JP3122826B2 - メルトブロー装置 - Google Patents
メルトブロー装置Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２種類の異なる性質を
有する繊維からなる不織布を形成することができるメル
トブロー装置に関する。
有する繊維からなる不織布を形成することができるメル
トブロー装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、メルトブロー装置としては、ヴァ
ン・Ａ・ヴェンテによるインダストリアル・アンド・エ
ンジニアリング・ケミストリー（第４８巻、第８号、１
３４２〜１３４６頁）に示されているような装置が一般
的に知られている。この装置は、単一の樹脂からメルト
ブロー不織布を得るためのものであり、溶融樹脂の段階
で異なった樹脂を混合することはできるが、繊維の状態
で樹脂の異なった性質を持たせることはできなかった。
ン・Ａ・ヴェンテによるインダストリアル・アンド・エ
ンジニアリング・ケミストリー（第４８巻、第８号、１
３４２〜１３４６頁）に示されているような装置が一般
的に知られている。この装置は、単一の樹脂からメルト
ブロー不織布を得るためのものであり、溶融樹脂の段階
で異なった樹脂を混合することはできるが、繊維の状態
で樹脂の異なった性質を持たせることはできなかった。
【０００３】これに対して、米国特許第３９８１６５０
号公報には、二つの異なった性質を有する繊維から、メ
ルトブロー不織布を得るための装置（図６及び図７参
照）が提案されている。
号公報には、二つの異なった性質を有する繊維から、メ
ルトブロー不織布を得るための装置（図６及び図７参
照）が提案されている。
【０００４】例えば、図６に示されている従来の２成分
系のダイヘッドは、２つの対称的な部品１ａおよび１ｂ
と、第１液だめ２ａと第２液だめ２ｂを分離する壁３と
を、ボルトまたは溶接によって強固に接合して組立体と
して、あるいは鋳造によってダイヘッドを一体成型して
から、液だめ方向から樹脂流路上部４ａを、紡糸口方向
から樹脂流路下部４ｂを各々ドリルで穿孔することによ
って樹脂流路を形成した一体成型物として提供されるこ
とが記載されている。
系のダイヘッドは、２つの対称的な部品１ａおよび１ｂ
と、第１液だめ２ａと第２液だめ２ｂを分離する壁３と
を、ボルトまたは溶接によって強固に接合して組立体と
して、あるいは鋳造によってダイヘッドを一体成型して
から、液だめ方向から樹脂流路上部４ａを、紡糸口方向
から樹脂流路下部４ｂを各々ドリルで穿孔することによ
って樹脂流路を形成した一体成型物として提供されるこ
とが記載されている。
【０００５】組立体からなるダイヘッドは容易に製作す
ることができるが、長時間使用すると熱膨張等によって
接合部に歪が生じてしまい、その結果、樹脂の漏れある
いは樹脂の混合を生じるという問題があった。特に、２
つの異なった樹脂の特性を、メルトブロー不織布に活用
することを目的とした２成分系のダイヘッドにとって、
この樹脂の混合は大きな欠点であった。
ることができるが、長時間使用すると熱膨張等によって
接合部に歪が生じてしまい、その結果、樹脂の漏れある
いは樹脂の混合を生じるという問題があった。特に、２
つの異なった樹脂の特性を、メルトブロー不織布に活用
することを目的とした２成分系のダイヘッドにとって、
この樹脂の混合は大きな欠点であった。
【０００６】一方、一体成型によって得られたダイヘッ
ドにおいては、上記のような問題は解消されるが、多数
の微細な樹脂流路を上下面方向から穿孔して貫通させ、
一列に正確に配置するには、設計や製作が複雑となり、
装置が非常に高価なものとなっていた。また、樹脂流路
４ａと樹脂流路４ｂとの合流部４ｃを滑らかに加工する
ことは極めて困難であり、この合流部が滑らかに加工さ
れていないと、合流部において樹脂の滞留が生じてしま
い、その滞留した樹脂の分解で発生するガスによって糸
切れを生じるという問題があった。そのため、得られる
製品にもショットと呼ばれるポリマー玉が生じ、製品の
品質を低下させる原因となっていた。
ドにおいては、上記のような問題は解消されるが、多数
の微細な樹脂流路を上下面方向から穿孔して貫通させ、
一列に正確に配置するには、設計や製作が複雑となり、
装置が非常に高価なものとなっていた。また、樹脂流路
