CN213977964U - 喷头机构和熔喷布模具 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种喷头机构和熔喷布模具，喷头机构包括喷头板以及两个风刀，喷头板设有喷丝口，两个风刀均与喷头板连接，且每个风刀与喷头板共同限定出喷气道，喷丝口位于两个喷气道之间，且两个喷气道的一侧汇集形成与喷丝口连通的混合通道；每个风刀均具有与混合通道的出口侧对应的外壁，外壁上设有凸部，两个凸部之间形成稳流区域，出口侧的至少部分位于稳流区域中。降低气流干扰，提高物料分布的均匀度，提高成型质量。

Description

喷头机构和熔喷布模具

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，具体而言，涉及一种喷头机构和熔喷布模具。

背景技术

熔喷布主要材料是聚丙烯(PP)，它具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。可运用于医疗卫生用布上，比如手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片等，工业上也有突出表现，可作为过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等。熔喷法非织造布利用模具加工制造，其生产工艺是采用高熔融指数原料(PP颗粒)，通过螺杆挤出机加热加压成熔融状态后，经过模具，熔体分配流道到达喷头前端的喷丝孔，挤压后再经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化，通过一定高度，喷到接布机上，细化的纤维冷却固化于网帘装置上形成熔喷非织造布。

经研究发现，现有的熔喷布模具存在如下缺点：

熔喷法非织造布加工模具的加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷头机构和熔喷布模具，其能够提高加工效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种喷头机构，其包括：

喷头板以及两个风刀，喷头板设有喷丝口，两个风刀均与喷头板连接，且每个风刀与喷头板共同限定出喷气道，喷丝口位于两个喷气道之间，且两个喷气道的一侧汇集形成与喷丝口连通的混合通道；每个风刀均具有与混合通道的出口侧对应的外壁，外壁上设有凸部，两个凸部之间形成稳流区域，出口侧的至少部分位于稳流区域中。

在可选的实施方式中，凸部沿混合通道的延伸方向延伸，且凸部的长度不小于混合通道的长度，以使出口侧均位于稳流区域中。

在可选的实施方式中，喷头板设有两个第一引导斜面，喷丝口位于两个第一引导斜面相互靠近的一侧；每个风刀均设有第二引导斜面，两个第二引导斜面与两个第一引导斜面一一对应且间隔排布，以共同限定出喷气道以及混合通道。

在可选的实施方式中，两个凸部相互靠近的一侧为引导侧，引导侧与外侧具有第一夹角。

在可选的实施方式中，第一夹角的范围为130°-140°。

在可选的实施方式中，第一引导斜面与外侧具有第二夹角，第一夹角与第二夹角相等。

在可选的实施方式中，喷丝口包括沿出口侧的延伸方向间隔排布的多个喷丝孔。

在可选的实施方式中，喷头板还设有容腔，容腔具有等宽段以及变宽段，变宽段与等宽段连通，变宽段的宽度在从靠近等宽段的一侧到另一侧的方向上逐渐减小，变宽段远离等宽段的一侧与喷丝口连通。

在可选的实施方式中，风刀设有输气道以及接头，接头与输气道连通，接头用于外接输气设备，输气道与喷气道连通。

第二方面，本实用新型实施例提供一种熔喷布模具，熔喷布模具包括：

前述实施方式中任一项的喷头机构。

本实用新型实施例的有益效果是：

综上所述，本实施例提供了熔喷布模具，在工作过程中，原料通过螺杆挤出机加热加压成熔融状态后，注入模具中，在模具中流动并到达喷头板上的喷丝口处，在从喷丝口被挤压出去的同时，在两个喷气道中喷入高压高温的空气，原料和空气在混合通道处汇集，原料经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化，通过一定高度，喷到网帘接布机装置上，细化的纤维冷却固化形成熔喷布。由于在风刀的与混合通道的出口侧对应的外壁设有凸部，两个凸部之间形成了稳流区域，出口侧的至少部分位于稳流区域中，在原料喷射时，稳流区域中的气流稳定，稳流区域以外的气流不易进入到稳流区域中，稳流区域中的原料不易受到外部气流的干扰，使得原料能够迅速地到达网帘接布机上，缩短在网帘接布机上形成熔喷布的时间，从而提高加工效率。且原料喷出时受外部气流干扰小，到达网帘接布机上的原料分布更加均匀，提高熔喷布的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例的喷头机构的结构示意图；

