CN214010001U - 一种复合毡连续碳化石墨化尾气再利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合毡连续碳化石墨化尾气再利用装置，包括底板、水箱、石墨化炉和导气管，所述底板的顶端设置有水箱，所述底板的底端设置有净化机构，所述净化机构包括排气孔、催化剂、负压风机、分散球和壳体，所述壳体固定在底板的顶端，所述壳体一侧的内部设置有负压风机，所述壳体的内部设置有催化剂，所述壳体的顶端固定有排气孔。本实用新型当通过分散球将气体均匀的分散至催化剂的内部，通过控制板控制负压风机启动，使负压风机将空气导入壳体的内部，通过催化剂使尾气中的一氧化碳与空气中的氧气发生反应生产二氧化碳，净化后的尾气经过排气孔排出装置，由此实现了此装置的尾气净化功能，增强了此装置的安全性。

Description

一种复合毡连续碳化石墨化尾气再利用装置

技术领域

本实用新型涉及尾气利用技术领域，具体为一种复合毡连续碳化石墨化尾气再利用装置。

背景技术

随着社会高速的发展，人们逐渐开发出了碳元素的各种应用，其中在诸多碳化合物的中，碳化复合毡以其优越的隔热性受到了人们的广泛使用，而在生产碳化复合毡会产生大量高热的尾气，此装置的设立对产生的尾气进行利用，减少能源的消耗，但是现有的复合毡连续碳化石墨化尾气再利用装置存在着很多的问题和缺陷：

传统的复合毡连续碳化石墨化尾气再利用装置，使用时有着不便于对尾气净化的问题，导致尾气中会残留一氧化碳导致工作人员慢性中毒，导致此装置的安全性较弱。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合毡连续碳化石墨化尾气再利用装置，以解决上述背景技术中提出装置不便于对尾气净化的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合毡连续碳化石墨化尾气再利用装置，包括底板、水箱、石墨化炉和导气管，所述底板的顶端设置有水箱，且水箱的一侧设置有石墨化炉，所述石墨化炉的一侧的内部固定有导气管，且导气管的一侧固定有碳化炉，所述水箱一侧的底端固定有出水管，所述水箱的一侧设置有控制板，所述石墨化炉的顶端固定有出气管，所述水箱顶端的一侧固定有进水管，所述水箱的内部设置有散热管，所述水箱的内部设置有纯净水，所述水箱的顶端设置有排气结构，所述水箱的外侧设置有保温结构，所述底板的底端设置有净化机构，所述净化机构包括排气孔、催化剂、负压风机、分散球和壳体，所述壳体固定在底板的顶端，所述壳体一侧的内部设置有负压风机，所述壳体的内部设置有催化剂，且催化剂的内部设置有分散球，所述壳体的顶端固定有排气孔。

优选的，所述排气结构包括限位槽、顶盖、密封圈、滑杆、伸缩弹簧和排气管，所述排气管固定在水箱顶端的内部，所述排气管的内壁固定有限位槽，且限位槽的内部设置有滑杆，所述滑杆的外侧设置有伸缩弹簧，所述滑杆的顶端固定有顶盖，所述顶盖的底端固定有密封圈。

优选的，所述限位槽与滑杆之间构成滑动结构，所述滑杆延伸至排气管的顶端与顶盖相连接。

优选的，所述保温结构包括铝箔纸、空腔、橡胶板和岩棉板，所述铝箔纸固定在水箱的外侧，所述铝箔纸的外侧均固定有岩棉板，且岩棉板的顶端设置有空腔，所述岩棉板的外侧设置有橡胶板。

优选的，所述岩棉板在铝箔纸表面设置有若干组，且若干组岩棉板在铝箔纸的表面呈等间距分布。

优选的，所述分散球的内部为中空型设计，且分散球的表面均匀的开设有通孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该复合毡连续碳化石墨化尾气再利用装置结构合理，具有以下优点：

(1)通过分散球将气体均匀的分散至催化剂的内部，通过控制板控制负压风机启动，使负压风机将空气导入壳体的内部，通过催化剂使尾气中的一氧化碳与空气中的氧气发生反应生产二氧化碳，净化后的尾气经过排气孔排出装置，由此实现了此装置的尾气净化功能，增强了此装置的安全性；

(2)通过热气推动顶盖向上运动，使密封圈与排气管分离进行排气，同时顶盖带动滑杆在限位槽的内部滑动使伸缩弹簧受力收缩，当底板的温度降低时，通过伸缩弹簧作复位运动带动滑杆拖动顶盖封闭排气管，同时密封圈与排气管贴合，减少气体的挥发阻挡热量的散失，由此实现了此装置的排气功能，增强了此装置的防护性；

