CN208341990U

CN208341990U - 一种冷轧钢筋对焊装置

Info

Publication number: CN208341990U
Application number: CN201820906400.2U
Authority: CN
Inventors: 李沈翼
Original assignee: Jiangsu Junrui Intelligent Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Jiangsu Junrui Intelligent Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2018-06-10
Filing date: 2018-06-10
Publication date: 2019-01-08
Anticipated expiration: 2028-06-10

Abstract

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，且公开了一种冷轧钢筋对焊装置，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套接有蜗杆，所述蜗杆两侧的外齿均啮合有涡轮，所述涡轮的中部活动套接有U形管，所述U形管的底端固定安装在底座的顶端，所述涡轮的外齿啮合有齿条，所述齿条的外部活动套接有支撑柱。该冷轧钢筋对焊装置，通过齿条、涡轮、蜗杆以及结构间的配合使用下，使齿条可以上下运动，齿条带动底板的一端上升或者下降，因此改变了底板的倾斜角度，使两个活动块上的钢筋发生倾斜，进而改变了两段焊接钢筋成型后的角度，从而达到了冷轧钢筋对焊装置改变钢筋成型后的角度的目的。

Description

一种冷轧钢筋对焊装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工设备技术领域，具体为一种冷轧钢筋对焊装置。

背景技术

对焊机也称为电流焊机或电阻碰焊机。利用两工件接触面之间的电阻，瞬间通过低电压大电流，使两个互相对接的金属的接触面瞬间发热至融化并融合，对焊机根据焊接方式不同可分为，闪光对焊机、钢筋对焊机和铜杆对焊机。

施工的工地上，常常都需要将两段钢筋甚至更多段的钢筋进行对焊，使钢筋达到施工的要求，因此一般都会使用对焊机对钢筋进行对焊，以提高工作效率，然而传统的对焊机不仅稳定性差，并且无法改变钢筋的成型角度，为此推出一种冷轧钢筋对焊装置。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种冷轧钢筋对焊装置，具备稳定性高、可改变钢筋的成型角度等优点，解决了传统的对焊机不仅稳定性差，并且无法改变钢筋的成型角度的问题。

（二）技术方案

为实现上述稳定性高、可改变钢筋的成型角度的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冷轧钢筋对焊装置，包括底座，所述底座顶端的中部固定安装有电机，所述电机的输出轴上固定套接有蜗杆，所述蜗杆两侧的外齿均啮合有涡轮，所述涡轮的中部活动套接有U形管，所述U形管的底端固定安装在底座的顶端，所述涡轮的外齿啮合有齿条，所述齿条的外部活动套接有支撑柱，所述底座顶端的两侧均固定安装有支柱，所述支柱的顶端和齿条的顶端均铰接有底板，所述底板顶端的前后两侧均固定安装有固定块，两个所述固定块的两侧均固定套接有圆杆，两个所述固定块的中部活动套接有螺纹杆，两个所述圆杆的外部均活动套接有活动块，两个所述活动块底端的中部均与螺纹杆的外部螺纹套接，一个所述活动块的中部固定安装有钢板，另一个所述活动块的中部开设有矩形槽，所述矩形槽的内部与钢板的外部活动套接，所述活动块顶端的两侧均开设有方槽，所述方槽的内部活动套接有固定装置，所述固定装置的顶端固定连接有压板，所述底座顶端背面的中部固定安装有支架，所述支架顶端的中部固定安装有电焊机。

优选的，所述固定装置包括卡扣，所述卡扣的数量为两个，两个所述卡扣的顶端均与压板一侧的底端固定连接，所述卡扣的底端卡接有位于方槽内部的凸块，所述凸块的一侧固定安装在方槽一侧的顶端，两个所述卡扣的底端均活动连接有扩张装置，所述扩张装置的底端固定安装在方槽内部底端的中部。

优选的，所述齿条的高度值等于支柱的高度值，所述齿条的宽度值小于支撑柱的宽度值。

优选的，所述螺纹杆的前后两侧均设有螺纹，所述螺纹杆上螺纹的旋转方向相反。

优选的，所述钢板的固定安装有橡胶条，且钢板上橡胶条的数量为三十三个，三十三个所述钢板上的橡胶条等距分布在钢板的顶端。

优选的，所述扩张装置包括电磁铁，所述电磁铁的底端固定安装在方槽内腔底端的中部，所述电磁铁两侧的中部均固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的另一端固定连接有铁块，所述铁块的另一侧与卡扣底端的一侧活动连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种冷轧钢筋对焊装置，具备以下有益效果：