４ａと樹脂流路４ｂとの合流部４ｃを滑らかに加工する
ことは極めて困難であり、この合流部が滑らかに加工さ
れていないと、合流部において樹脂の滞留が生じてしま
い、その滞留した樹脂の分解で発生するガスによって糸
切れを生じるという問題があった。そのため、得られる
製品にもショットと呼ばれるポリマー玉が生じ、製品の
品質を低下させる原因となっていた。
【０００７】又、米国特許第３９８１６５０号公報に
は、図７に示すような一体成型物のダイヘッドが、湾曲
状のチューブ５をはめ込むことによって、あるいはドリ
ルで湾曲状のオリフィスを穿孔することによって得られ
ることも記載されている。しかしながら、チューブをは
め込んだ場合には、組立体の場合と同様に、熱による歪
による問題が生じてしまい、また図７のように湾曲した
オリフィスをドリルによって形成することは実質的に不
可能であり、仮に可能であったとしても高度で煩雑な技
術を要し、非常にコストがかかると予想され実用的では
ない。
は、図７に示すような一体成型物のダイヘッドが、湾曲
状のチューブ５をはめ込むことによって、あるいはドリ
ルで湾曲状のオリフィスを穿孔することによって得られ
ることも記載されている。しかしながら、チューブをは
め込んだ場合には、組立体の場合と同様に、熱による歪
による問題が生じてしまい、また図７のように湾曲した
オリフィスをドリルによって形成することは実質的に不
可能であり、仮に可能であったとしても高度で煩雑な技
術を要し、非常にコストがかかると予想され実用的では
ない。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記のよう
な樹脂もれによる混合、樹脂の滞留による糸切れといっ
た問題点を解消し、且つ容易に製作することができる２
成分系のメルトブロー装置を提供することを目的とす
る。
な樹脂もれによる混合、樹脂の滞留による糸切れといっ
た問題点を解消し、且つ容易に製作することができる２
成分系のメルトブロー装置を提供することを目的とす
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び作用】上記目的を達成
するため、請求項１記載の発明では、２種類の異なる性
質を有する繊維からなる不織布を形成することができる
メルトブロー装置であって、ノズルオリフィスがノズル
ピース上面より尖端部に垂直に貫通して設けられている
と共に、樹脂の分配構造がノズルピース上面とダイ本体
下面との境界面に形成されていることを特徴とするメル
トブロー装置をその要旨とした。
するため、請求項１記載の発明では、２種類の異なる性
質を有する繊維からなる不織布を形成することができる
メルトブロー装置であって、ノズルオリフィスがノズル
ピース上面より尖端部に垂直に貫通して設けられている
と共に、樹脂の分配構造がノズルピース上面とダイ本体
下面との境界面に形成されていることを特徴とするメル
トブロー装置をその要旨とした。
【００１０】請求項２記載の発明では、一の樹脂を紡糸
口に導くノズルオリフィスと他の樹脂を紡糸口に導くノ
ズルオリフィスとがノズルピースの中心線上に幅方向に
渡って交互に設けられていることを特徴とするメルトブ
ロー装置をその要旨とした。
口に導くノズルオリフィスと他の樹脂を紡糸口に導くノ
ズルオリフィスとがノズルピースの中心線上に幅方向に
渡って交互に設けられていることを特徴とするメルトブ
ロー装置をその要旨とした。
【００１１】請求項３記載の発明では、ノズルピース上
面とダイ本体下面との境界面に幅方向に渡って形成され
た分配路と供給路とにより樹脂の分配が行われるように
したことを特徴とするメルトブロー装置をその要旨とし
た。
面とダイ本体下面との境界面に幅方向に渡って形成され
た分配路と供給路とにより樹脂の分配が行われるように
したことを特徴とするメルトブロー装置をその要旨とし
た。
【００１２】請求項４記載の発明では、ノズルピースの
尖端角度が４０〜７０゜であることを特徴とするメルト
ブロー装置をその要旨とした。
尖端角度が４０〜７０゜であることを特徴とするメルト
ブロー装置をその要旨とした。
【００１３】以下に、本発明のメルトブロー装置を図面
に従って詳細に説明する。図面に示されたメルトブロー
装置１１は、ダイ本体１２と、ダイ本体１２にボルトで
取り付けられたノズルピース１３およびエアーリッププ
