CN100522388C - 生物塑化硅橡胶专用注胶机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种生物塑化硅橡胶专用注胶机，其特征在于：设有柱塞泵，柱塞泵由驱动装置控制，柱塞泵的吸口置于硅胶桶(5)内；柱塞泵的出口连通有输送管道(2)，输送管道(2)后段连通有注射针头。本机采用柱塞泵输送硅胶，避免了硅胶的回流。设置多个注胶点同时注胶，操作方便，效率高，保证了生物标本的质量及数量要求。并且根据硅胶粘滞性强的特点，采用了弹性较大的气动方式进行注胶，注胶压力适宜。
Description
技术领域：
本发明涉及一种应用于生物塑化行业，向生物标本注射硅橡胶及硅橡胶染料的机器。
背景技术：
在生物塑化行业，硅橡胶及硅橡胶染料的注射是生物标本制作的一个重要环节。本行业起步较晚，注胶工艺多采用人工注射的方法，例如利用医疗注射器，干油枪等，工作时至少需要二个人来完成。用干油枪注射能比注射器省力、且快，但也是一人移动针头，一人打胶，因硅胶为粘稠液体，只能打几下，停一下，好让胶体有时间流入胶枪底部，否则会打空。又因干油枪的活塞短小，故每次的出胶量较少，效率低下。当遇到大型标本时，更是费时费力。如果采用其它形式的注胶机，难以适应本行业的要求，如为能提高效率，要求能够同时多点注胶；因硅胶阻力很大，故要求注胶机能提供较大的压力；为方便操作，注胶管的长度，注胶管的高度要适宜，因本行业的硅胶含有较多的丙酮，所以，注胶机要化学稳定性好，尤其能够注射具有较快凝固特点的硅胶染料。若应用其它形式的注胶机，将会在短时间内使机器堵塞，难以清理。这是其它注胶机无法胜任的。
发明内容：
本发明针对现有技术的不足提供一种注射压力适宜，能够保证生物标本的质量及数量，操作方便，性能优良的生物塑化硅橡胶专用注胶机。
本发明的技术解决方案是：一种生物塑化硅橡胶专用注胶机，设有柱塞泵，柱塞泵由驱动装置控制，柱塞泵的吸口置于硅胶桶5内；柱塞泵的出口连通有输送管道2，输送管道2后段连通有注射针头。由于柱塞泵的进口出口都带有单向阀，本机采用柱塞泵输送硅胶，能够连续不断注射硅胶，还可以有效避免了硅胶的回流。柱塞的出口连通的输送管路，如软管构成的输送管路，可以方便移动位置，便于后端的注射针头***标本不同的位置。
为了形成一台注胶机可以多点注射，提高工作效率，所述的输送管道2排列有两个或两个以上的输出管路，输出管路带有控制阀3，输出管路出口分别连通着胶管26，胶管26末端连通有注射针头。由于设置多个注胶点同时注胶，极大地提高了生产效率，而且长度适中的胶管，可保证注射针头的灵活移动，操作方便。
所述的驱动装置可采用减速电机带动曲柄连杆机构或液压传动，优选气压传动，气压缸8的气动活塞杆与柱塞泵的活塞杆连接。由于硅胶粘滞性强，产生阻力较大，本装置采用了弹性较大的气动方式进行注胶，不仅避免了硬性驱动产生的注胶压力过大对标本的损害，而且当管路阻塞时可起到缓冲压力的作用，保证了注胶压力的适宜。
在所述的输送管道2的末端设置有调压阀门4。可以更好的控制输送管道的输出压力，合理调压，以防止过高的压力损坏机器和标本。
在所述的柱塞泵出口附近设有储液缸10，其内储存一定量的硅胶，当活塞向上返回时，因胶体的滞后性所致，柱塞泵出口处单向阀来不及快速关闭，会出现管道内的胶体向下流动，造成管道内的压力下降，减少输出量的现象，此时储液缸内的硅胶便能快速补充管道减少的胶体，起到缓冲的作用，保持管道压力不变。
本机配备硅橡胶染料注射装置，有硅胶染料容器18，其底部设置有胶管17，与容器18相接有活塞式打压装置15，活塞式打压装置15由横向气缸13驱动，采用气动方式来替代了人工操作。工作时，将配好的硅染料装入容器内，按动操作台上的按钮即可。由于容器的容量不大，每桶注胶时间均小于凝固时间。还可以根据标本的情况，调节气缸的行程速度，避免了人工注射的用力不均而对标本质量产生的影响。
