CN213889321U - 一种数控平面砂光设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种数控平面砂光设备，包括箱体，所述箱体内部上方设有上打磨装置，所述箱体内部下方设有下打磨装置，所述上打磨装置和下打磨装置之间为打磨仓，所述打磨仓左侧为出料口，所述打磨仓右侧为进料口，所述支撑板左侧的下方设有挡板，所述箱体的右侧设有推送装置，所述下打磨装置下方设有清洁装置，所述清洁装置设在箱体内部；本实用新型通过液压缸推动支撑板，从而推动砂光盘移动，同时电机带动砂光盘旋转，对床板板材上表面进行打磨，同时，皮带轮带动皮带转动，从而带动砂光辊进行旋转，可以对床板板材的下表面进行打磨，这种方式可以同时对床板板材的上表面和下表面进行打磨，打磨效率高，打磨的干净。

Description

一种数控平面砂光设备

技术领域

本实用新型涉及平面砂光技术领域，尤其涉及一种数控平面砂光设备。

背景技术

众所周知，砂光机是对一些床板板材进行打磨，打磨后可消除板材的表面的凹凸不平，提高光洁度，为下道面漆工做准备；

现有技术中，砂光机一般采用单面打磨的方式，无法对一些床板板材的上表面和下表面，同时进行打磨，需要重复打磨，打磨效率低，而且打磨不干净，同时，现有技术中，砂光机一般采用人工将床板板材推入砂光机内，浪费人力，工作效率低，因此本实用新型提出一种数控平面砂光设备以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提出一种数控平面砂光设备，该数控平面砂光设备通过液压缸推动支撑板，从而推动砂光盘移动，同时电机带动砂光盘旋转，对床板板材上表面进行打磨，同时，皮带轮带动皮带转动，从而带动砂光辊进行旋转，可以对床板板材的下表面进行打磨，这种方式可以同时对床板板材的上表面和下表面进行打磨，打磨效率高，打磨的干净。

为实现本实用新型的目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种数控平面砂光设备，包括箱体，所述箱体内部上方设有上打磨装置，所述箱体内部下方设有下打磨装置，所述上打磨装置和下打磨装置之间为打磨仓，所述打磨仓左侧为出料口，所述打磨仓右侧为进料口；

所述上打磨装置包括支撑板，所述支撑板上方设有用于上下移动支撑板用的液压缸，所述液压缸设有两组，所述支撑板下方设有砂光盘，所述砂光盘设有两组，所述支撑板上还设有电机，所述支撑板内设有用于电机带动砂光盘旋转的转动装置；

所述下打磨装置包括砂光辊和传送带，所述砂光辊一端设有皮带轮，所述砂光辊设有多组，多组所述砂光辊依次等距横向排列，多组所述砂光辊之间通过皮带和皮带轮相互连接，所述传送带设在砂光辊左侧，所述传送带和砂光辊上表面呈同一水平面；

所述支撑板左侧的下方设有挡板，所述箱体的右侧设有推送装置，所述下打磨装置下方设有清洁装置，所述清洁装置设在箱体内部。

进一步改进在于：所述转动装置包括传动齿轮和转动齿轮，所述电机的输出端通过转轴转动连接传动齿轮，所述传动齿轮的两侧均设有与传动齿轮相互啮合的转动齿轮，所述砂光盘的上端穿过转动齿轮，且转动齿轮与砂光盘转动连接。

进一步改进在于：所述推送装置包括电磁滑轨、与所述电磁滑轨相互适配的电磁滑块、竖杆和夹持装置，所述电磁滑轨的左侧固定连接在箱体右侧上方，所述电磁滑块连接在电磁滑轨上，所述电磁滑块下方固定连接竖杆，所述竖杆左侧连接夹持装置。

进一步改进在于：所述夹持装置包括C型夹板、气压缸和压板，所述C型夹板包括上夹板和下夹板，所述上夹板的左侧设有气压缸，所述气压缸的输出端穿过上夹板并设有压板。

进一步改进在于：所述清洁装置包括吸尘管、导管、第一气泵和收集箱，相邻两组所述砂光辊之间均设有吸尘管，多组所述吸尘管的下端连通有导管，所述第一气泵的吸气端与导管连接，所述第一气泵的输气端通过管道与收集箱连通。

本实用新型的有益效果为：该数控平面砂光设备通过液压缸推动支撑板，从而推动砂光盘移动，同时电机带动砂光盘旋转，对床板板材上表面进行打磨，同时，皮带轮带动皮带转动，从而带动砂光辊进行旋转，可以对床板板材的下表面进行打磨，这种方式可以同时对床板板材的上表面和下表面进行打磨，打磨效率高，打磨的干净，同时，通过将床板板材放在C型夹板的下夹板上，通过气压缸推动压板对床板板材进行固定，同时电磁滑轨带动电磁滑块移动，从而将床板板材自动推送至砂光机箱体内，这种方式提高了工作效率，节省人力，另外，当打开夹持装置时，床板板材完全进入到砂光机内，通过挡板可以让床板板材充分的在砂光机内进行打磨，打磨的更彻底干净，最后，通过清洁装置可以将打磨产生的灰尘进行清理和收集，更好的保护了砂光机内的设备。