レート１４とによって構成されている。尚、図面に示さ
れたメルトブロー装置１１は単なる説明例にすぎず、各
構成は特許請求の範囲に記載された範囲で適宜変更する
ことができる。
に従って詳細に説明する。図面に示されたメルトブロー
装置１１は、ダイ本体１２と、ダイ本体１２にボルトで
取り付けられたノズルピース１３およびエアーリッププ
レート１４とによって構成されている。尚、図面に示さ
れたメルトブロー装置１１は単なる説明例にすぎず、各
構成は特許請求の範囲に記載された範囲で適宜変更する
ことができる。
【００１４】図１、図２及び図３に示すように、ダイ本
体１２の上部には、２つの異なった溶融樹脂を受入れる
ための樹脂入口１５ａ、１５ｂが設けられており、ダイ
本体１２内部には前記樹脂入口１５ａ、１５ｂから供給
された溶融樹脂をダイ本体１２の巾方向に分配するため
にスリット状に加工された流路１６ａ、１６ｂと、樹脂
入口１５ａ、１５ｂから流路１６ａ、１６ｂへ溶融樹脂
を導くための流路１７ａ、１７ｂが設けられている。ま
た、ダイ本体１２の上方には、溶融樹脂を送り出すため
の押出機及び樹脂を溶融させるためのヒーターが、それ
ぞれの樹脂入口１５ａ、１５ｂに対して１つずつ設置さ
れており、２つの異なった樹脂を異なった温度で溶融さ
せ、異なった圧力で押出せるようになっている。ダイ本
体１２の左右両端には、加熱ガスを取入れるためのガス
供給口１８が配置されており、内部にはガス供給管１９
が配置されている。尚、ガス供給管１９には、均一な気
流を得るための装置を採用することもできる。
体１２の上部には、２つの異なった溶融樹脂を受入れる
ための樹脂入口１５ａ、１５ｂが設けられており、ダイ
本体１２内部には前記樹脂入口１５ａ、１５ｂから供給
された溶融樹脂をダイ本体１２の巾方向に分配するため
にスリット状に加工された流路１６ａ、１６ｂと、樹脂
入口１５ａ、１５ｂから流路１６ａ、１６ｂへ溶融樹脂
を導くための流路１７ａ、１７ｂが設けられている。ま
た、ダイ本体１２の上方には、溶融樹脂を送り出すため
の押出機及び樹脂を溶融させるためのヒーターが、それ
ぞれの樹脂入口１５ａ、１５ｂに対して１つずつ設置さ
れており、２つの異なった樹脂を異なった温度で溶融さ
せ、異なった圧力で押出せるようになっている。ダイ本
体１２の左右両端には、加熱ガスを取入れるためのガス
供給口１８が配置されており、内部にはガス供給管１９
が配置されている。尚、ガス供給管１９には、均一な気
流を得るための装置を採用することもできる。
【００１５】エアーリッププレート１４はノズルピース
１３と接合された状態でダイ本体１２下部にボルトで取
り付けられる板であり、該エアーリッププレート１４を
ノズルピース１３と接合し、これをダイ本体１２下部に
取り付けたとき、ノズルピース１３とエアーリッププレ
ート１４との間には加熱ガスの供給路となるべきスリッ
ト状の隙間、すなわちエアースロット２０が形成される
ことになる。前記ガス供給管１９からの加熱ガスはこの
エアースロット２０を通って紡糸口２４近傍で噴射さ
れ、その噴射力で溶融樹脂が牽引細化されるようになっ
ている。
１３と接合された状態でダイ本体１２下部にボルトで取
り付けられる板であり、該エアーリッププレート１４を
ノズルピース１３と接合し、これをダイ本体１２下部に
取り付けたとき、ノズルピース１３とエアーリッププレ
ート１４との間には加熱ガスの供給路となるべきスリッ
ト状の隙間、すなわちエアースロット２０が形成される
ことになる。前記ガス供給管１９からの加熱ガスはこの
エアースロット２０を通って紡糸口２４近傍で噴射さ
れ、その噴射力で溶融樹脂が牽引細化されるようになっ
ている。
【００１６】次に、ノズルピース上面とダイ本体下面と
の境界面に形成された溶融樹脂の分配構造について説明
する。図１、図２及び図３に示すように、ノズルピース
１３上面には該ノズルピース１３の中心線Ａに対してほ
ぼ対称となる位置に分配溝２１ａ、２１ｂが該ノズルピ
ース１３の幅方向に渡って形成されている。又、各分配
溝２１ａ、２１ｂからは各々中心線Ａ方向に向かうとと
もにノズルピース１３の幅方向に一定の間隔をおいて供
給溝２２ａ、２２ｂが形成されている。
の境界面に形成された溶融樹脂の分配構造について説明
する。図１、図２及び図３に示すように、ノズルピース
１３上面には該ノズルピース１３の中心線Ａに対してほ
