列设置的第一液压缸201和第二液压缸201构成的液压缸组200，所述第一液压缸201和第二液压缸202的活塞杆前端连接有一连接板203，所述连接板203与所述推杆102固定连接。

为使得连接板203在液压缸组200推动的时候向前运行平稳，在连接板203之上还设置有滑杆103并且固定安装有供其通过的直线轴承104，滑杆103的一端穿过直线轴承104之上，另一端固定安装在机架板105之上，在液压缸组200将连接板203向前推动之时，连接板203将在滑杆103之上带动推杆102向前移动，从而推杆102将位于料筒100之内的物料进行推挤，将其在模具头101之内推挤出制成相应的管材。

请参阅图2，为液压PTFE管推挤机的液压油路***。

该油路***包括有：油箱300、油泵301、第一换向阀302以及自锁油路400，其中第一换向阀302为O型三位四通换向阀，油泵301的进油口与所述油箱300连通，所述油泵301的出油口与所述的第一换向阀302的进油口P连通，所述第一换向阀301的回油口T连通油箱300，第一换向阀302的第一工作油口A与第一和第二液压缸的有杆腔连通，所述第一换向阀302的第二工作油口B与所述第一和第二液压缸的无杆腔连通；

所述自锁油路400串联包括有第二换向阀401和双液控单向阀402，其中第二换向阀401为Y型三位四通换向阀，所述第二换向阀401的第一工作油口A'和第二工作油口B'分别与双液控单向阀402的两个进油口连通，所述双液控单向阀402的第一出油口与所述第一和第二液压缸的有杆腔连通，所述双液控单向阀402的第二出油口与所述第一和第二液压缸的无杆腔连通，所述第二换向阀401的进油口P'与所述第一换向阀302的进油口P连通，所述第二换向阀401的回油口T'连通油箱。

其中，当推挤机断电时，油泵301停止向液压缸组200进行供油，液压缸组200以及油路里面的工作油向油箱300进行回流，此时，第一换向阀302以及第二换向阀401的电磁铁均断电，双液控单向阀402将阻断液压缸组200的有杆腔以及无杆腔的油路，使得有杆腔和无杆腔的工作油均不等流动，使得液压缸组200实现位置锁死。

进一步的，油泵301的出油口连通有一溢流阀303，所述溢流阀303的出油口回接到油箱300，且在第一换向阀302与油泵301之间的油路之上还连接有一个保压油路，保压油路的进油口与该段油路进行连接，其出油口回接到油箱300之中，其中，保压油路是有两个球阀开关305以及连接在两个球阀开关305之间的蓄能器306。

当，油泵301在向液压***之内供油之时，连接在油泵301出油口之处的溢流阀303可以限制油泵301出油口处的工作油的油压，当油压超过溢流阀303的预设值时，溢流阀303将导通将油泵301出油口处的工作油向油箱300之内排放一部分，使其向液压***之中的油压稳定。当，油泵301停止动作，液压缸组200停止动作进行保压时，为使得油路之中的的压力不会因为渗漏减少，将保压油路当中靠近第一换向阀302的球阀开关305打开，使其蓄能器306与液压***连通，并向液压缸组200提供工作油并保证其所需要的压力。

进一步的，所述油泵301出油口油路上还设置有一单向阀307，所述油泵301出油口经过所述单向阀307与所述第一换向阀302的进油口P连通，单向阀307能有效的阻止工作油倒流回油泵301之内。

本实用新型实施例的工作过程如下：

液压缸组200进行推挤物料进行加工时：启动油泵301，电磁铁Y2和Y4同时得电进行动作，油泵301在油箱300之中吸取工作油经第一换向阀301的第二工作油口B向液压缸组200的无杆腔进行供油，同时，工作油也在第二换向阀401的第二工作油口B'经双液控单向阀402向液压缸的无杆腔进行供油，在向液压缸组200的无杆腔进行供油时通过两条油管进行输送工作油，能够分担一个管道的输油压力，并且可以使得液压缸组200的活塞杆伸出时更具有稳定性，使得液压缸组200的活塞杆更加稳定的伸出，将推动连接板203将推杆102向料筒100之内推进，使其将料筒100之内的物料推挤加工；有杆腔之内的工作油经第一换向阀302的第一工作油口A之后回流到油箱300之内。