附图说明

图1是本实用新型的内部结构示意图。

图2是本实用新型的传动齿轮和转动齿轮俯视图。

其中：1、箱体；2、打磨仓；3、出料口；4、进料口；5、支撑板；6、液压缸；7、砂光盘；8、电机；9、砂光辊；10、传送带；11、皮带轮；12、皮带；13、挡板；14、传动齿轮；15、转动齿轮；16、电磁滑轨；17、电磁滑块；18、竖杆；19、C型夹板；20、气压缸；21、压板；22、吸尘管；23、导管；24、第一气泵；25、收集箱；26、第二气泵；27、吹气管道；28、床板板材。

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例对本实用新型做进一步详述，本实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

根据图1、2所示，本实施例提出了一种数控平面砂光设备，包括箱体1，所述箱体1内部上方设有上打磨装置，所述箱体1内部下方设有下打磨装置，所述上打磨装置和下打磨装置之间为打磨仓2，所述打磨仓2左侧为出料口3，所述打磨仓2右侧为进料口4；

所述上打磨装置包括支撑板5，所述支撑板5上方设有用于上下移动支撑板5用的液压缸6，所述液压缸6设有两组，所述支撑板5下方设有砂光盘7，所述砂光盘7设有两组，所述支撑板5上还设有电机8，所述支撑板5内设有用于电机8带动砂光盘7旋转的转动装置；

所述下打磨装置包括砂光辊9和传送带10，所述砂光辊9一端设有皮带轮11，所述砂光辊9设有多组，多组所述砂光辊9依次等距横向排列，多组所述砂光辊9之间通过皮带12和皮带轮11相互连接，所述传送带10设在砂光辊9左侧，所述传送带10和砂光辊9上表面呈同一水平面；

所述支撑板5左侧的下方设有挡板13，所述箱体1的右侧设有推送装置，所述下打磨装置下方设有清洁装置，所述清洁装置设在箱体1内部，通过液压缸6推动支撑板5，从而推动砂光盘7移动，同时电机8带动砂光盘7旋转，对床板板材28上表面进行打磨，同时，皮带轮11带动皮带12转动，从而带动砂光辊9进行旋转，可以对床板板材28的下表面进行打磨，这种方式可以同时对床板板材28的上表面和下表面进行打磨，打磨效率高，打磨的干净。

所述转动装置包括传动齿轮14和转动齿轮15，所述电机8的输出端通过转轴转动连接传动齿轮14，所述传动齿轮14的两侧均设有与传动齿轮14相互啮合的转动齿轮15，所述砂光盘7的上端穿过转动齿轮15，且转动齿轮15与砂光盘7转动连接，实现砂光盘7的转动，从而对床板板材28上表面进行打磨。

所述推送装置包括电磁滑轨16、与所述电磁滑轨16相互适配的电磁滑块17、竖杆18和夹持装置，所述电磁滑轨16的左侧固定连接在箱体1右侧上方，所述电磁滑块17连接在电磁滑轨16上，所述电磁滑块17下方固定连接竖杆18，所述竖杆18左侧连接夹持装置，通过电磁滑轨16带动电磁滑块17移动，更方便推送床板板材28。

所述夹持装置包括C型夹板19、气压缸20和压板21，所述C型夹板19包括上夹板和下夹板，所述上夹板的左侧设有气压缸20，所述气压缸20的输出端穿过上夹板并设有压板21，更方便对床板板材28进行固定。

所述清洁装置包括吸尘管22、导管23、第一气泵24和收集箱25，相邻两组所述砂光辊9之间均设有吸尘管22，多组所述吸尘管22的下端连通有导管23，所述第一气泵24的吸气端与导管23连接，所述第一气泵24的输气端通过管道与收集箱25连通，通过第一气泵24和吸尘管22将灰尘吸收，有效的保护了砂光机内的设备。

所述箱体1的左侧出料口3的上方位置处设有第二气泵26，所述第二气泵26的输气端设有吹气管道27，且所述吹气管道27通过出料口3延伸至箱体1内部，将床板板材28上表面产生的灰尘吹落，更方便清理灰尘。