ぼ対称となる位置に分配溝２１ａ、２１ｂが該ノズルピ
ース１３の幅方向に渡って形成されている。又、各分配
溝２１ａ、２１ｂからは各々中心線Ａ方向に向かうとと
もにノズルピース１３の幅方向に一定の間隔をおいて供
給溝２２ａ、２２ｂが形成されている。
【００１７】このノズルピース１３を前記ダイ本体１２
に取り付けることにより、前記分配溝２１ａ、２１ｂと
ダイ本体１２下面とから、供給溝２２ａ、２２ｂとダイ
本体１２下面とから、それぞれノズルピース１３上面と
ダイ本体１２下面との境界面には分配路２５ａ、２５ｂ
とこれに接続する供給路２６ａ、２６ｂとからなる分配
構造が形成されることになる。このようにして形成され
た分配路２５ａには前記樹脂入口１５ａからの溶融樹脂
が流路１７ａ、流路１６ａを経て導かれ、供給路２６ａ
を介してノズルオリフィス２３ａへと供給されるように
なっている。又、分配路２５ｂには前記樹脂入口１５ｂ
からの別の溶融樹脂が流路１７ｂ、流路１６ｂを経て導
かれ、供給路２２ｂを介してノズルオリフィス２３ｂへ
と供給されるようになっている。
に取り付けることにより、前記分配溝２１ａ、２１ｂと
ダイ本体１２下面とから、供給溝２２ａ、２２ｂとダイ
本体１２下面とから、それぞれノズルピース１３上面と
ダイ本体１２下面との境界面には分配路２５ａ、２５ｂ
とこれに接続する供給路２６ａ、２６ｂとからなる分配
構造が形成されることになる。このようにして形成され
た分配路２５ａには前記樹脂入口１５ａからの溶融樹脂
が流路１７ａ、流路１６ａを経て導かれ、供給路２６ａ
を介してノズルオリフィス２３ａへと供給されるように
なっている。又、分配路２５ｂには前記樹脂入口１５ｂ
からの別の溶融樹脂が流路１７ｂ、流路１６ｂを経て導
かれ、供給路２２ｂを介してノズルオリフィス２３ｂへ
と供給されるようになっている。
【００１８】尚、図面に示された分配構造は、ノズルピ
ース１３上面に形成された分配溝２１ａ、２１ｂと、供
給溝２２ａ、２２ｂと、ダイ本体１２下面とによって構
成されているが、これに限定されるものではない。例え
ば図４に示すように、上記分配溝２１ａ、２１ｂ及び供
給溝２２ａ、２２ｂがダイ本体１２の下面に形成されて
おり、このダイ本体１２下面にノズルピース１３を取り
付けたとき、ダイ本体１２下面に形成した分配溝及び供
給溝とノズルピース１３上面とで分配路２５ａ、２５ｂ
と供給路２６ａ、２６ｂとからなる分配構造が形成され
るようにしてもよい。又、ダイ本体下面とノズルピース
上面とに各々分配溝及び供給溝を形成し、ダイ本体にノ
ズルピースを取り付けることにより、ノズルピース上面
とダイ本体下面との境界面に分配路と供給路とからなる
溶融樹脂の分配構造が形成されるようにしてもよい。
ース１３上面に形成された分配溝２１ａ、２１ｂと、供
給溝２２ａ、２２ｂと、ダイ本体１２下面とによって構
成されているが、これに限定されるものではない。例え
ば図４に示すように、上記分配溝２１ａ、２１ｂ及び供
給溝２２ａ、２２ｂがダイ本体１２の下面に形成されて
おり、このダイ本体１２下面にノズルピース１３を取り
付けたとき、ダイ本体１２下面に形成した分配溝及び供
給溝とノズルピース１３上面とで分配路２５ａ、２５ｂ
と供給路２６ａ、２６ｂとからなる分配構造が形成され
るようにしてもよい。又、ダイ本体下面とノズルピース
上面とに各々分配溝及び供給溝を形成し、ダイ本体にノ
ズルピースを取り付けることにより、ノズルピース上面
とダイ本体下面との境界面に分配路と供給路とからなる
溶融樹脂の分配構造が形成されるようにしてもよい。
【００１９】ノズルピース１３内には、複数のノズルオ
リフィス２３ａ及びノズルオリフィス２３ｂが該ノズル
ピース１３の中心線Ａ上を幅方向に一定の間隔をおいて
交互に設けられている。そして、前記分配路２５ａに導
かれた溶融樹脂が各供給路２６ａを介してノズルオリフ
ィス２３ａに至り、ノズルオリフィス２３ａ下端側の紡
糸口２４ａより紡糸されるようになっている。同様に分
配路２５ｂに導かれた溶融樹脂は各供給路２６ｂを介し
てノズルオリフィス２３ｂに至り、ノズルオリフィス２
３ｂ下端側の紡糸口２４ｂより紡糸されるようになって
いる。
リフィス２３ａ及びノズルオリフィス２３ｂが該ノズル
ピース１３の中心線Ａ上を幅方向に一定の間隔をおいて
交互に設けられている。そして、前記分配路２５ａに導