1、该冷轧钢筋对焊装置，通过扩张装置，使两个卡扣可以紧紧的与凸块卡接，防止卡扣卡接不牢固，在通过固定装置和方槽的配合使用下，使压板可以压在两个活动块上，进而压紧钢筋的顶端，防止钢筋晃动，从而提升了冷轧钢筋对焊装置的稳定性。

2、该冷轧钢筋对焊装置，通过齿条、涡轮、蜗杆以及结构间的配合使用下，使齿条可以上下运动，齿条带动底板的一端上升或者下降，因此改变了底板的倾斜角度，使两个活动块上的钢筋发生倾斜，进而改变了两段焊接钢筋成型后的角度，从而达到了冷轧钢筋对焊装置改变钢筋成型后的角度的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构图1的活动块示意图；

图3为本实用新型结构图1的A处放大示意图；

图4为本实用新型结构图3的B处放大示意图。

图中：1底座、2电机、3蜗杆、4涡轮、5 U形管、6齿条、7支撑柱、8支柱、9底板、10固定块、11圆杆、12螺纹杆、13活动块、14钢板、15矩形槽、16方槽、17固定装置、171卡扣、172凸块、173扩张装置、1731电磁铁、1732弹簧伸缩杆、1733铁块、18压板、19支架、20电焊机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案，一种冷轧钢筋对焊装置，包括底座1，底座1顶端的中部固定安装有电机2，电机2的输出轴上固定套接有蜗杆3，蜗杆3两侧的外齿均啮合有涡轮4，涡轮4的中部活动套接有U形管5，U形管5的底端固定安装在底座1的顶端，涡轮4的外齿啮合有齿条6，齿条6的高度值等于支柱8的高度值，齿条6的宽度值小于支撑柱7的宽度值，保证了齿条6的底端与底座1的顶端接触时，底板9可以保持水平，进而使钢筋焊接的更加笔直，从而提升了冷轧钢筋对焊装置的合理性，齿条6的外部活动套接有支撑柱7，底座1顶端的两侧均固定安装有支柱8，支柱8的顶端和齿条6的顶端均铰接有底板9，底板9顶端的前后两侧均固定安装有固定块10，两个固定块10的两侧均固定套接有圆杆11，两个固定块10的中部活动套接有螺纹杆12，螺纹杆12的前后两侧均设有螺纹，螺纹杆12上螺纹的旋转方向相反，保证了两个活动块13可相互靠近或者相互远离，夹紧或者松开钢筋，而不会同向运动，从而提升了冷轧钢筋对焊装置的合理性，两个圆杆11的外部均活动套接有活动块13，两个活动块13底端的中部均与螺纹杆12的外部螺纹套接，一个活动块13的中部固定安装有钢板14，钢板14的固定安装有橡胶条，且钢板14上橡胶条的数量为三十三个，三十三个钢板14上的橡胶条等距分布在钢板14的顶端，增大了钢筋与钢板14之间的摩擦力，使钢筋在结构间的配合使用下焊接时，仍可以保持稳定，从而提升了冷轧钢筋对焊装置的稳定性，另一个活动块13的中部开设有矩形槽15，矩形槽15的内部与钢板14的外部活动套接，活动块13顶端的两侧均开设有方槽16，方槽16的内部活动套接有固定装置17，固定装置17包括卡扣171，卡扣171的数量为两个，两个卡扣171的顶端均与压板18一侧的底端固定连接，卡扣171的底端卡接有位于方槽16内部的凸块172，凸块172的一侧固定安装在方槽16一侧的顶端，两个卡扣171的底端均活动连接有扩张装置173，扩张装置173的底端固定安装在方槽16内部底端的中部，通过固定装置17和方槽16的配合使用下，使压板18可以压在两个活动块13上，进而压紧钢筋的顶端，防止钢筋晃动，从而提升了冷轧钢筋对焊装置的稳定性，扩张装置173包括电磁铁1731，电磁铁1731的底端固定安装在方槽16内腔底端的中部，电磁铁1731两侧的中部均固定连接有弹簧伸缩杆1732，弹簧伸缩杆1732的另一端固定连接有铁块1733，铁块1733的另一侧与卡扣171底端的一侧活动连接，通过扩张装置173，使两个卡扣171可以紧紧的与凸块172卡接，防止卡扣171卡接不牢固，从而提升了冷轧钢筋对焊装置的稳定性，固定装置17的顶端固定连接有压板18，底座1顶端背面的中部固定安装有支架19，支架19顶端的中部固定安装有电焊机20。

