CN213890455U - 一种井盖生产用浇筑成型模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种井盖生产用浇筑成型模具，包括T形座、盖体和入口管，所述T形座的外部设置有轴杆，且轴杆的外部固定有下模具，所述下模具的外部一侧固定有把手，且下模具的外部上方设置有上模具，所述上模具的外部下方固定有半球形凹槽，且半球形凹槽的外部设置有半球形凸块，所述上模具的外部两侧设置有C形卡块，所述上模具的内部设置有浇道。该井盖生产用浇筑成型模具，与现有的普通浇筑成型模具相比，实现了自动化脱模，为后续工作做好了很好的基础，不需要人工去进行操作，减少了工作人员与浇筑成型模具之间的接触，工作人员不会在浇筑成型模具使用过程中出现危险，同时板体的顶起有着一定的清洁功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及井盖技术领域，具体为一种井盖生产用浇筑成型模具。
背景技术
井盖，用于遮盖道路或家中深井，防止人或者物体坠落。按材质可分为金属井盖、高强度纤维水泥混凝土井盖、树脂井盖等。一般采用圆形，可用于绿化带、人行道、机动车道、码头、小巷等，2019年3月，航天科工203 所自主研发的井盖监控***问世，在井盖生产生产过程中需要用到浇筑成型模具。
现有的浇筑成型模具不具备自冷却结构，多数都为自然冷却和风冷等方法，冷却时间较长，大大影响到工作效率，风冷与自然冷却容易出现模具与工件烧结，导致模具和工件损坏，使用成本过高，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的浇筑成型模具基础上进行技术创新。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种井盖生产用浇筑成型模具，以解决上述背景技术中提出一般的浇筑成型模具不具备自冷却结构，多数都为自然冷却和风冷等方法，冷却时间较长，大大影响到工作效率，风冷与自然冷却容易出现模具与工件烧结，导致模具和工件损坏，使用成本过高，不能很好的满足人们的使用需求问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种井盖生产用浇筑成型模具，包括T形座、盖体和入口管，所述T形座的外部设置有轴杆，且轴杆的外部固定有下模具，所述下模具的外部一侧固定有把手，且下模具的外部上方设置有上模具，所述上模具的外部下方固定有半球形凹槽，且半球形凹槽的外部设置有半球形凸块，所述上模具的外部两侧设置有C形卡块，且上模具的外部上方固定有浇口，所述上模具的内部设置有浇道，所述下模具的外部另一侧设置有出口管，且出口管的外部设置有冷却道，所述入口管位于冷却道的一端，所述盖体通过螺丝与下模具的外部前端相连接，所述盖体的后端安装有气缸，且气缸的上方设置有板体。
优选的，所述T形座通过轴杆与下模具构成旋转结构，且下模具与把手之间构成一体化结构。
优选的，所述下模具通过C形卡块与上模具构成可拆卸结构，且C形卡块沿上模具的中轴线呈对称分布。
优选的，所述半球形凸块的上表面半球形凹槽的下表面紧密贴合，且半球形凹槽沿上模具的中轴线呈对称分布。
优选的，所述冷却道与下模具之间构成一体化结构，且冷却道的中轴线与下模具的中轴线相重合。
优选的，所述板体的外表面与浇道的内表面紧密贴合，且板体的中轴线与浇道的中轴线相重合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型通过T形座、轴杆和把手的设置，可以通过旋转倒出浇筑成型的井盖，便于工作人员使用，大大减少工作人员与工件的接触，半球形凸块和半球形凹槽的设置，可提高浇筑成型模具的密封性，避免浆料的泄漏，也有着定位效果，便于下模具与上模具之间准确安装；
2.本实用新型通过入口管、冷却道和出口管的设置，能够改变下模具与下模具内部的温度，能够让下模具与下模具快速降温，有效防止工件与下模具和下模具之间烧结，增加浇筑成型模具的使用寿命，同时也能够让工件快速冷却；
3.本实用新型通过气缸和板体的设置，实现了自动化脱模，为后续工作做好了很好的基础，所有的操作都能通过外部进行自动化操作，不需要人工去进行操作，减少了工作人员与浇筑成型模具之间的接触，工作人员不会在浇筑成型模具使用过程中出现危险，同时板体的顶起有着一定的清洁功能。
附图说明
图1为本实用新型主视半剖结构示意图；
图2为本实用新型主视结构示意图；
图3为本实用新型俯视结构示意图。