图2为图1中的A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型实施例的喷头板的结构示意图；

图4为图3中的B处的局部放大结构示意图；

图5为本实用新型实施例的风刀的结构示意图。

图标：

100-喷头板；110-主体板部；120-锥形部；121-第一引导斜面；130-喷丝口；131-喷丝孔；140-容腔；141-等宽段；142-变宽段；150-进料口；200-风刀；201-外侧面；202-近端侧面；203-内侧面；204-远端侧面；210-凸部；211-引导侧；220-输气道；230-接头；300-喷气道；400-混合通道；410-出口侧；500-稳流区域。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在熔喷布模具作业过程中，从喷口处喷出物料于接布机上时，物料不能够均匀覆盖在接布机上，从而影响了熔喷布产品的成型质量。设计人在研究过程中发现，由于喷口周围的气流不稳定，气流干扰到喷口出喷出的物料，从而造成了物料喷涂不均匀的情况。

请参阅图1-图5，鉴于此，本实施例提供了一种熔喷布模具，通过改进熔喷布模具的结构从而改善物料喷出不均匀的情况，提高了产品的成型质量，提高了加工效率。

请参阅图1和图2，本实施例中，熔喷布模具包括喷头板100以及两个风刀200，喷头板100设有喷丝口130，两个风刀200均与喷头板100连接，且每个风刀200与喷头板100共同限定出喷气道300，喷丝口130位于两个喷气道300之间，且两个喷气道300的一侧汇集形成与喷丝口130连通的混合通道400；每个风刀200均具有与混合通道400的出口侧410对应的外壁，外壁上设有凸部210，两个凸部210之间形成稳流区域500，出口侧410的至少部分位于稳流区域500中。

本实施例提供的熔喷布模具，在工作过程中，原料通过螺杆挤出机加热加压成熔融状态后，注入模具中，在模具中流动并到达喷头板100上的喷丝口130处，在从喷丝口130被挤压出去的同时，在两个喷气道300中喷入高压高温的空气，原料和空气在混合通道400处汇集，原料经过两束收敛的高速、高温气流的拉伸使其细化，通过一定高度，喷到网帘接布机装置上，细化的纤维冷却固化形成熔喷布。由于在风刀200的与混合通道400的出口侧410对应的外壁设有凸部210，两个凸部210之间形成了稳流区域500，出口侧410的至少部分位于稳流区域500中，在原料喷射时，稳流区域500中的气流稳定，稳流区域500以外的气流不易进入到稳流区域500中，稳流区域500中的原料不易受到外部气流的干扰，使得原料能够迅速地到达网帘接布机上，缩短在网帘接布机上形成熔喷布的时间，从而提高加工效率。且原料喷出时受外部气流干扰小，到达网帘接布机上的原料分布更加均匀，提高熔喷布的质量。

请参阅图3和图4，本实施例中，可选的，喷头板100包括主体板部110和锥形部120，主体板部110可以是长方体形，锥形部120为梯形椎体。锥形部120设于主体板部110的一长度侧面上，且锥形部120的下底与主体板部110连接，锥形部120沿主体板部110的长度方向延伸，锥形部120相对的两个斜面设为第一引导斜面121，两个第一引导斜面121之间的距离从靠近主体板部110的一侧向远离主体板部110的一侧逐渐减小。

进一步的，锥形部120位于主体板部110的宽度方向的中部位置。

本实施例中，可选的，主体板部110和锥形部120为一体成型，结构紧凑，便于加工制造，且强度高，使用寿命长。

可选的，在主体板部110背离锥形部120的一侧设有进料口150，喷丝口130设于锥形部120的上底上，也即设于锥形部120的背离主体板部110的一侧面上。进料口150和喷丝口130之间设有供物料流动的容腔140，进料口150和喷丝口130均与筒腔连通；需要说明的是，容腔140从主体板部110一直延伸至锥形部120上。

请结合图2，进一步的，容腔140设有等宽段141以及变宽段142，变宽段142与等宽段141连通，变宽段142的宽度在从靠近等宽段141的一侧到另一侧的方向上逐渐减小，变宽段142远离等宽段141的一侧与喷丝口130连通，等宽段141与进料口150连通。

请参阅图4，进一步的，喷丝口130包括多个喷丝孔131，喷丝孔131可以是但不限于是圆柱形孔。多个喷丝孔131沿喷丝槽的延伸方向均匀间隔排布。多个喷丝孔131均与容腔140的变宽段142远离等宽段141的一侧连通。

换句话说，从进料口150输入的物料进入容腔140后，先从容腔140的等宽段141流入变宽段142，然后再从变宽段142进入喷丝孔131，最后从喷丝孔131喷出。

请参阅图5以及结合图1，本实施例中，可选的，每个风刀200为长条形，每个风刀200的外周面包括依次连接的外侧面201、近端侧面202、内侧面203和远端侧面204，近端侧面202和远端侧面204相对且平行设置，远端侧面204即为风道的外侧。内侧面203为斜面，也即内侧面203与近端侧面202具有钝角或者与远端侧面204具有锐角。该角度按需设置即可，本实施例中不进行具体限定。此外，内侧面203可以称之为第二引导斜面，第二引导斜面与第一引导斜面121配合，二者之间具有间隙，以使二者共同限定出喷气道300。且在内侧面203的延伸方向上的两侧，内侧面203与喷头板100密封，从而避免气流从内侧面203延伸方向的两侧泄露。

