CN209753932U - 一种导叶轮用新型树脂浇注模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种导叶轮用新型树脂浇注模具，包括支撑板和导叶轮砂芯，所述支撑板上固定安装有卡块，且卡块的右侧设置有限位块，并且限位块安装在支撑板上，所述导叶轮砂芯设置在支撑板上，且导叶轮砂芯位于限位块的右方，所述导叶轮砂芯的顶面分别设置有主顶杆和顶冒口，并且主顶杆的外侧设置有第一冷铁，且第一冷铁设置在导叶轮砂芯的顶面，所述导叶轮砂芯顶部中心设置有中心冒口。该导叶轮用新型树脂浇注模具，该浇注模具的外模采用树脂砂造型，同时导叶轮砂芯的材质为酚醛脲烷树脂，有效的降低发气量，同时导叶轮砂芯内部部分的流道内添加有抗脉纹剂，增加了导叶轮砂芯的强度，减少毛刺缺陷的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种导叶轮用新型树脂浇注模具。
背景技术
模具是工业生产中通过注塑、压铸和锻压等方式进行成型的设备，其中注塑模具包括通过浇注成型的模具。
目前市场上常见的浇注模具，在进行操作的过程中，其中的砂芯的发气量较高，同时强度较弱，容易增加毛刺缺陷的产生，原始工艺采用粘土砂手工造型，产品生产周期长和废品率高，针对上述问题，在原有的浇注模具的基础上进行创新设计。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种导叶轮用新型树脂浇注模具，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的浇注模具，在进行操作的过程中，其中的砂芯的发气量较高，同时强度较弱，容易增加毛刺缺陷的产生，原始工艺采用粘土砂手工造型，产品生产周期长和废品率高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种导叶轮用新型树脂浇注模具，包括支撑板和导叶轮砂芯，所述支撑板上固定安装有卡块，且卡块的右侧设置有限位块，并且限位块安装在支撑板上，所述导叶轮砂芯设置在支撑板上，且导叶轮砂芯位于限位块的右方，所述导叶轮砂芯的顶面分别设置有主顶杆和顶冒口，并且主顶杆的外侧设置有第一冷铁，且第一冷铁设置在导叶轮砂芯的顶面，所述导叶轮砂芯顶部中心设置有中心冒口，且中心冒口的顶部设置有第一副顶杆，所述支撑板的底面设置有横浇道，且横浇道的上方设置有侧冒口，并且侧冒口设置在支撑板上，所述侧冒口的底部设置有第二副顶杆，所述支撑板的中心位置设置有直浇道，且直浇道与横浇道相互连接，所述导叶轮砂芯的底面设置有第二冷铁。
优选的，所述卡块的个数设置有4个，且4个卡块均匀分布在支撑板的四角，并且卡块之间的间距大于限位块之间的间距。
优选的，所述限位块的高度大于卡块的高度，且限位块为圆台形结构。
优选的，所述主顶杆和顶冒口分别关于导叶轮砂芯的纵向中心线相互对齐，且主顶杆和顶冒口与导叶轮砂芯的内部空间相互贯通。
优选的，所述第一冷铁和第二冷铁分别在导叶轮砂芯上等角度分布，且导叶轮砂芯的材质为酚醛脲烷树脂。
优选的，所述横浇道的内部空间分别与直浇道和侧冒口的内部空间相互贯通，且侧冒口分布在横浇道的四角位置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该导叶轮用新型树脂浇注模具，
1、该浇注模具的外模采用树脂砂造型，同时导叶轮砂芯的材质为酚醛脲烷树脂，有效的降低发气量，同时导叶轮砂芯内部部分的流道内添加有抗脉纹剂，增加了导叶轮砂芯的强度，减少毛刺缺陷的产生；
2、工作人员在对外模进行安装的工作时，首先将外模与限位块进行连接工作，从而有效的对外模安装时的位置进行准确的控制，避免外模上的卡口与卡块相互错位，提高了安装的便捷性；
3、导叶轮砂芯的上下端分别设置有第一冷铁和第二冷铁，从而有效的加快铸件局部的冷却速度，有利于控制铸件的凝固顺序，便于获得合格的铸件。
附图说明
图1为本实用新型整体正视结构示意图；
图2为本实用新型整体俯视结构示意图；
图3为本实用新型整体仰视结构示意图。
图中：1、支撑板；2、卡块；3、限位块；4、导叶轮砂芯；5、主顶杆；6、顶冒口；7、第一冷铁；8、中心冒口；9、第一副顶杆；10、横浇道；11、侧冒口；12、第二副顶杆；13、直浇道；14、第二冷铁。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种导叶轮用新型树脂浇注模具，包括支撑板1和导叶轮砂芯4，支撑板1上固定安装有卡块2，且卡块2的右侧设置有限位块3，并且限位块3安装在支撑板1上，导叶轮砂芯4设置在支撑板1上，且导叶轮砂芯4位于限位块3的右方，导叶轮砂芯4的顶面分别设置有主顶杆5和顶冒口6，并且主顶杆5的外侧设置有第一冷铁7，且第一冷铁7设置在导叶轮砂芯4的顶面，导叶轮砂芯4顶部中心设置有中心冒口8，且中心冒口8的顶部设置有第一副顶杆9，支撑板1的底面设置有横浇道10，且横浇道10的上方设置有侧冒口11，并且侧冒口11设置在支撑板1上，侧冒口11的底部设置有第二副顶杆12，支撑板1的中心位置设置有直浇道13，且直浇道13与横浇道10相互连接，导叶轮砂芯4的底面设置有第二冷铁14；