所述的气压缸上下内壁设有磁限位开关P2、P1，气压缸的气动活塞上设有磁环。气压缸的控制电路为：设有第一继电器ZJ1及其两个触点ZJ1-1、ZJ1-2，第二继电器ZJ2其两个触点ZJ2-1、ZJ2-2，第三继电器ZJ3及其触点ZJ3-1；其中，第二继电器的一个触点ZJ2-2与换向阀1串联；磁限位开关P2与第三继电器ZJ3串联；第二继电器ZJ2的另一个触点ZJ2-1锁定磁限位开关P1，并与第二继电器ZJ2、第三继电器ZJ3的触点ZJ3-1串联；这三条电路并联后与第一继电器ZJ1的一个触点ZJ1-2串联，然后再与第一继电器ZJ1、第一开关K1、第二开关K2的串联电路并联，第一继电器ZJ1的另一个触点ZJ1-1锁定第一开关K1。所述横向气缸的控制电路与气压缸的控制电路基本相同，仅是与第一继电器ZJ1多并连一个电磁阀。
本机开发出来后，经使用观查，效果令人满意。突出特点如下：
1.每条胶管出胶量大，且连续，出胶量的大小可根据需要调节。
2.可同时多路输出，也可关闭多余的管道。
3.由于多路胶管输出加密了注入点，杜绝了漏注胶点，使质量，效率成倍提高，特别是对大型，超大型的标本更是游刃有余。这是其它方法无法比拟的。
4.本机移动方便，因密闭设计，工作时无气体的转换时产生的噪音。
5.本机结构合理，空气压力由8KG降至2KG都可正常工作，节能效果好。
6.本机采用了气缸在桶内的立式注胶的方式，不存在胶体因活塞因压力过大而漏胶的问题。
7.本机采用的气缸压力为400KG，活塞缸的行程达到200MM，故储备功率大，可随时增加输出管道。
8.本机的伺服原理简单，可靠，维修方便。
9.本机为全不锈钢制作，耐腐性极强。
附图说明：
图1为本发明的外部结构示意图。
图2为本发明的局部结构示意图。
图3为本发明的部分内部结构示意图。
图4为本发明的整体内部结构示意图。
图5为本发明的控制电路图。
图6为本发明的结构原理图。
具体实施方式：
实施例1：
如图1、3、4、5、6所示，一种生物塑化硅橡胶专用注胶机，有箱体23，其内安装有柱塞泵，柱塞泵由活塞缸12、活塞缸12内的活塞9以及吸口、出口处的单向阀7、11构成，活塞9由驱动装置控制，驱动装置采用气压传动，气压缸8的气动活塞杆与柱塞泵的活塞杆连接。气压缸8可由换向阀1控制活塞杆的上下运动。柱塞泵的吸口置于硅胶桶5内，柱塞泵的出口连通有输送管道2，输送管道2排列有四个输出管路，输出管路带有控制阀3，输出管路出口分别连通着胶管26，胶管26末端连通有注射针头。在所述的输送管道2的末端最好设置有调压阀门4。在所述的柱塞泵出口附近设有储液缸10。箱体23底部安装脚轮19，方便移动，箱体23上还设置有气源输入孔20、电源输入孔21、指示灯25、控制按钮24及加料门22等。
所述的气压缸上下内壁设有磁限位开关P2、P1，气压缸的气动活塞上设有磁环。气压缸的控制电路为：设有第一继电器ZJ1及其两个触点ZJ1-1、ZJ1-2，第二继电器ZJ2其两个触点ZJ2-1、ZJ2-2，第三继电器ZJ3及其触点ZJ3-1；其中，第二继电器的一个触点ZJ2-2与换向阀1串联；磁限位开关P2与第三继电器ZJ3串联；第二继电器ZJ2的另一个触点ZJ2-1锁定磁限位开关P1，并与第二继电器ZJ2、第三继电器ZJ3的触点ZJ3-1串联；这三条电路并联后与第一继电器ZJ1的一个触点ZJ1-2串联，然后再与第一继电器ZJ1、第一开关K1、第二开关K2的串联电路并联，第一继电器ZJ1的另一个触点ZJ1-1锁定第一开关K1。所述横向气缸的控制电路与气压缸的控制电路基本相同，仅是与第一继电器ZJ1多并连一个电磁阀。
实施例2：
如图1、2所示，其他如实施例1所述，仅是在箱体23的外侧壁上设有升降板，其上设置***式的硅胶染料容器18(可由干油枪构成)，容器18底部设置有胶管17，与容器18相接有活塞式打压装置15，活塞式打压装置15由横向气缸13驱动。横向气缸13也放置升降板上。工作时，可将升降板拉到工作台的高度，以减少胶管的长度，进而减小阻力。横向气缸13以推拉的方式，使打压装置15内的小活塞作往复运动，将容器内的染料打压进胶管17，送入标本体内。使用后，可以很方便的取下容器，清理凝固的胶体。容器底部的胶管内一般也存有凝固的胶体，因价值不高，可弃用。
