CN214023223U - 一种用于扭簧组装机的自动退料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于扭簧组装机的自动退料装置，涉及金属零件生产加工技术领域。本实用新型包括支撑面板、工作机构和送料盒，其中工作机构包括安装盒、驱动电机和工作轴，工作轴设置有丝柱，与驱动电机表面的丝轴啮合，安装盒表面安装有丝块，且与工作轴啮合。本实用新型通过设置工作轴，使其与驱动电机的丝轴通过丝柱啮合，能够根据扭簧的生产过程使其旋转的同时向前推进；其中通过设置丝块，并使其与调节槽滑动配合，能够在生产结束后利用控制杆推动丝块松动，便于工作轴反向回撤，以便退料；同时驱动电机与支撑面板之间滑动配合能够使丝块松动的同时使丝轴与丝柱分离，更便于工作轴在弹簧作用下复位。
Description
技术领域
本实用新型属于金属零件生产加工技术领域，特别是涉及一种用于扭簧组装机的自动退料装置。
背景技术
扭簧是机械设备中较为常见的连接结构，不仅如此，它还能通过其中的连接结构改变机械结构间的力矩，使相关结构件能够适用于多种工作环境。现有技术中的扭簧多是不锈钢结构，生产方法多是利用钢丝或钢条等绕柱旋转，但在生产过程中，当生产结束后，由于扭簧嵌套在中心轴上，难以自主退料；又由于加工过程中会产生大量的热，使扭簧表面温度升高，若使操作人员手工取下必然会对其造成伤害。为了解决这一问题，我们设计一种用于扭簧组装机的自动退料装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于扭簧组装机的自动退料装置，解决现有的扭簧生产以后不便退料和人工退料危险性高的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种用于扭簧组装机的自动退料装置，包括支撑面板、工作机构和送料盒，所述支撑面板上表面与工作机构卡装连接，所述支撑面板上表面与送料盒栓接，所述工作机构与送料盒的位置相适应，其中送料盒内用于填充生产扭簧用的钢丝或钢条等原材料；
所述工作机构包括驱动电机、安装盒和工作轴，所述安装盒下表面与支撑面板栓接，所述安装盒后表面开设有调节槽，所述调节槽内部安装有两丝块，所述丝块为弧形板状结构，所述丝块与调节槽之间滑动配合，两所述丝块之间的结构相互配合，在相互结合时其中间位置为带有螺纹的槽口结构；所述安装盒后表面开设有两控制槽口，所述控制槽口内部安装有控制杆，所述控制杆延伸至安装盒内部，且与丝块焊接，所述控制杆与控制槽口滑动配合；
所述安装盒与工作轴卡装连接，所述工作轴一表面开设有固定槽，且贯穿安装盒并延伸至安装盒前侧，所述工作轴周侧面焊接有两拨杆，且延伸至安装盒后侧，所述工作轴另一表面焊接有丝柱。
进一步地，所述驱动电机底表面与支撑面板卡装连接，所述驱动电机的输出轴表面焊接有丝轴，所述丝轴与丝柱啮合，使得生产过程中，工作轴能够边旋转边前进，便于生产扭簧。
进一步地，所述工作轴为丝杆结构，所述工作轴与丝块啮合，所述拨杆与控制杆相互配合。
进一步地，所述支撑面板一表面开设有安装槽，所述安装槽与驱动电机之间栓接有液压柱，所述支撑面板内部设置有液压机，所述液压机驱动液压柱运动，所述液压机与控制杆电性配合。
进一步地，所述控制杆与控制槽口之间焊接有弹杆，所述控制槽口内表面设置有磁性涂层，所述控制槽口与控制杆磁吸配合。
进一步地，所述送料盒一表面焊接有输料夹，所述输料夹与固定槽的位置相适应，所述安装盒内部焊接有复位弹簧，所述安装盒与工作轴之间通过复位弹簧弹性配合。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型通过设置工作轴，使其与驱动电机的丝轴通过丝柱啮合，能够根据扭簧的生产过程使其旋转的同时向前推进；其中通过设置丝块，并使其与调节槽滑动配合，能够在生产结束后利用控制杆推动丝块松动，便于工作轴反向回撤，以便退料；同时驱动电机与支撑面板之间滑动配合能够使丝块松动的同时使丝轴与丝柱分离，更便于工作轴在弹簧作用下复位。
当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的一种用于扭簧组装机的自动退料装置的结构示意图；
图2为本实用新型的一种用于扭簧组装机的自动退料装置的俯视图；
图3为图2中剖面A-A的结构示意图；
图4为图2中剖面B-B的结构示意图。
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1-支撑面板，2-工作机构，3-送料盒，201-驱动电机，202-安装盒， 203-工作轴，2021-调节槽，2022-丝块，2023-控制槽口，2024-控制杆，2031-固定槽，2032-拨杆，2033-丝柱，2011-丝轴，101-安装槽，1011-液压柱，2025-弹杆，301-输料夹。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“中”、“外”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-4所示，本实用新型为一种用于扭簧组装机的自动退料装置，包括支撑面板1、工作机构2和送料盒3，支撑面板1上表面与工作机构2卡装连接，支撑面板1上表面与送料盒3栓接，工作机构2与送料盒3 的位置相适应，其中送料盒3内用于填充生产扭簧用的钢丝或钢条等原材料；
工作机构2包括驱动电机201、安装盒202和工作轴203，安装盒202 下表面与支撑面板1栓接，安装盒202后表面开设有调节槽2021，调节槽 2021内部安装有两丝块2022，丝块2022为弧形板状结构，丝块2022与调节槽2021之间滑动配合，两丝块2022之间的结构相互配合，在相互结合时其中间位置为带有螺纹的槽口结构；安装盒202后表面开设有两控制槽口2023，控制槽口2023内部安装有控制杆2024，控制杆2024延伸至安装盒202内部，且与丝块2022焊接，控制杆2024与控制槽口2023滑动配合；