使用时，将床板板材28放在C型夹板19的下夹板上，通过气压缸20推动压板21，对床板板材28进行固定，同时，电磁滑轨16带动电磁滑块17移动，从而带动床板板材28向砂光机内移动，当床板板材28快要完全进入砂光机内时，气压缸20上升，床板板材28完全进入砂光机内，同时，液压缸6推动支撑板5向下移动，挡板13将床板板材28停留在砂光辊9上方，电机8带动传动齿轮14转动，从而带动转动齿轮15转动，带动砂光盘7旋转，打磨床板板材28上表面，然后，皮带轮11通过皮带12带动砂光辊9旋转，打磨床板板材28下表面，打磨好时，液压缸6带动支撑板5向上移动，挡板13上升，床板板材28在传送带10的作用下移动，同时第二气泵26通过吹气管道27，将打磨产生的灰尘吹落，然后通过第一气泵24配合吸尘管22的作用，将灰尘吸收，通过管道将灰尘收集在收集箱25内，最后，床板板材28通过出料口3出料。

该数控平面砂光设备通过液压缸6推动支撑板5，从而推动砂光盘7移动，同时电机8带动砂光盘7旋转，对床板板材28上表面进行打磨，同时，皮带轮11带动皮带12转动，从而带动砂光辊9进行旋转，可以对床板板材28的下表面进行打磨，这种方式可以同时对床板板材28的上表面和下表面进行打磨，打磨效率高，打磨的干净，同时，通过将床板板材28放在C型夹板19的下夹板上，通过气压缸20推动压板21对床板板材28进行固定，同时电磁滑轨16带动电磁滑块17移动，从而将床板板材28自动推送至砂光机箱体1内，这种方式提高了工作效率，节省人力，另外，当打开夹持装置时，床板板材28完全进入到砂光机内，通过挡板13可以让床板板材28充分的在砂光机内进行打磨，打磨的更彻底干净，最后，通过清洁装置可以将打磨产生的灰尘进行清理和收集，更好的保护了砂光机内的设备。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种数控平面砂光设备，包括箱体（1），其特征在于：所述箱体（1）内部上方设有上打磨装置，所述箱体（1）内部下方设有下打磨装置，所述上打磨装置和下打磨装置之间为打磨仓（2），所述打磨仓（2）左侧为出料口（3），所述打磨仓（2）右侧为进料口（4）；

所述上打磨装置包括支撑板（5），所述支撑板（5）上方设有用于上下移动支撑板（5）用的液压缸（6），所述液压缸（6）设有两组，所述支撑板（5）下方设有砂光盘（7），所述砂光盘（7）设有两组，所述支撑板（5）上还设有电机（8），所述支撑板（5）内设有用于电机（8）带动砂光盘（7）旋转的转动装置；

所述下打磨装置包括砂光辊（9）和传送带（10），所述砂光辊（9）一端设有皮带轮（11），所述砂光辊（9）设有多组，多组所述砂光辊（9）依次等距横向排列，多组所述砂光辊（9）之间通过皮带（12）和皮带轮（11）相互连接，所述传送带（10）设在砂光辊（9）左侧，所述传送带（10）和砂光辊（9）上表面呈同一水平面；

所述支撑板（5）左侧的下方设有挡板（13），所述箱体（1）的右侧设有推送装置，所述下打磨装置下方设有清洁装置，所述清洁装置设在箱体（1）内部。

2.根据权利要求1所述的一种数控平面砂光设备，其特征在于：所述转动装置包括传动齿轮（14）和转动齿轮（15），所述电机（8）的输出端通过转轴转动连接传动齿轮（14），所述传动齿轮（14）的两侧均设有与传动齿轮（14）相互啮合的转动齿轮（15），所述砂光盘（7）的上端穿过转动齿轮（15），且转动齿轮（15）与砂光盘（7）转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种数控平面砂光设备，其特征在于：所述推送装置包括电磁滑轨（16）、与所述电磁滑轨（16）相互适配的电磁滑块（17）、竖杆（18）和夹持装置，所述电磁滑轨（16）的左侧固定连接在箱体（1）右侧上方，所述电磁滑块（17）连接在电磁滑轨（16）上，所述电磁滑块（17）下方固定连接竖杆（18），所述竖杆（18）左侧连接夹持装置。

4.根据权利要求3所述的一种数控平面砂光设备，其特征在于：所述夹持装置包括C型夹板（19）、气压缸（20）和压板（21），所述C型夹板（19）包括上夹板和下夹板，所述上夹板的左侧设有气压缸（20），所述气压缸（20）的输出端穿过上夹板并设有压板（21）。

5.根据权利要求1所述的一种数控平面砂光设备，其特征在于：所述清洁装置包括吸尘管（22）、导管（23）、第一气泵（24）和收集箱（25），相邻两组所述砂光辊（9）之间均设有吸尘管（22），多组所述吸尘管（22）的下端连通有导管（23），所述第一气泵（24）的吸气端与导管（23）连接，所述第一气泵（24）的输气端通过管道与收集箱（25）连通。

6.根据权利要求5所述的一种数控平面砂光设备，其特征在于：所述箱体（1）的左侧出料口（3）的上方位置处设有第二气泵（26），所述第二气泵（26）的输气端设有吹气管道（27），且所述吹气管道（27）通过出料口（3）延伸至箱体（1）内部。

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