CN212946929U - 一种石英石皮革面制作装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种石英石皮革面制作装置，包括机架，所述机架上设置有传送带，所述机架表面固定连接有打磨机构，所述打磨机构包括固定架、升降气缸、打磨辊、驱动电机和升降板，所述固定架有两个分别设置于所述传送带两侧对应的位置，所述升降气缸固定连接于所述固定架顶端，所述升降气缸的输出端与所述升降板固定连接，所述打磨辊两端分别通过轴承与两个所述升降板连接，所述打磨辊其中一端与所述驱动电机的输出轴连接，所述打磨辊表面固定连接有多个打磨齿。本实用新型通过两个打磨机构和传送带配合对石英石表面进行摩擦使其形成皮革面，生产效率大大提升，且具有吸尘机构对刮下的碎屑和灰尘进行回收，提高生产环境安全。

Description

一种石英石皮革面制作装置

技术领域

本实用新型涉及人造石英石制作机械技术领域，特别是涉及一种石英石皮革面制作装置。

背景技术

随着石英石产品被市场逐渐接受，生产技术也越来越成熟，市场需求和竞争越来越大。石英石制作需要在石英石板材表面制作各式各样的花纹或者纹路，以提高石英石的美观，其中石英石板材皮革面制作是通过树脂磨块扫摩擦石英石板材表面形成的，现有的石英石皮革面制作装置生产效率低，且生产过程中会产生大量的粉尘、碎屑，对工作人员的健康和工作环境都有很大影响。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种石英石皮革面制作装置，通过两个打磨机构和传送带配合对石英石表面进行摩擦使其形成皮革面，生产效率大大提升，且具有吸尘机构对刮下的碎屑和灰尘进行回收，提高生产环境安全。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种石英石皮革面制作装置，包括机架，所述机架上设置有传送带，所述机架表面固定连接有打磨机构，所述打磨机构包括固定架、升降气缸、打磨辊、驱动电机和升降板，所述固定架有两个分别设置于所述传送带两侧对应的位置，所述固定架为倒“U”型，所述升降气缸固定连接于所述固定架顶端，所述升降气缸的输出端与所述升降板固定连接，所述打磨辊两端分别通过轴承与两个所述升降板连接，所述打磨辊其中一端与所述驱动电机的输出轴连接，所述打磨辊表面固定连接有多个打磨齿。

采用上述技术方案，首先调整打磨机构的打磨辊位置，使石英石板材通过传送带经过打磨机构底部时能够制作出所需的皮革面，两个固定架顶端开设有使升降气缸的输出端通过的开口，两个升降气缸同步操作调整升降板的高度，升降板随着升降气缸的输出端下降至合适的高度，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动打磨辊转动，同时启动底部的传送带，传送带将需要加工的石英石板材运输前进，经过打磨辊底部时，转动的打磨辊对石英石板材进行打磨、剐蹭，打磨辊表面密集分布有打磨齿，并且各个打磨齿的形状各部相同，通过多个不规则的打磨齿对石英石板材剐蹭使石英石板材表面形成皮革面。本实用新型全程自动操作，节省人力并且大大的提高了生产速度。

优选的，所述打磨机构有两个，两个所述打磨机构分别设置于所述机架的两端。

采用上述技术方案，两个打磨机构使石英石板材形成的皮革面效果更好，形成的皮革面更完美，避免出现没有打磨到的位置。

优选的，还包括有吸尘机构，所述吸尘机构包括抽风机、气管、吸尘罩和L型架，所述L型架一端固定连接于所述机架一侧，所述L型架另一端设置于所述传送带上方，所述吸尘罩固定连接于所述L型架靠近所述传送带上方的一端，所述吸尘罩通过所述气管与所述抽风机连接。

采用上述技术方案，在开启打磨机构的同时开启抽风机，打磨机构对石英石板材打磨制造的灰尘和碎屑经过吸尘罩吸入，避免扬尘飞散在整个工作车间内。吸尘罩底部开口位置靠近打磨辊和石英石板材接触的位。

优选的，所述气管中部设置有布袋除尘器。

采用上述技术方案，抽风机将粉尘和碎屑吸入气管，经过布袋除尘器将灰尘和碎屑分离后将气体排出，在布袋除尘器底部的出口端设置集尘箱收集灰尘和碎屑即可。

优选的，所述吸尘机构有两个，分别设置于两个所述打磨机构的一侧。

采用上述技术方案，每个打磨机构后都设置一个吸尘机构，保证最大限度将灰尘吸走。

优选的，所述打磨齿由合金材料制成。

采用上述技术方案，通过硬度大的合金材料制成的打磨齿，能够轻易刮花石英石表面，使其形成皮革面。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过两个打磨机构和传送带配合对石英石表面进行摩擦使其形成皮革面，生产效率大大提升，且具有吸尘机构对刮下的碎屑和灰尘进行回收，提高生产环境安全。

