CN212426254U - 一种熔喷布机喷丝模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及熔喷布生产技术领域，具体涉及一种熔喷布机喷丝模具。包括：喷丝板，具有板体及板体一侧的模尖，所述模尖顶部开设供熔体分散至工作宽幅的喷丝孔；风量调整板，设置于所述模尖两侧，与所述模尖形成气隙，同时与所述板体形成出气腔室，所述出气腔室与所述气隙连通，所述风量调整板具有进气腔室，所述进气腔室对称分布于所述模尖两侧，所述进气腔室与所述出气腔室贯通开设第一风孔，所述进气腔室内置管体，所述管体与所述进气腔室内壁留有间隙，且所述管体远离所述第一风孔开设连通至所述间隙的第二风孔。本实用新型提供一种出风均匀，成品质量优异的熔喷布机喷丝模具。

Description

一种熔喷布机喷丝模具

技术领域

本实用新型涉及熔喷布生产技术领域，具体涉及一种熔喷布机喷丝模具。

背景技术

熔喷布是采用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。

喷丝模具是生产熔喷布过程中不可缺少的机具。每套喷丝模具设有入料，过滤，分流，挤料，吹料过程。现有的喷丝模具吹风装置它的工作原理是将经过空气加热器后的风直接进入模具，常规进风方式具有的缺陷：1）通过进风口侧板进入，由于出风口处于直线型管道中的风压较大，使得风在出料口两端的压力较小，如此风压不平衡状况下吹出来的熔喷布风大的地方就比较厚，风小的地方就比较薄；2）通过喷丝板风量调整板上下侧进风，入风口处风压大于其余部位风压。

以上进风方式使得喷丝模具出料口处整体宽度上气体流量不均匀，制得的熔喷布单位克重不均，用于制造口罩等防护用品时存有防护缺陷，同时，所得熔喷布质量不高，还会影响销售情况。

发明内容

为了解决吹料过程气体流量不均匀的问题，本实用新型的目的在于提供一种出风均匀，成品质量优异的熔喷布机喷丝模具。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种熔喷布机喷丝模具，包括：

喷丝板，具有板体及板体一侧的模尖，所述模尖顶部开设供熔体分散至工作宽幅的喷丝孔；

风量调整板，设置于所述模尖两侧，与所述模尖形成气隙，同时与所述板体形成出气腔室，所述出气腔室与所述气隙连通，所述风量调整板具有进气腔室，所述进气腔室对称分布于所述模尖两侧，所述进气腔室与所述出气腔室贯通开设第一风孔，所述进气腔室内置管体，所述管体与所述进气腔室内壁留有间隙，且所述管体远离所述第一风孔开设连通至所述间隙的第二风孔。

进一步地，所述管体上排列多组所述第二风孔，所述第二风孔对称分设在所述第一风孔的上下侧。

进一步地，所述风量调整板上位于所述出气腔室的侧壁具有阻挡部，所述阻挡部使得所述出气腔室形成C型或者波浪型的用以梳理气流的气流通道。

进一步地，两侧所述气隙的夹角等于所述模尖两侧斜边的夹角。

进一步地，所述喷丝板及所述风量调整板两侧具有密封板。

进一步地，所述喷丝板内设分流板，所述分流板上具有向两侧延伸形成的多条熔体流道，所述熔体流道的入口侧设置滤网。

本实用新型采用所述进气腔室内置管体，所述管体与所述进气腔室内壁留有间隙，热风气流从两侧进入管体，通过所述管体上开设的第二风孔扩散进入所述间隙后，两端的低压气流与所述间隙处管体外部的高压气流充分混合，并经过一定路径到达所述第一风孔，此时，进入所述第一风孔的气体在模具的整体宽幅上具有流量一致的特点，所述喷丝孔出丝均匀，如此吹料制得的熔喷布密度均匀，制得的防护用品性能优异，销售情况良好。

本实用新型采用的提升吹料过程气体流量均匀性的方式，设计巧妙，结构简单，操作方便，效果突出。

附图说明

图1为本实用新型的***图；

图2为本实用新型的***图；

图3为本实用新型的侧视图。

具体实施方式

为了相关技术人员更清晰的了解本实用新型的技术方案，现结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”，“下”，“前”，“后”，“左”，“右”，“横向”，“纵向”等表示的位置或者方位关系为基于附图所示的位置或者方位关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。

实施例

如图1-3所示，一种熔喷布机喷丝模具，包括熔体流动方向上依次设置的：

入料板1，其一侧为进料口，另一侧具有供熔体沿两侧扩散的第一凹槽；

喷丝板4，其位于所述入料板1一侧具有与所述第一凹槽对应开设的第二凹槽，所述第二凹槽的槽口处具有过滤杂质及凝胶粒子的滤网2，所述第二凹槽的内部具有支撑所述滤网2的分流板3，所述分流板3上具有向两侧延伸用以分配熔体的多条熔体流道，使得熔体分配更为均匀。所述喷丝板4远离所述入料板1的一侧具有模尖，所述模尖顶端加工一排喷丝孔11，所述喷丝孔11与所述熔体流道连通，供熔体分散至工作宽幅。所述喷丝板4上位于所述熔体流道两侧还开设容纳加热棒13的通孔；