かれた溶融樹脂が各供給路２６ａを介してノズルオリフ
ィス２３ａに至り、ノズルオリフィス２３ａ下端側の紡
糸口２４ａより紡糸されるようになっている。同様に分
配路２５ｂに導かれた溶融樹脂は各供給路２６ｂを介し
てノズルオリフィス２３ｂに至り、ノズルオリフィス２
３ｂ下端側の紡糸口２４ｂより紡糸されるようになって
いる。
【００２０】ノズルオリフィス２３ａ及びノズルオリフ
ィス２３ｂは該ノズルピース１３内を上面より下面に垂
直に貫通して設けられている。これらノズルオリフィス
２３ａ、２３ｂは、ノズルピース１３上面から下面（ノ
ズルピース１３先端部）へ至る直線状の孔をドリルで穿
孔することで形成することができる。ノズルオリフィス
２３ａ、２３ｂの直径、すなわち紡糸口２４ａ、２４ｂ
の直径は０．１〜０．８ｍｍが好ましい。尚、ノズルオ
リフィスの直径は変化してもよく、例えば図５に示すよ
うに、ノズルオリフィス２３の上部が下部に比べて大き
な直径になっていてもよい。また、紡糸口２４ａと紡糸
口２４ｂとが互いに異なる直径であってもよい。又、ノ
ズルオリフィス２３ａ、２３ｂの穿孔された孔内に金属
パイプをはめ込むことによって、ノズルオリフィス２３
ａ、２３ｂの壁面を滑らかとし、溶融樹脂がスムーズに
通過できるようにしてもよい。
ィス２３ｂは該ノズルピース１３内を上面より下面に垂
直に貫通して設けられている。これらノズルオリフィス
２３ａ、２３ｂは、ノズルピース１３上面から下面（ノ
ズルピース１３先端部）へ至る直線状の孔をドリルで穿
孔することで形成することができる。ノズルオリフィス
２３ａ、２３ｂの直径、すなわち紡糸口２４ａ、２４ｂ
の直径は０．１〜０．８ｍｍが好ましい。尚、ノズルオ
リフィスの直径は変化してもよく、例えば図５に示すよ
うに、ノズルオリフィス２３の上部が下部に比べて大き
な直径になっていてもよい。また、紡糸口２４ａと紡糸
口２４ｂとが互いに異なる直径であってもよい。又、ノ
ズルオリフィス２３ａ、２３ｂの穿孔された孔内に金属
パイプをはめ込むことによって、ノズルオリフィス２３
ａ、２３ｂの壁面を滑らかとし、溶融樹脂がスムーズに
通過できるようにしてもよい。
【００２１】ノズルピース１３の尖端角θ、すなわち、
ノズルピース１３の左右の壁のなす角度は４０〜７０°
が好ましい。この角度が７０゜を越えると紡糸口から出
る樹脂とエアスロットから吹き出される加熱ガスとの交
差する角度が大きくなるため、糸切れが生じやすくな
る。尚、ダイ本体１２とノズルピース１３との間にフィ
ルター（図示しない）を配置して溶融樹脂中に含まれる
不純物や炭化物をノズルオリフィス２３ａ、２３ｂを通
る前の段階で除去することは繊維質の向上、紡糸性の点
で有用である。
ノズルピース１３の左右の壁のなす角度は４０〜７０°
が好ましい。この角度が７０゜を越えると紡糸口から出
る樹脂とエアスロットから吹き出される加熱ガスとの交
差する角度が大きくなるため、糸切れが生じやすくな
る。尚、ダイ本体１２とノズルピース１３との間にフィ
ルター（図示しない）を配置して溶融樹脂中に含まれる
不純物や炭化物をノズルオリフィス２３ａ、２３ｂを通
る前の段階で除去することは繊維質の向上、紡糸性の点
で有用である。
【００２２】本発明で使用される樹脂としては、メルト
ブロー法に適用可能な耐熱性であり、且つ融点以上で相
対的に流動性であるもの、具体的にはポリプロピレン、
ポリエチレン、６−ナイロン、６、６−ナイロン、１２
−ナイロン、４、６−ナイロン、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレー
ト、エチレンメチルアクリレート、ポリカーボネート、
ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリフェニレンスルファイド、ポリフル
オロカーボン、ポリウレタン、ポリオレフィン系エラス
トマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エ
ラストマー等を挙げることができ、これらの熱可塑性樹
脂又はエラストマーを単独、あるいは組合せて使用す
る。又、場合によっては前記樹脂を２成分以上混合した
ものを使用してもよい。尚、溶融粘度特性が近似した樹
脂を組合せた方が、より品質の高いメトルブロー不織布
が得られるが、溶融粘度特性が大きく異なる樹脂を組合