附图说明

图1是本实用新型的石英石皮革面制作装置示意图；

图2是本实用新型的石英石皮革面制作装置截面示意图。

图中所示：1-机架；2-传送带；3-打磨机构；31-升降气缸；32-固定架；33-打磨辊；34-升降板；35-轴承；36-驱动电机；4-吸尘机构；41-抽风机；42-布袋除尘器；43-气管；44-吸尘罩；45-L型架；5-石英石板材。

具体实施方式

如图1-2中所示，本实用新型一实施例提供的一种石英石皮革面制作装置，包括机架1，机架1上设置有传送带2，传送带2为现有技术中的皮带传送带2，机架1表面固定连接有打磨机构3。

其中，所述打磨机构3包括固定架32、升降气缸31、打磨辊33、驱动电机36和升降板34，所述固定架32有两个分别设置于所述传送带2两侧对应的位置，所述固定架32为倒“U”型，所述升降气缸31固定连接于所述固定架32顶端，所述升降气缸31的输出端与所述升降板34固定连接，所述打磨辊33两端分别通过轴承35与两个所述升降板34连接，所述打磨辊33其中一端与所述驱动电机36的输出轴连接，所述打磨辊33表面固定连接有多个打磨齿，在本实施例中，各个打磨齿的形状大小不一，使打磨辊33表面凹凸不平，当石英石板材5经过传送带2传送至打磨辊33底部时，形状不一的打磨齿对其进行打形成皮革面。

一实施例中，所述打磨机构3有两个，两个所述打磨机构3分别设置于所述机架1的两端。两个打磨机构3使石英石板材5形成的皮革面效果更好，形成的皮革面更完美，避免出现没有打磨到的位置。

一实施例中，还包括有吸尘机构4，所述吸尘机构4包括抽风机41、气管43、吸尘罩44和L型架45，所述L型架45一端固定连接于所述机架1一侧，所述L型架45另一端设置于所述传送带2上方，所述吸尘罩44固定连接于所述L型架45靠近所述传送带2上方的一端，所述吸尘罩44通过所述气管43与所述抽风机41连接。在开启打磨机构3的同时开启抽风机41，打磨机构3对石英石板材5打磨制造的灰尘和碎屑经过吸尘罩44吸入，避免扬尘飞散在整个工作车间内。吸尘罩44底部开口位置靠近打磨辊33和石英石板材5接触的位。

一实施例中，所述气管43中部设置有布袋除尘器42。抽风机41将粉尘和碎屑吸入气管43，经过布袋除尘器42将灰尘和碎屑分离后将气体排出，在布袋除尘器42底部的出口端设置集尘箱收集灰尘和碎屑即可。

一实施例中，所述吸尘机构4有两个，分别设置于两个所述打磨机构3的一侧。每个打磨机构3后都设置一个吸尘机构4，保证最大限度将灰尘吸走。

一实施例中，所述打磨齿由合金材料制成。通过硬度大的合金材料制成的打磨齿，能够轻易刮花石英石表面，使其形成皮革面。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种石英石皮革面制作装置，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有传送带，所述机架表面固定连接有打磨机构，所述打磨机构包括固定架、升降气缸、打磨辊、驱动电机和升降板，所述固定架有两个分别设置于所述传送带两侧对应的位置，所述固定架为倒“U”型，所述升降气缸固定连接于所述固定架顶端，所述升降气缸的输出端与所述升降板固定连接，所述打磨辊两端分别通过轴承与两个所述升降板连接，所述打磨辊其中一端与所述驱动电机的输出轴连接，所述打磨辊表面固定连接有多个打磨齿。

2.如权利要求1所述的一种石英石皮革面制作装置，其特征在于：所述打磨机构有两个，两个所述打磨机构分别设置于所述机架的两端。

3.如权利要求1所述的一种石英石皮革面制作装置，其特征在于：还包括有吸尘机构，所述吸尘机构包括抽风机、气管、吸尘罩和L型架，所述L型架一端固定连接于所述机架一侧，所述L型架另一端设置于所述传送带上方，所述吸尘罩固定连接于所述L型架靠近所述传送带上方的一端，所述吸尘罩通过所述气管与所述抽风机连接。

4.如权利要求3所述的一种石英石皮革面制作装置，其特征在于：所述气管中部设置有布袋除尘器。

5.如权利要求3所述的一种石英石皮革面制作装置，其特征在于：所述吸尘机构有两个，分别设置于两个所述打磨机构的一侧。

6.如权利要求1所述的一种石英石皮革面制作装置，其特征在于：所述打磨齿由合金材料制成。

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