风量调整板5，设置于所述模尖两侧，与所述模尖形成供牵伸气流通过的气隙，同时与所述板体形成出气腔室12，所述出气腔室12与所述气隙连通，两侧所述气隙的夹角与所述模尖两侧斜边的夹角一致，所述风量调整板5上位于所述出气腔室12的侧壁具有阻挡部14。所述风量调整板5具有进气腔室15，所述进气腔室15对称分布于所述模尖两侧，所述进气腔室15与所述出气腔室12贯通开设第一风孔9，所述进气腔室15内置管体8，所述管体8与所述进气腔室15内壁留有间隙，且所述管体8远离所述第一风孔9开设连通至所述间隙的第二风孔。优选的，所述管体8上排列多组孔径2mm的所述第二风孔，所述第二风孔对称分设在所述第一风孔9的上下侧；

其中，所述入料板1，喷丝板4，风量调整板5通过对应开设的若干通孔固接。便于拆卸，清理。

所述喷丝模具还具有垂直熔体流动方向上依次设置的：

密封板6，用于支撑所述管体8及密封所述出气腔室12一侧，迫使进入出气腔室12的高速气流沿所述气隙吹出。

侧板7，位于所述密封板6外侧，与所述入料板1，喷丝板4，风量调整板5共同围合并固定。

通过上述技术方案，1）所述进气腔室内置管体，所述管体与所述进气腔室内壁留有间隙，热风气流从两侧进入管体，通过所述管体上对称开设的双排第二风孔扩散进入所述间隙后，两端的低压气流与所述间隙处管体外部的高压气流充分混合，并分别经过同等路径到达所述第一风孔，此时，进入所述第一风孔的气体在模具的整体宽幅上具有流量一致的特点，所述喷丝孔出丝均匀，如此吹料制得的熔喷布密度均匀，制得的防护用品性能优异，销售情况良好；2）所述风量调整板上位于所述出气腔室的侧壁具有阻挡部，所述阻挡部可多行间隔排布，形成C型或者波浪型的用以梳理气流的气流通道，吹料气体经所述阻挡部的进一步梳理后作用后更加均匀的分散至所述喷丝孔端；3）所述气隙的夹角与所述模尖两侧等斜边的夹角一致，使得吹料气***于两侧所述气隙处的气流均匀，气压稳定，同时吹料气体沿一定角度对熔体细流进行牵伸，有利于熔体细流无序的排列至凝网帘等收集装置上，最终得到的熔喷布各向异性能优异。

以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种熔喷布机喷丝模具，其特征在于，包括：

喷丝板（4），具有板体及板体一侧的模尖，所述模尖顶部开设供熔体分散至工作宽幅的喷丝孔（11）；

风量调整板（5），设置于所述模尖两侧，与所述模尖形成气隙，同时与所述板体形成出气腔室（12），所述出气腔室（12）与所述气隙连通，所述风量调整板（5）具有进气腔室（15），所述进气腔室（15）对称分布于所述模尖两侧，所述进气腔室（15）与所述出气腔室（12）贯通开设第一风孔（9），所述进气腔室（15）内置管体（8），所述管体（8）与所述进气腔室（15）内壁留有间隙，且所述管体（8）远离所述第一风孔（9）开设连通至所述间隙的第二风孔（10）。

2.根据权利要求1所述的一种熔喷布机喷丝模具，其特征在于，所述管体（8）上排列多组所述第二风孔（10），所述第二风孔（10）对称分设在所述第一风孔（9）的上下侧。

3.根据权利要求1所述的一种熔喷布机喷丝模具，其特征在于，所述风量调整板（5）上位于所述出气腔室（12）的侧壁具有阻挡部（14），所述阻挡部（14）使得所述出气腔室（12）形成C型或者波浪型的用以梳理气流的气流通道。

4.根据权利要求1所述的一种熔喷布机喷丝模具，其特征在于，两侧所述气隙的夹角等于所述模尖两侧斜边的夹角。

5.根据权利要求1所述的一种熔喷布机喷丝模具，其特征在于，所述喷丝板（4）及所述风量调整板（5）两侧具有密封板（6）。

6.根据权利要求1所述的一种熔喷布机喷丝模具，其特征在于，所述喷丝板（4）内设分流板（3），所述分流板（3）上具有向两侧延伸形成的多条熔体流道，所述熔体流道的入口侧设置滤网（2）。

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