同时，在远端侧面204上设有凸部210，凸部210为条形，凸部210沿内侧面203与远端侧面204的交线方向延伸，也即凸部210的延伸方向就是风刀200的长度方向。可选的，凸部210的长度不小于喷丝口130的长度，从而能够使混合通道400的出口侧410均位于两个凸部210限定出的稳流区域500中。

可选的，凸部210远离远端侧面204的一侧为与远端侧面204平行，凸部210靠近内侧面203的一侧面为引导侧211，引导侧211为斜面，引导侧211与远端侧面204具有第一夹角α，第一夹角α的范围为130°-140°，例如，第一夹角α为130°、135°或者140°等。

对应的，第一引导斜面121与远端侧面204具有的夹角为第二夹角β，第二夹角β的范围为130°-140°，例如，第一夹角α为130°、135°或者140°等。可选的，第一夹角α和第二夹角β可以设计为相等，增强稳流区域500中气流的稳定性。

进一步的，风刀200上设有输气道220和接头230，输气道220的一端位于外侧面201上，另一端位于近端侧面202上且与喷气道300连通。接头230设于外侧面201上，且与输气道220连通，接头230用于连接高温高压气体。

本实施例提供的喷头机构，两个风刀200均与喷头板100连接，装配时，两个风刀200分别与主体板部110连接，且位于锥形部120的两侧，当风刀200与主体板部110连接时，风刀200的近端侧面202与主体板部110的长度板面贴合且实现密封连接，且喷气道300的宽度从近端侧面202向远端侧面204的方向逐渐减小。两个凸部210之间限定出稳流区域500，混合通道400均位于稳流区域500中，也即，从混合通道400喷出的混合物料均处于稳流区域500的保护范围内，从而使得喷在接布机上的物料分布更加均匀，产品的成型质量高。

需要说明的是，风刀200与主体板部110可以采用螺钉固定连接，显然，在其他实施例中，风刀200和主体板部110可以采用其他方式固定连接。

本实施例提供的喷头机构，物料从混合通道400的出口侧410喷出时受到周围气流的干扰小，喷涂在接布机上的物料分布均匀，产品的成型质量高。

本实施例还提供了一种熔喷布模具，包括上述实施例的喷头机构，熔喷布模具设计合理，加工得到的产品质量高，且加工效率高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种喷头机构，其特征在于，其包括：

喷头板以及两个风刀，所述喷头板设有喷丝口，所述两个风刀均与所述喷头板连接，且每个所述风刀与所述喷头板共同限定出喷气道，所述喷丝口位于两个所述喷气道之间，且两个所述喷气道的一侧汇集形成与所述喷丝口连通的混合通道；每个所述风刀均具有与所述混合通道的出口侧对应的外壁，所述外壁上设有凸部，两个所述凸部之间形成稳流区域，所述出口侧的至少部分位于所述稳流区域中。

2.根据权利要求1所述的喷头机构，其特征在于：

所述凸部沿所述混合通道的延伸方向延伸，且所述凸部的长度不小于所述混合通道的长度，以使所述出口侧均位于所述稳流区域中。

3.根据权利要求1所述的喷头机构，其特征在于：

所述喷头板设有两个第一引导斜面，所述喷丝口位于所述两个第一引导斜面相互靠近的一侧；每个所述风刀均设有第二引导斜面，两个所述第二引导斜面与所述两个第一引导斜面一一对应且间隔排布，以共同限定出所述喷气道以及所述混合通道。

4.根据权利要求1所述的喷头机构，其特征在于：

所述喷丝口包括沿所述出口侧的延伸方向间隔排布的多个喷丝孔。

5.根据权利要求1所述的喷头机构，其特征在于：

所述喷头板还设有容腔，所述容腔具有等宽段以及变宽段，所述变宽段与所述等宽段连通，所述变宽段的宽度在从靠近所述等宽段的一侧到另一侧的方向上逐渐减小，所述变宽段远离所述等宽段的一侧与所述喷丝口连通。

6.根据权利要求1所述的喷头机构，其特征在于：

所述风刀设有输气道以及接头，所述接头与所述输气道连通，所述接头用于外接输气设备，所述输气道与所述喷气道连通。

7.一种熔喷布模具，其特征在于，所述熔喷布模具包括：

权利要求1-6中任一项所述的喷头机构。

Images