(3)通过铝箔纸初步阻隔热量，并将部分热量导入岩棉板，通过岩棉板将热量阻挡减少热量的散失，通过空腔阻挡铝箔纸之间相互挤压导致岩棉板碎裂，通过橡胶板对岩棉板的表面进行防护，由此实现了此装置的保温功能。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的侧视结构示意图；

图3为本实用新型的散气结构正视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的保温结构侧视剖面结构示意图。

图中：1、底板；2、水箱；3、石墨化炉；4、导气管；5、出气管；6、排气结构；601、限位槽；602、顶盖；603、密封圈；604、滑杆；605、伸缩弹簧；606、排气管；7、保温结构；701、铝箔纸；702、空腔；703、橡胶板；704、岩棉板；8、进水管；9、散热管；10、纯净水；11、净化机构；1101、排气孔；1102、催化剂；1103、负压风机；1104、分散球；1105、壳体；12、碳化炉；13、控制板；14、出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种复合毡连续碳化石墨化尾气再利用装置，包括底板1、水箱2、石墨化炉3和导气管4，底板1的顶端设置有水箱2，且水箱2的一侧设置有石墨化炉3，石墨化炉3的一侧的内部固定有导气管4，且导气管4的一侧固定有碳化炉12，水箱2一侧的底端固定有出水管14，水箱2的一侧设置有控制板13，石墨化炉3的顶端固定有出气管5，水箱2顶端的一侧固定有进水管8，水箱2的内部设置有散热管9，水箱2的内部设置有纯净水10，水箱2的顶端设置有排气结构6，水箱2的外侧设置有保温结构7，底板1的底端设置有净化机构11，净化机构11包括排气孔1101、催化剂1102、负压风机1103、分散球1104和壳体1105，壳体1105固定在底板1的顶端，壳体1105一侧的内部设置有负压风机1103，该负压风机1103的型号可为BFX-100，负压风机1103的输入端通过导线与控制板13的输出端电性连接，壳体1105的内部设置有催化剂1102，且催化剂1102的内部设置有分散球1104，壳体1105的顶端固定有排气孔1101，分散球1104的内部为中空型设计，且分散球1104的表面均匀的开设有通孔；

具体地，如图1所示，通过分散球1104将气体均匀的分散至催化剂1102的内部，通过控制板13控制负压风机1103启动，使负压风机1103将空气导入壳体1105的内部，通过催化剂1102使尾气中的一氧化碳与空气中的氧气发生反应生产二氧化碳，净化后的尾气经过排气孔1101排出装置；

排气结构6包括限位槽601、顶盖602、密封圈603、滑杆604、伸缩弹簧605和排气管606，排气管606固定在水箱2顶端的内部，排气管606的内壁固定有限位槽601，且限位槽601的内部设置有滑杆604，滑杆604的外侧设置有伸缩弹簧605，滑杆604的顶端固定有顶盖602，顶盖602的底端固定有密封圈603，限位槽601与滑杆604之间构成滑动结构，滑杆604延伸至排气管606的顶端与顶盖602相连接；

具体地，如图1、图2和图3所示，通过热气推动顶盖602向上运动，使密封圈603与排气管606分离进行排气，同时顶盖602带动滑杆604在限位槽601的内部滑动使伸缩弹簧605受力收缩，当底板1的温度降低时，通过伸缩弹簧605作复位运动带动滑杆604拖动顶盖602封闭排气管606，同时密封圈603与排气管606贴合，减少气体的挥发阻挡热量的散失；

保温结构7包括铝箔纸701、空腔702、橡胶板703和岩棉板704，铝箔纸701固定在水箱2的外侧，铝箔纸701的外侧均固定有岩棉板704，且岩棉板704的顶端设置有空腔702，岩棉板704的外侧设置有橡胶板703，岩棉板704在铝箔纸701表面设置有若干组，且若干组岩棉板704在铝箔纸701的表面呈等间距分布；

具体地，如图1、图2、图3和图4所示，通过铝箔纸701初步阻隔热量，并将部分热量导入岩棉板704，通过岩棉板704将热量阻挡减少热量的散失，通过空腔702阻挡铝箔纸701之间相互挤压导致岩棉板704碎裂，通过橡胶板703对岩棉板704的表面进行防护。