せる場合には、押出機の温度及び押出量等によって調整
することができる。
ブロー法に適用可能な耐熱性であり、且つ融点以上で相
対的に流動性であるもの、具体的にはポリプロピレン、
ポリエチレン、６−ナイロン、６、６−ナイロン、１２
−ナイロン、４、６−ナイロン、ポリエチレンテレフタ
レート、ポリブチレンテレフタレート、ポリアリレー
ト、エチレンメチルアクリレート、ポリカーボネート、
ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリエーテルエ
ーテルケトン、ポリフェニレンスルファイド、ポリフル
オロカーボン、ポリウレタン、ポリオレフィン系エラス
トマー、ポリエステル系エラストマー、ポリアミド系エ
ラストマー等を挙げることができ、これらの熱可塑性樹
脂又はエラストマーを単独、あるいは組合せて使用す
る。又、場合によっては前記樹脂を２成分以上混合した
ものを使用してもよい。尚、溶融粘度特性が近似した樹
脂を組合せた方が、より品質の高いメトルブロー不織布
が得られるが、溶融粘度特性が大きく異なる樹脂を組合
せる場合には、押出機の温度及び押出量等によって調整
することができる。
【００２３】
【実施例】図１、図２及び図３に示すように、ノズルピ
ース１３における尖端角を６０°とすると共に、ノズル
ピース１３上面とダイ本体１２下面との境界面に、該ノ
ズルピース１３及びダイ本体１２の中心線Ａに対してほ
ぼ対称に２つの分配路２５ａ、２５ｂを該ノズルピース
１３及びダイ本体１２の幅方向に渡って形成する。又、
各分配路２１ａ、２１ｂからは複数の供給路２６ａ、２
６ｂを中心線Ａ方向に向かうとともにノズルピース１３
及びダイ本体１２の幅方向に一定の間隔をおいて形成す
る。ノズルピース１３の中心線Ａ上には幅方向に一定の
間隔をおいて複数のノズルオリフィス２３ａ（直径０．
５ｍｍΦ）、２３ｂ（直径０．５ｍｍΦ）をノズルピー
ス１３上面より尖端部に垂直となるように各々設け、前
記供給路２６ａを介して固有粘度（η）１．１のポリプ
ロピレンがノズルオリフィス２３ａへ、供給路２６ｂを
介して固有粘度（η）２．４の６−ナイロンがノズルオ
リフィス２３ｂへと供給されるようにした。
ース１３における尖端角を６０°とすると共に、ノズル
ピース１３上面とダイ本体１２下面との境界面に、該ノ
ズルピース１３及びダイ本体１２の中心線Ａに対してほ
ぼ対称に２つの分配路２５ａ、２５ｂを該ノズルピース
１３及びダイ本体１２の幅方向に渡って形成する。又、
各分配路２１ａ、２１ｂからは複数の供給路２６ａ、２
６ｂを中心線Ａ方向に向かうとともにノズルピース１３
及びダイ本体１２の幅方向に一定の間隔をおいて形成す
る。ノズルピース１３の中心線Ａ上には幅方向に一定の
間隔をおいて複数のノズルオリフィス２３ａ（直径０．
５ｍｍΦ）、２３ｂ（直径０．５ｍｍΦ）をノズルピー
ス１３上面より尖端部に垂直となるように各々設け、前
記供給路２６ａを介して固有粘度（η）１．１のポリプ
ロピレンがノズルオリフィス２３ａへ、供給路２６ｂを
介して固有粘度（η）２．４の６−ナイロンがノズルオ
リフィス２３ｂへと供給されるようにした。
【００２４】そして、ポリプロピレン用の押出機の温度
を２８０°Ｃ、６−ナイロン用の押出機の温度を２６０
°Ｃ、ノズルの温度を３００°Ｃ、ポリプロピレン及び
６−ナイロンの押出量を０．２５ｇ／ｍｉｎ・オリフィ
スとして、溶融状態のポリプロピレン及び６−ナイロン
を各紡糸口２４ａ、２４ｂから吐出させ、同時に温度３
２０°Ｃの加熱ガスを圧力１．２ｋｇ／ｃｍ2 でエアー
スロット２０から噴出させた。得られたメルトブロー不
織布はポリプロピレンからなる繊維の平均直径が約２μ
ｍ、６−ナイロンからなる繊維の平均直径が約３μｍで
あり、ショットの発生は見られなかった。
を２８０°Ｃ、６−ナイロン用の押出機の温度を２６０
°Ｃ、ノズルの温度を３００°Ｃ、ポリプロピレン及び
６−ナイロンの押出量を０．２５ｇ／ｍｉｎ・オリフィ
スとして、溶融状態のポリプロピレン及び６−ナイロン
を各紡糸口２４ａ、２４ｂから吐出させ、同時に温度３
２０°Ｃの加熱ガスを圧力１．２ｋｇ／ｃｍ2 でエアー
スロット２０から噴出させた。得られたメルトブロー不
織布はポリプロピレンからなる繊維の平均直径が約２μ
ｍ、６−ナイロンからなる繊維の平均直径が約３μｍで