工作时，首先将钢筋放在钢板14上，并通过螺纹杆12、圆杆11和固定块10的配合使用下，使活动块13夹紧钢筋，再通过固定装置17、压板18和方槽16的配合使用下，使压板18压紧钢筋，然后根据使用情况打开电机2，通过蜗杆3、涡轮4和齿条6的配合使用下，使底板9的一端上升或下降，打开电焊机20，对钢筋进行对焊处理，最后等待钢筋对焊完成，再通过螺纹杆12、圆杆11、固定块10、固定装置17、压板18和方槽16的配合使用下，取下钢筋，即可。

综上所述，该冷轧钢筋对焊装置，通过扩张装置173，使两个卡扣171可以紧紧的与凸块172卡接，防止卡扣171卡接不牢固，在通过固定装置17和方槽16的配合使用下，使压板18可以压在两个活动块13上，进而压紧钢筋的顶端，防止钢筋晃动，从而提升了冷轧钢筋对焊装置的稳定性，通过齿条6、涡轮4、蜗杆3以及结构间的配合使用下，使齿条6可以上下运动，齿条6带动底板9的一端上升或者下降，因此改变了底板9的倾斜角度，使两个活动块13上的钢筋发生倾斜，进而改变了两段焊接钢筋成型后的角度，从而达到了冷轧钢筋对焊装置改变钢筋成型后的角度的目的；解决了传统的对焊机不仅稳定性差，并且无法改变钢筋的成型角度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种冷轧钢筋对焊装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶端的中部固定安装有电机（2），所述电机（2）的输出轴上固定套接有蜗杆（3），所述蜗杆（3）两侧的外齿均啮合有涡轮（4），所述涡轮（4）的中部活动套接有U形管（5），所述U形管（5）的底端固定安装在底座（1）的顶端，所述涡轮（4）的外齿啮合有齿条（6），所述齿条（6）的外部活动套接有支撑柱（7），所述底座（1）顶端的两侧均固定安装有支柱（8），所述支柱（8）的顶端和齿条（6）的顶端均铰接有底板（9），所述底板（9）顶端的前后两侧均固定安装有固定块（10），两个所述固定块（10）的两侧均固定套接有圆杆（11），两个所述固定块（10）的中部活动套接有螺纹杆（12），两个所述圆杆（11）的外部均活动套接有活动块（13），两个所述活动块（13）底端的中部均与螺纹杆（12）的外部螺纹套接，一个所述活动块（13）的中部固定安装有钢板（14），另一个所述活动块（13）的中部开设有矩形槽（15），所述矩形槽（15）的内部与钢板（14）的外部活动套接，所述活动块（13）顶端的两侧均开设有方槽（16），所述方槽（16）的内部活动套接有固定装置（17），所述固定装置（17）的顶端固定连接有压板（18），所述底座（1）顶端背面的中部固定安装有支架（19），所述支架（19）顶端的中部固定安装有电焊机（20）。

2.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋对焊装置，其特征在于：所述固定装置（17）包括卡扣（171），所述卡扣（171）的数量为两个，两个所述卡扣（171）的顶端均与压板（18）一侧的底端固定连接，所述卡扣（171）的底端卡接有位于方槽（16）内部的凸块（172），所述凸块（172）的一侧固定安装在方槽（16）一侧的顶端，两个所述卡扣（171）的底端均活动连接有扩张装置（173），所述扩张装置（173）的底端固定安装在方槽（16）内部底端的中部。

3.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋对焊装置，其特征在于：所述齿条（6）的高度值等于支柱（8）的高度值，所述齿条（6）的宽度值小于支撑柱（7）的宽度值。

4.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋对焊装置，其特征在于：所述螺纹杆（12）的前后两侧均设有螺纹，所述螺纹杆（12）上螺纹的旋转方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种冷轧钢筋对焊装置，其特征在于：所述钢板（14）的固定安装有橡胶条，且钢板（14）上橡胶条的数量为三十三个，三十三个所述钢板（14）上的橡胶条等距分布在钢板（14）的顶端。

6.根据权利要求2所述的一种冷轧钢筋对焊装置，其特征在于：所述扩张装置（173）包括电磁铁（1731），所述电磁铁（1731）的底端固定安装在方槽（16）内腔底端的中部，所述电磁铁（1731）两侧的中部均固定连接有弹簧伸缩杆（1732），所述弹簧伸缩杆（1732）的另一端固定连接有铁块（1733），所述铁块（1733）的另一侧与卡扣（171）底端的一侧活动连接。