工作原理：使用时，该装置外接电源，首先将装安装在使用区域，通过导气管4将碳化炉12工作时产生的高温气体导入石墨化炉3，对石墨化炉3内部的复合毡进行初步预热，节省石墨化炉3所耗费的能源，通过出气管5将石墨化炉3内部的高温气体导入散热管9，使散热管9经过表面的纯净水10进行降温并将纯净水10加热，通过出水管14对底板1进行排放便于使用，通过进水管8对水箱2内部的纯净水10进行添加，当穿过散热管9的气体导入壳体1105的内部时，通过分散球1104将气体均匀的分散至催化剂1102的内部，通过控制板13控制负压风机1103启动，使负压风机1103将空气导入壳体1105的内部，通过催化剂1102使尾气中的一氧化碳与空气中的氧气发生反应生产二氧化碳，净化后的尾气经过排气孔1101排出装置，完成对尾气的净化；

其次，当纯净水10被加热后，通过铝箔纸701初步阻隔热量，并将部分热量导入岩棉板704，通过岩棉板704将热量阻挡减少热量的散失，通过空腔702阻挡铝箔纸701之间相互挤压导致岩棉板704碎裂，通过橡胶板703对岩棉板704的表面进行防护，完成对装置的保温；

最后，当水箱2内部的纯净水10加热至沸腾时，通过热气推动顶盖602向上运动，使密封圈603与排气管606分离进行排气，同时顶盖602带动滑杆604在限位槽601的内部滑动使伸缩弹簧605受力收缩，当底板1的温度降低时，通过伸缩弹簧605作复位运动带动滑杆604拖动顶盖602封闭排气管606，同时密封圈603与排气管606贴合，减少气体的挥发阻挡热量的散失，完成对装置的排气，最终完成该复合毡连续碳化石墨化尾气再利用装置的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种复合毡连续碳化石墨化尾气再利用装置，包括底板(1)、水箱(2)、石墨化炉(3)和导气管(4)，其特征在于：所述底板(1)的顶端设置有水箱(2)，且水箱(2)的一侧设置有石墨化炉(3)，所述石墨化炉(3)的一侧的内部固定有导气管(4)，且导气管(4)的一侧固定有碳化炉(12)，所述水箱(2)一侧的底端固定有出水管(14)，所述水箱(2)的一侧设置有控制板(13)，所述石墨化炉(3)的顶端固定有出气管(5)，所述水箱(2)顶端的一侧固定有进水管(8)，所述水箱(2)的内部设置有散热管(9)，所述水箱(2)的内部设置有纯净水(10)，所述水箱(2)的顶端设置有排气结构(6)，所述水箱(2)的外侧设置有保温结构(7)，所述底板(1)的底端设置有净化机构(11)，所述净化机构(11)包括排气孔(1101)、催化剂(1102)、负压风机(1103)、分散球(1104)和壳体(1105)，所述壳体(1105)固定在底板(1)的顶端，所述壳体(1105)一侧的内部设置有负压风机(1103)，所述壳体(1105)的内部设置有催化剂(1102)，且催化剂(1102)的内部设置有分散球(1104)，所述壳体(1105)的顶端固定有排气孔(1101)。

2.根据权利要求1所述的一种复合毡连续碳化石墨化尾气再利用装置，其特征在于：所述排气结构(6)包括限位槽(601)、顶盖(602)、密封圈(603)、滑杆(604)、伸缩弹簧(605)和排气管(606)，所述排气管(606)固定在水箱(2)顶端的内部，所述排气管(606)的内壁固定有限位槽(601)，且限位槽(601)的内部设置有滑杆(604)，所述滑杆(604)的外侧设置有伸缩弹簧(605)，所述滑杆(604)的顶端固定有顶盖(602)，所述顶盖(602)的底端固定有密封圈(603)。

3.根据权利要求2所述的一种复合毡连续碳化石墨化尾气再利用装置，其特征在于：所述限位槽(601)与滑杆(604)之间构成滑动结构，所述滑杆(604)延伸至排气管(606)的顶端与顶盖(602)相连接。

4.根据权利要求1所述的一种复合毡连续碳化石墨化尾气再利用装置，其特征在于：所述保温结构(7)包括铝箔纸(701)、空腔(702)、橡胶板(703)和岩棉板(704)，所述铝箔纸(701)固定在水箱(2)的外侧，所述铝箔纸(701)的外侧均固定有岩棉板(704)，且岩棉板(704)的顶端设置有空腔(702)，所述岩棉板(704)的外侧设置有橡胶板(703)。

5.根据权利要求4所述的一种复合毡连续碳化石墨化尾气再利用装置，其特征在于：所述岩棉板(704)在铝箔纸(701)表面设置有若干组，且若干组岩棉板(704)在铝箔纸(701)的表面呈等间距分布。

6.根据权利要求1所述的一种复合毡连续碳化石墨化尾气再利用装置，其特征在于：所述分散球(1104)的内部为中空型设计，且分散球(1104)的表面均匀的开设有通孔。

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