あり、ショットの発生は見られなかった。
【００２５】
【発明の効果】上記構成を備えたことにより、請求項１
記載のメルトブロー装置にあっては、ノズルオリフィス
がノズルピース上面より尖端部に垂直に貫通して設けら
れていると共に、樹脂の分配構造がノズルピース上面と
ダイ本体下面との境界面に形成されているので、樹脂も
れによる混合、樹脂の滞留による糸切れといった従来の
メルトブロー装置における問題点を完全に解消すること
ができる。又、このメルトブロー装置にあっては、樹脂
の分配構造をノズルピース上面とダイ本体下面との境界
面に配すると共に、ノズルオリフィスをノズルピース上
面より尖端部に垂直に貫通して設けたことから、ノズル
ピースの尖端角度を小さくすることができ、加熱ガスと
の接触による糸切れを削減することができる。又、この
メルトブロー装置にあっては、ノズルオリフィスがノズ
ルピース内をドリルで垂直に穿孔するという加工で製作
でき、しかも該ノズルピースでの溶融樹脂の分配構造は
ノズルピース上面とダイ本体下面との境界面に設けられ
ていることから表面加工であるので、作業性、精度も良
好であり、コスト的にも実用性の高いものである。
記載のメルトブロー装置にあっては、ノズルオリフィス
がノズルピース上面より尖端部に垂直に貫通して設けら
れていると共に、樹脂の分配構造がノズルピース上面と
ダイ本体下面との境界面に形成されているので、樹脂も
れによる混合、樹脂の滞留による糸切れといった従来の
メルトブロー装置における問題点を完全に解消すること
ができる。又、このメルトブロー装置にあっては、樹脂
の分配構造をノズルピース上面とダイ本体下面との境界
面に配すると共に、ノズルオリフィスをノズルピース上
面より尖端部に垂直に貫通して設けたことから、ノズル
ピースの尖端角度を小さくすることができ、加熱ガスと
の接触による糸切れを削減することができる。又、この
メルトブロー装置にあっては、ノズルオリフィスがノズ
ルピース内をドリルで垂直に穿孔するという加工で製作
でき、しかも該ノズルピースでの溶融樹脂の分配構造は
ノズルピース上面とダイ本体下面との境界面に設けられ
ていることから表面加工であるので、作業性、精度も良
好であり、コスト的にも実用性の高いものである。
【００２６】請求項２記載のメルトブロー装置にあって
は、２つの種類の樹脂を紡糸口に導く２つの種類のノズ
ルオリフィスをノズルピースの中心線上を幅方向に間隔
をおいて交互に設けたので、ノズルピースの尖端角度を
小さくすることができ、加熱ガスとの接触による糸切れ
を削減することができる。
は、２つの種類の樹脂を紡糸口に導く２つの種類のノズ
ルオリフィスをノズルピースの中心線上を幅方向に間隔
をおいて交互に設けたので、ノズルピースの尖端角度を
小さくすることができ、加熱ガスとの接触による糸切れ
を削減することができる。
【００２７】請求項３記載のメルトブロー装置にあって
は、２つの種類の異なる樹脂の分配を、ノズルピース上
面とダイ本体下面との境界面に幅方向に渡って形成され
た分配路と供給路とからなる分配構造により行うように
したので、該分配構造の加工を容易にしかも高精度に行
うことができる。
は、２つの種類の異なる樹脂の分配を、ノズルピース上
面とダイ本体下面との境界面に幅方向に渡って形成され
た分配路と供給路とからなる分配構造により行うように
したので、該分配構造の加工を容易にしかも高精度に行
うことができる。
【００２８】請求項４記載のメルトブロー装置にあって
は、ノズルピースの尖端角度を４０〜７０゜としたこと
により、加熱ガスとの接触による糸切れを確実に防止す
ることができる。
は、ノズルピースの尖端角度を４０〜７０゜としたこと
により、加熱ガスとの接触による糸切れを確実に防止す
ることができる。
【図１】ノズルピースをダイ本体に取り付けた状態を示
す断面図
す断面図
【図２】ノズルピースを示す斜視図
【図３】ノズルピースの尖端部を示す拡大断面図
【図４】溶融樹脂の分配構造の別の態様を示す断面図
【図５】ノズルオリフィスの別の態様を示す拡大断面図
【図６】従来の２成分系のノズルピースを示す断面図
【図７】従来の２成分系のノズルピースの別の例を示す
斜視図
斜視図
１２・・・ダイ本体 １３・・・ノズルピース １４・・・エアーリッププレート ２０・・・エアースロット ２３ａ、２３ｂ・・・ノズルオリフィス ２５ａ、２５ｂ・・・分配路 ２６ａ、２６ｂ・・・供給路