卡块2的个数设置有4个，且4个卡块2均匀分布在支撑板1的四角，并且卡块2之间的间距大于限位块3之间的间距，从而便于工作人员将外模通过卡块2固定安装到支撑板1上，方便后续的操作工作；
限位块3的高度大于卡块2的高度，且限位块3为圆台形结构，从而便于外模在进行固定安装的过程中，通过限位块3进行位置的限位工作，方便外模与卡块2的卡合固定工作；
主顶杆5和顶冒口6分别关于导叶轮砂芯4的纵向中心线相互对齐，且主顶杆5和顶冒口6与导叶轮砂芯4的内部空间相互贯通，有利于铜液在流进导叶轮砂芯4的内部时，导叶轮砂芯4内部原先的空气和铜液中多余的杂质会流进主顶杆5和顶冒口6的内部，从而增加了铸件的合格率；
第一冷铁7和第二冷铁14分别在导叶轮砂芯4上等角度分布，且导叶轮砂芯4的材质为酚醛脲烷树脂，从而有效的降低了导叶轮砂芯4内部的发气量，同时第一冷铁7和第二冷铁14可加快铸件在导叶轮砂芯4内局部的冷却速度；
横浇道10的内部空间分别与直浇道13和侧冒口11的内部空间相互贯通，且侧冒口11分布在横浇道10的四角位置，从而便于铜液在流进横浇道10的内部，横浇道10内部的空气会流进侧冒口11的内部。
工作原理：根据图1-3，首先将树脂砂造型的外模与该浇注模具进行组装工作，通过支撑板1上的限位块3进行精准的定位工作，从而便于对外模的安装工作，接着通过卡块2与外模进行固定的工作；
根据图1-3，然后进行合箱的工作，接着采用热风机往型腔通热风2-4h，保证型腔整体的干燥，然后通过直浇道13进行铜液的浇注工作，使直浇道13流进横浇道10的内部，接着铜液随着横浇道10流进导叶轮砂芯4的内部，同时横浇道10中的空气和铜液中的杂质会首先流进侧冒口11和第二副顶杆12的内部；
根据图1-3，当铜液流进导叶轮砂芯4的内部进行成型工作时，导叶轮砂芯4内部四周的空气和铜液中的杂质会逐渐被挤压进主顶杆5和顶冒口6的内部，同时导叶轮砂芯4内部中心的空气和铜液中的杂质会逐渐被挤压进中心冒口8和第一副顶杆9的内部，从而有效的提高了成型零件后的质量，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种导叶轮用新型树脂浇注模具，包括支撑板（1）和导叶轮砂芯（4），其特征在于：所述支撑板（1）上固定安装有卡块（2），且卡块（2）的右侧设置有限位块（3），并且限位块（3）安装在支撑板（1）上，所述导叶轮砂芯（4）设置在支撑板（1）上，且导叶轮砂芯（4）位于限位块（3）的右方，所述导叶轮砂芯（4）的顶面分别设置有主顶杆（5）和顶冒口（6），并且主顶杆（5）的外侧设置有第一冷铁（7），且第一冷铁（7）设置在导叶轮砂芯（4）的顶面，所述导叶轮砂芯（4）顶部中心设置有中心冒口（8），且中心冒口（8）的顶部设置有第一副顶杆（9），所述支撑板（1）的底面设置有横浇道（10），且横浇道（10）的上方设置有侧冒口（11），并且侧冒口（11）设置在支撑板（1）上，所述侧冒口（11）的底部设置有第二副顶杆（12），所述支撑板（1）的中心位置设置有直浇道（13），且直浇道（13）与横浇道（10）相互连接，所述导叶轮砂芯（4）的底面设置有第二冷铁（14）。
2.根据权利要求1所述的一种导叶轮用新型树脂浇注模具，其特征在于：所述卡块（2）的个数设置有4个，且4个卡块（2）均匀分布在支撑板（1）的四角，并且卡块（2）之间的间距大于限位块（3）之间的间距。
3.根据权利要求1所述的一种导叶轮用新型树脂浇注模具，其特征在于：所述限位块（3）的高度大于卡块（2）的高度，且限位块（3）为圆台形结构。
4.根据权利要求1所述的一种导叶轮用新型树脂浇注模具，其特征在于：所述主顶杆（5）和顶冒口（6）分别关于导叶轮砂芯（4）的纵向中心线相互对齐，且主顶杆（5）和顶冒口（6）与导叶轮砂芯（4）的内部空间相互贯通。
5.根据权利要求1所述的一种导叶轮用新型树脂浇注模具，其特征在于：所述第一冷铁（7）和第二冷铁（14）分别在导叶轮砂芯（4）上等角度分布，且导叶轮砂芯（4）的材质为酚醛脲烷树脂。
6.根据权利要求1所述的一种导叶轮用新型树脂浇注模具，其特征在于：所述横浇道（10）的内部空间分别与直浇道（13）和侧冒口（11）的内部空间相互贯通，且侧冒口（11）分布在横浇道（10）的四角位置。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN111644577A (zh) * | 2020-06-12 | 2020-09-11 | 内蒙古第一机械集团股份有限公司 | 一种履带车辆综合传动***动、定轮铸造方法 |
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