液压缸的活塞杆退回时：启动油泵301，电磁铁Y1和Y3同时得电进行动作，油泵301在油箱300之中吸取工作油之后，经第一换向阀302的第一工作油A口将工作油输送至液压缸组200的有杆腔之内，同时，工作油也经第二换向阀401的第一工作油口A'将工作油输送至液压缸组200的有杆腔，在向液压缸组200的有杆腔进行供油时通过两条油管进行输送工作油，能够分担一个管道的输油压力，并且可以使得液压缸组200的活塞杆退回时更具有稳定性，此时，液压缸无杆腔之内的工作油经第一换向阀302的第二工作油口B向油箱回流，使得，液压缸的活塞杆退回。

液压缸组200自锁：当设备断电时，油泵301以及第一和第二换向阀的电磁铁均断电，但是液压缸组200仍然承受负载，会使得活塞杆向无杆腔方向进行退回，此时，第一换向阀302的工作油口均关闭，自锁油路400当中具有一双液控单向阀402，使得将无杆腔的所有油路全部封堵，同时，也将有杆腔的油路进行了封堵，能够使得无杆腔之内的工作油不能向油箱300回流，将液压缸组200进行锁死。

液压缸组200进行保压时：当液压缸组200将推杆102向料筒100之内进行推送并在一个位置进行停止动作，对料筒100之内的物料进行持续一段时间的保压时，油泵301将停止动作，使其液压缸组200的活塞杆在一个位置保持不动状态，此时由于油路当中可能会存在渗漏的情况，会使得油路之内的油压有所下降，会影响对物料的保压加工工序，此时，将靠近第一换向阀302的球阀开关305打开，使得蓄能器306之内的工作油经第一换向阀302以及第二换向阀401与液压缸组200的无杆腔连通，并对其进行压力补充，使得液压缸组200具有持续稳定的工作油完成保压加工工序。

对于本领域的技术人员来说，可根据本实用新型所揭示的结构和原理获得其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都属于本实用新型的保护范畴。

Claims (6)

1.一种液压PTFE管推挤机，包括有用于装有PTFE物料的料筒，所述料筒出口端出装设有模具头，所述料筒进口端装着有一用于将装在所述料筒之中的 PTFE物料经所述模具头推挤出的推杆，所述推杆的一端穿入所述料筒之内，且与所述料筒进行密封性连接，其另一端与直线驱动装置连接，使其可在所述料筒之内沿料筒轴向直线往复移动，其特征在于，所述直线驱动装置为具有并列设置的第一液压缸和第二液压缸构成的液压缸组，所述第一液压缸和第二液压缸的活塞杆前端连接有一连接板，所述连接板与所述推杆固定连接；

所述一种液压PTFE管推挤机还包括有一液压油路***，

所述液压油路***包括有：油箱、油泵、第一换向阀以及自锁油路，所述油泵的进油口与所述油箱连通，所述油泵的出油口与所述的第一换向阀的进油口P连通，所述第一换向阀的回油口T连通油箱，第一换向阀的第一工作油口A与第一和第二液压缸的有杆腔连通，所述第一换向阀的第二工作油口B与所述第一和第二液压缸的无杆腔连通；

所述自锁油路串联包括有第二换向阀和双液控单向阀，所述第二换向阀的第一工作油口A'和第二工作油口B'分别与双液控单向阀的两个进油口连通，所述双液控单向阀的第一出油口与所述第一和第二液压缸的有杆腔连通，所述双液控单向阀的第二出油口与所述第一和第二液压缸的无杆腔连通，所述第二换向阀的进油口P'与所述第一换向阀的进油口P连通，所述第二换向阀的回油口T'连通油箱。

2.根据权利要求1所述的一种液压PTFE管推挤机，其特征在于，所述油泵的出油口连通有一溢流阀，所述溢流阀的出油口回接到油箱。

3.根据权利要求1所述的一种液压PTFE管推挤机，其特征在于，所述液压油路***还包括一个保压油路，所述保压油路的进油口与第一换向阀与油泵之间的油路连接，其出油口回接到油箱，所述保压油路串联有两个球阀开关以及位于所述两个所述球阀开关之间的蓄能器。

4.根据权利要求1所述的一种液压PTFE管推挤机，其特征在于，所述油泵出油口油路上还设置有一单向阀，所述油泵出油口经过所述单向阀与所述第一换向阀的进油口P连通。

5.根据权利要求1所述的一种液压PTFE管推挤机，其特征在于，所述第一换向阀为O型三位四通换向阀。

6.根据权利要求1所述的一种液压PTFE管推挤机，其特征在于，所述第二换向阀为Y型三位四通换向阀。

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