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 18/00 D01D 1/00 - 13/02
Claims (4)
- 【請求項１】 ２種類の異なる性質を有する繊維からな
る不織布を形成することができるメルトブロー装置であ
って、 ノズルオリフィスがノズルピース上面より尖端部に垂直
に貫通して設けられていると共に、樹脂の分配構造がノ
ズルピース上面とダイ本体下面との境界面に形成されて
いることを特徴とするメルトブロー装置。 - 【請求項２】 一の樹脂を紡糸口に導くノズルオリフィ
スと他の樹脂を紡糸口に導くノズルオリフィスとがノズ
ルピースの中心線上に幅方向に渡って交互に設けられて
いることを特徴とする請求項１記載のメルトブロー装
置。 - 【請求項３】 ノズルピース上面とダイ本体下面との境
界面に幅方向に渡って形成された分配路と供給路とによ
り樹脂の分配が行われるようにしたことを特徴とする請
求項１記載のメルトブロー装置。 - 【請求項４】 ノズルピースの尖端角度が４０〜７０゜
であることを特徴とする請求項１記載のメルトブロー装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32011092A JP3122826B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | メルトブロー装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32011092A JP3122826B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | メルトブロー装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06166945A JPH06166945A (ja) | 1994-06-14 |
| JP3122826B2 true JP3122826B2 (ja) | 2001-01-09 |
Family
ID=18117813
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32011092A Expired - Fee Related JP3122826B2 (ja) | 1992-11-30 | 1992-11-30 | メルトブロー装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3122826B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3360377B2 (ja) * | 1993-10-04 | 2002-12-24 | チッソ株式会社 | メルトブロー紡糸口金装置 |
| US6103181A (en) * | 1999-02-17 | 2000-08-15 | Filtrona International Limited | Method and apparatus for spinning a web of mixed fibers, and products produced therefrom |
| US10041188B2 (en) * | 2006-04-18 | 2018-08-07 | Hills, Inc. | Method and apparatus for production of meltblown nanofibers |
| JP6142703B2 (ja) * | 2013-07-05 | 2017-06-07 | 日本ノズル株式会社 | メルトブローン用紡糸口金装置 |
| JP7259384B2 (ja) * | 2019-02-14 | 2023-04-18 | 東レ株式会社 | メルトブロー口金 |
-
1992
- 1992-11-30 JP JP32011092A patent/JP3122826B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06166945A (ja) | 1994-06-14 |
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