工作过程如下：
启动按钮24，柱塞泵的活塞9在换向阀1的控制下向上运动时，活塞缸12内部产生负压，此时硅胶桶5内的硅胶在大气压的作用下推开单向阀7，进入输送管道2和活塞缸12，当行程结束，换向阀1控制活塞9开始向下运动时，活塞挤压缸内的胶体，此时单向阀7被挤压关闭，防止了胶体流向硅胶桶5，同时胶体将单向阀11推开，进入输出管道。活塞杆反复运动，将输送管道注满硅胶，并通过控制阀3注入到胶管26及注射针头。
本发明电路原理如下：
如图5所示，本机电路分为硅胶注射控制电路及染料注射控制电路两部分，功能基本相同。硅胶注射电路部分工作原理为：输入电源为220V，当按下按钮K1时，继电器ZJ1吸合，ZJ1-1将K1自锁，ZJ1-2吸合，主控线路加电，继电器ZJ2通过P1得电吸合，ZJ2-1将P1点自锁，ZJ2-2吸合，使换向阀1得电，打开阀门，使气缸的A点得气，将活塞向上推，气缸内的磁环离开P1点，使P1断开，但因P1点有自锁，所以电路无动作，到达B点后，活塞上的磁环使P2点的磁限位开关吸合，ZJ3吸合，ZJ3-1断开，导致ZJ2掉电释放，ZJ2-1断开，J2-2断开，使得换向阀1失电、换向，气源此时由B点进入气缸，将活塞向A点推去，到达A点后，又将P1接通，再次使得换向阀1得电，将活塞向上推，这样周而复始下去。综上所述：换向阀1得电向上推气缸，换向阀1失电向下推气缸。故每次工作完毕，气缸的活塞总是在最下端。
染料注射控制电路只是增加了一个电磁阀来控制气源，能使其快速关闭，防止其在关掉机器时，气缸的活塞将硅染料容器的连杆顶死。
Claims (4)
1、一种生物塑化硅橡胶专用注胶机，其特征在于：设有柱塞泵，柱塞泵由驱动装置控制，驱动装置为气压缸(8)，气压缸(8)的气动活塞杆与柱塞泵的活塞杆连接；柱塞泵的吸口置于硅胶桶(5)内，柱塞泵的出口连通有输送管道(2)，柱塞泵的吸口、出口处设有单向阀(7、11)，输送管道(2)后段连通有注射针头；输送管道(2)排列有两个或两个以上的输出管路，输出管路带有控制阀(3)，输出管路出口分别连通着胶管(26)，胶管(26)末端连通有注射针头，在输送管道(2)的末端设置有调压阀门(4)；柱塞泵出口附近设有储液缸(10)；还设有硅橡胶染料注射装置，包括硅胶染料容器(18)，其底部设置有胶管(17)，与容器(18)相接有活塞式打压装置(15)，活塞式打压装置(15)由横向气缸(13)驱动。
2、根据权利要求1所述的生物塑化硅橡胶专用注胶机，其特征在于：所述的气压缸(8)上下内壁设有磁限位开关(P2、P1)，气压缸(8)的气动活塞上设有磁环。
3、根据权利要求2所述的生物塑化硅橡胶专用注胶机，其特征在于：所述的气压缸(8)的控制电路为：设有第一继电器(ZJ1)及其两个触点(ZJ1-1、ZJ1-2)，第二继电器(ZJ2)其两个触点(ZJ2-1、ZJ2-2)，第三继电器(ZJ3)及其触点(ZJ3-1)；其中，第二继电器的一个触点(ZJ2-2)与换向阀(1)串联；磁限位开关(P2)与第三继电器(ZJ3)串联；第二继电器(ZJ2)的另一个触点(ZJ2-1)锁定磁限位开关(P1)，并与第二继电器(ZJ2)、第三继电器(ZJ3)的触点(ZJ3-1)串联；这三条电路并联后与第一继电器(ZJ1)的一个触点(ZJ1-2)串联，然后再与第一继电器(ZJ1)、第一开关(K1)、第二开关(K2)的串联电路并联，第一继电器(ZJ1)的另一个触点(ZJ1-1)锁定第一开关(K1)。
4、根据权利要求3所述的生物塑化硅橡胶专用注胶机，其特征在于：所述横向气缸(13)的控制电路与气压缸(8)的控制电路基本相同，仅是与第一继电器(ZJ1)多并连一个电磁阀。
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