图中：1、T形座；2、轴杆；3、下模具；4、把手；5、上模具；6、半球形凸块；7、半球形凹槽；8、C形卡块；9、浇口；10、浇道；11、入口管； 12、冷却道；13、出口管；14、盖体；15、螺丝；16、气缸；17、板体。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种井盖生产用浇筑成型模具，包括T形座1、盖体14和入口管11，T形座1的外部设置有轴杆2，且轴杆2的外部固定有下模具3，T形座1通过轴杆2与下模具3构成旋转结构，且下模具3与把手4之间构成一体化结构，下模具3的外部一侧固定有把手4，且下模具3的外部上方设置有上模具5，下模具3通过C形卡块8与上模具5构成可拆卸结构，且C形卡块8沿上模具5的中轴线呈对称分布，上模具5的外部下方固定有半球形凹槽7，且半球形凹槽7的外部设置有半球形凸块6，半球形凸块6的上表面半球形凹槽7的下表面紧密贴合，且半球形凹槽7沿上模具5的中轴线呈对称分布，通过T形座1、轴杆2和把手4的设置，可以通过旋转倒出浇筑成型的井盖，便于工作人员使用，大大减少工作人员与工件的接触，半球形凸块6和半球形凹槽7的设置，可提高浇筑成型模具的密封性，避免浆料的泄漏，也有着定位效果，便于下模具3与上模具5 之间准确安装；
上模具5的外部两侧设置有C形卡块8，且上模具5的外部上方固定有浇口9，上模具5的内部设置有浇道10，下模具3的外部另一侧设置有出口管 13，且出口管13的外部设置有冷却道12，入口管11位于冷却道12的一端，冷却道12与下模具3之间构成一体化结构，且冷却道12的中轴线与下模具3 的中轴线相重合，通过入口管11、冷却道12和出口管13的设置，能够改变下模具3与下模具3内部的温度，能够让下模具3与下模具3快速降温，有效防止工件与下模具3和下模具3之间烧结，增加浇筑成型模具的使用寿命，同时也能够让工件快速冷却；
盖体14通过螺丝15与下模具3的外部前端相连接，盖体14的后端安装有气缸16，且气缸16的上方设置有板体17，板体17的外表面与浇道10的内表面紧密贴合，且板体17的中轴线与浇道10的中轴线相重合，通过气缸 16和板体17的设置，实现了自动化脱模，为后续工作做好了很好的基础，所有的操作都能通过外部进行自动化操作，不需要人工去进行操作，减少了工作人员与浇筑成型模具之间的接触，工作人员不会在浇筑成型模具使用过程中出现危险，同时板体17的顶起有着一定的清洁功能。
工作原理：在使用该井盖生产用浇筑成型模具时，首先入口管11接入冷却液，出口管13接入冷却液回收箱，通过下模具3外部的半球形凸块6与上模具5外部的半球形凹槽7精准安装下模具3与上模具5，再通过C形卡块8 固定下模具3与上模具5，通过上模具5上方的浇口9加入浆料，浆料流入浇道10内，通过入口管11往冷却道12输入冷却液，冷却液从出口管13流出，实现冷却液循环，冷却道12分布在下模具3与上模具5内部，对浆料快速冷却，冷却完成的浆料制作成井盖后，启动气缸16，气缸16对板体17工作，顶起板体17，板体17安装在浇道10底部，顶起成型的井盖，握住把手4，T 形座1通过轴杆2与下模具3旋转，取下成型的井盖，最后可通过螺丝15打开下模具3前端的盖体14，对内部的气缸16进行维修维护，这就是该井盖生产用浇筑成型模具的工作原理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种井盖生产用浇筑成型模具，包括T形座(1)、盖体(14)和入口管(11)，其特征在于：所述T形座(1)的外部设置有轴杆(2)，且轴杆(2)的外部固定有下模具(3)，所述下模具(3)的外部一侧固定有把手(4)，且下模具(3)的外部上方设置有上模具(5)，所述上模具(5)的外部下方固定有半球形凹槽(7)，且半球形凹槽(7)的外部设置有半球形凸块(6)，所述上模具(5)的外部两侧设置有C形卡块(8)，且上模具(5)的外部上方固定有浇口(9)，所述上模具(5)的内部设置有浇道(10)，所述下模具(3)的外部另一侧设置有出口管(13)，且出口管(13)的外部设置有冷却道(12)，所述入口管(11)位于冷却道(12)的一端，所述盖体(14)通过螺丝(15)与下模具(3)的外部前端相连接，所述盖体(14)的后端安装有气缸(16)，且气缸(16)的上方设置有板体(17)。
2.根据权利要求1所述的一种井盖生产用浇筑成型模具，其特征在于：所述T形座(1)通过轴杆(2)与下模具(3)构成旋转结构，且下模具(3)与把手(4)之间构成一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种井盖生产用浇筑成型模具，其特征在于：所述下模具(3)通过C形卡块(8)与上模具(5)构成可拆卸结构，且C形卡块(8)沿上模具(5)的中轴线呈对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种井盖生产用浇筑成型模具，其特征在于：所述半球形凸块(6)的上表面半球形凹槽(7)的下表面紧密贴合，且半球形凹槽(7)沿上模具(5)的中轴线呈对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种井盖生产用浇筑成型模具，其特征在于：所述冷却道(12)与下模具(3)之间构成一体化结构，且冷却道(12)的中轴线与下模具(3)的中轴线相重合。
6.根据权利要求1所述的一种井盖生产用浇筑成型模具，其特征在于：所述板体(17)的外表面与浇道(10)的内表面紧密贴合，且板体(17)的中轴线与浇道(10)的中轴线相重合。
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