安装盒202与工作轴203卡装连接，工作轴203一表面开设有固定槽 2031，且贯穿安装盒202并延伸至安装盒202前侧，工作轴203周侧面焊接有两拨杆2032，且延伸至安装盒202后侧，工作轴203另一表面焊接有丝柱2033。
其中，驱动电机201底表面与支撑面板1卡装连接，驱动电机201的输出轴表面焊接有丝轴2011，丝轴2011与丝柱2033啮合，使得生产过程中，工作轴203能够边旋转边前进，便于生产扭簧。
其中，工作轴203为丝杆结构，工作轴203与丝块2022啮合，拨杆2032 与控制杆2024相互配合。
其中，支撑面板1一表面开设有安装槽101，安装槽101与驱动电机 201之间栓接有液压柱1011，支撑面板1内部设置有液压机，液压机驱动液压柱1011运动，液压机与控制杆2024电性配合。
其中，控制杆2024与控制槽口2023之间焊接有弹杆2025，控制槽口 2023内表面设置有磁性涂层，控制槽口2023与控制杆2024磁吸配合。
其中，送料盒3一表面焊接有输料夹301，输料夹301与固定槽2031 的位置相适应，安装盒202内部焊接有复位弹簧，安装盒202与工作轴203 之间通过复位弹簧弹性配合。
实施例1：
请参阅图1-4所示本实施例为一种用于扭簧组装机的自动退料装置的工作原理：
需要进一步说明的是，驱动电机201的型号为ZDY208D有刷直流电动机，在扭簧成产过程中，当钢条固定于固定槽2031时，启动驱动电机201，此时丝块2022与工作轴203啮合作支撑和固定轨道，丝轴2011与丝柱2033 啮合旋转，同时工作轴前进，使扭簧绕柱纵向变轨，当生产完成后，拨杆 2032移动至控制杆2024的位置并波动控制杆2024，带动丝块2022滑动，使其松动，此时控制杆2024被控制槽口2023磁性吸引，冰岛通液压机的工作电路，使驱动电机201移动，进而使丝轴2011脱离丝柱2033，使工作轴203在弹簧作用下回弹，进而将扭簧成品通过安装盒202退下。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (6)
1.一种用于扭簧组装机的自动退料装置，包括支撑面板(1)、工作机构(2)和送料盒(3)，其特征在于：所述支撑面板(1)上表面与工作机构(2)卡装连接，所述支撑面板(1)上表面与送料盒(3)栓接，所述工作机构(2)与送料盒(3)的位置相适应；
所述工作机构(2)包括驱动电机(201)、安装盒(202)和工作轴(203)，所述安装盒(202)下表面与支撑面板(1)栓接，所述安装盒(202)后表面开设有调节槽(2021)，所述调节槽(2021)内部安装有两丝块(2022)，所述丝块(2022)为弧形板状结构，所述丝块(2022)与调节槽(2021)之间滑动配合，两所述丝块(2022)之间的结构相互配合；所述安装盒(202)后表面开设有两控制槽口(2023)，所述控制槽口(2023)内部安装有控制杆(2024)，所述控制杆(2024)延伸至安装盒(202)内部，且与丝块(2022)焊接，所述控制杆(2024)与控制槽口(2023)滑动配合；
所述安装盒(202)与工作轴(203)卡装连接，所述工作轴(203)一表面开设有固定槽(2031)，且贯穿安装盒(202)并延伸至安装盒(202)前侧，所述工作轴(203)周侧面焊接有两拨杆(2032)，且延伸至安装盒(202)后侧，所述工作轴(203)另一表面焊接有丝柱(2033)。
2.根据权利要求1所述的一种用于扭簧组装机的自动退料装置，其特征在于，所述驱动电机(201)底表面与支撑面板(1)卡装连接，所述驱动电机(201)的输出轴表面焊接有丝轴(2011)，所述丝轴(2011)与丝柱(2033)啮合。
3.根据权利要求1所述的一种用于扭簧组装机的自动退料装置，其特征在于，所述工作轴(203)为丝杆结构，所述工作轴(203)与丝块(2022) 啮合，所述拨杆(2032)与控制杆(2024)相互配合。
4.根据权利要求1所述的一种用于扭簧组装机的自动退料装置，其特征在于，所述支撑面板(1)一表面开设有安装槽(101)，所述安装槽(101)与驱动电机(201)之间栓接有液压柱(1011)，所述支撑面板(1)内部设置有液压机，所述液压机驱动液压柱(1011)运动，所述液压机与控制杆(2024)电性配合。
5.根据权利要求1所述的一种用于扭簧组装机的自动退料装置，其特征在于，所述控制杆(2024)与控制槽口(2023)之间焊接有弹杆(2025)，所述控制槽口(2023)内表面设置有磁性涂层，所述控制槽口(2023)与控制杆(2024)磁吸配合。
6.根据权利要求1所述的一种用于扭簧组装机的自动退料装置，其特征在于，所述送料盒(3)一表面焊接有输料夹(301)，所述输料夹(301)与固定槽(2031)的位置相适应，所述安装盒(202)内部焊接有复位弹簧，所述安装盒(202)与工作轴(203)之间通过复位弹簧连接。
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Cited By (1)
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| CN115283978A (zh) * | 2022-09-07 | 2022-11-04 | 长兴佰菲特机械有限公司 | 一种自吸式油泵配件辅助组装设备及工艺 |
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