CN113798739A - 一种高强板焊前预热炉 - Google Patents

一种高强板焊前预热炉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高强板焊前预热炉，包括炉体、支架、第一传送带、第二传送带、打磨机构、传动机构、积灰机构、电机及支撑脚，所述炉体固定安装于支架的内部中心位置，所述第一传送带安装于支架的内部，所述第二传送带安装于支架的内部后端，所述打磨机构固定安装于炉体前端外表面靠近上端位置，所述积灰机构活动安装于打磨机构的内部前端，所述传动机构贯穿于支架和打磨机构的内部，所述电机固定安装于支架的一侧外表面靠近前端位置；通过在第一传送带上端设置打磨机构，当高强板经过打磨机构的内部，实现自动打磨高强板上端外表面，通过拉门开启，料板的进入炉体，拉门开启使得拉门处的喷气口喷出气体避免打磨废屑进入炉体。

Description

一种高强板焊前预热炉
技术领域
本发明涉及预热炉技术领域，具体为一种高强板焊前预热炉。
背景技术
高强板具有良好的抗高温氧化性能，组织稳定，且有较高的高温强度。但它们的可焊性较差，淬硬倾向大，在焊接过程中，焊缝及热影响区很容易出现硬而脆的淬硬组织，形成类似弧坑状裂纹，也很容易出现“氢脆”的现象。为了避免和消除上述缺陷，确保产品质量，高强板及合金钢组件在施焊前必需进行预热处理。
在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1、工业焊接用的高强板在生产过程中有杂质生成，其表面由于长期堆积，会导致焊接面产生锈渍等杂质，锈渍等杂质会导致焊缝处裂纹的产生，传统预热炉没有打磨装置，需要专门设置一道工序，对焊接面进行打磨处理，降低生产效率；2、传统预热炉工作完成后，需要操作人员将预热炉打开，取出高强板，由于预热炉内部温度高，对于操作人员的危险性较大，若加入大量检测控制机构，会使得预热炉成本过高，不适用小成本的生产作坊。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强板焊前预热炉，通过在第一传送带上端设置打磨机构，当高强板经过打磨机构的内部，实现自动打磨高强板上端外表面，通过拉门开启，料板的进入炉体，拉门开启使得拉门处的喷气口喷出气体避免打磨废屑进入炉体，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种高强板焊前预热炉，包括炉体、支架、第一传送带、第二传送带、打磨机构、传动机构、积灰机构、电机及支撑脚，所述炉体固定安装于支架的内部中心位置，所述第一传送带安装于支架的内部，所述第二传送带安装于支架的内部后端，所述打磨机构固定安装于炉体前端外表面靠近上端位置，所述积灰机构活动安装于打磨机构的内部前端，所述传动机构贯穿于支架和打磨机构的内部，所述电机固定安装于支架的一侧外表面靠近前端位置；
所述打磨机构包括：导向杆、传动齿轮、打磨轮、打磨壳体、滑套和打磨轮轴；所述打磨壳体的顶端通过滑套滑动连接有导向杆，所述导向杆设置有两个，两个所述导向杆的底端均通过轴承转动连接有打磨轮轴，所述打磨轮轴上固定安装有打磨轮和传动齿轮，所述传动齿轮设置有两个，两个所述传动齿轮分别位于靠近打磨壳体的内壁位置处；
所述第一传送带包括两个传动带轮、侧驱动齿轮、送料皮带、料盘定位刺和料盘；两个传动带轮的外侧安装有送料皮带，所述电机通过转轴驱动两个传动带轮中靠近前端的一个，另一个所述传动带轮通过转轴连接有侧驱动齿轮，所述送料皮带的外侧设置有料盘定位刺，所述送料盘定位刺通过料盘底端对应的凹槽对料盘进行定位。
所述传动机构包括：传动皮带和传动皮带定位齿轮；打磨壳体的内部两侧通过转轴转动连接有传动皮带定位齿轮，所述传动皮带定位齿轮和侧驱动齿轮的外侧设置有传动皮带，所述传动齿轮位于传动皮带的内部。
所述积灰机构包括：积灰箱、积灰箱连接杆和挤压轮；所述导向杆的一侧固定连接有积灰箱连接杆，所述积灰箱连接杆的底端连接有积灰箱，所述积灰箱的底端通过安装架转动安装有挤压轮；
所述炉体包括：柱形弹性气囊、前侧板滑槽、拉门、拉门连杆和喷气口，所述炉体的前侧设置有炉体前侧板，所述炉体前侧板连接至打磨壳体一侧，所述炉体前侧板的一侧开设有前侧板滑槽，所述前侧板滑槽的内侧设置有柱形弹性气囊，所述导向杆的底端通过轴承连接有拉门连杆，所述拉门连杆的底端固定连接有拉门，所述柱形弹性气囊的顶端通过弹性气管连接到喷气口，所述喷气口位于拉门靠近打磨壳体的一侧，所述拉门、打磨轮和挤压轮的底端齐平。
所述炉体还包括：加热腔体、加热轴和加热轮，所述炉体的内部开设有加热腔体，所述加热腔体的内部转动连接有加热轴，所述加热轴的外侧设置有加热轮，所述炉体的一侧转动连接有出料门。
所述积灰箱前端外表面中心位置固定安装有把手，所述积灰箱为U型结构；
所述支架的下端外表面四个边角位置设置有支撑脚。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过向后端移动的料盘承托高强板进入打磨机构的内部，料盘前端运动到挤压轮下端并挤压其向上运动，挤压轮、积灰箱和积灰箱连接杆结构整体上移，并带动导向杆向上移动，导向杆带动传动齿轮向上移动，传动齿轮向上移动一小段距离即接触传动皮带，传动皮带具有一定弹性，传动齿轮接触传动皮带，传动皮带带动传动齿轮转动，传动齿轮驱动打磨轮转动，料盘承托高强板运动到打磨轮底端时即可对高强板进行初步的低速打磨；本发明无需设置传感检测控制机构，通过简单的设置即可使得料盘承托高强板运动到靠近打磨轮位置时，打磨轮开始打磨转动，打磨轮对高强板进行低速打磨。
2、本发明通过导向杆向上运动的同时带动拉门连杆和拉门向上移动，拉门连杆挤压柱形弹性气囊，柱形弹性气囊受到挤压后将内部的空气通过柔性气管挤入喷气口，喷气口喷出的气体可使得打磨废屑更好的进入到积灰箱内，同时，拉门初始位置的底端与料盘底端齐平，拉门向上移动可向上移动料盘的高度，便于料盘承托高强板进入炉体进行后续加热处理；本发明料盘承托高强板运动到打磨轮进行打磨，同时拉门开启，便于料板的进入，拉门开启使得拉门处的喷气口喷出气体避免打磨废屑进入炉体。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的剖视图；
图3为本发明打磨机构的剖视图；
图4为本发明传动机构的内部结构图；
图中：1、炉体；10、加热腔体；11、加热轴；12、柱形弹性气囊；13、前侧板滑槽；14、拉门；15、拉门连杆；16喷气口；17、加热轮；2、支架；3、第一传送带；31、传动带轮、32、侧驱动齿轮、33、送料皮带、34、料盘定位刺；35、料盘；4、第二传送带；5、打磨机构；51、导向杆；52、传动齿轮；53、打磨轮；54、打磨壳体；55、滑套；56、打磨轮轴；6、传动机构；61、传动皮带；62、传动皮带定位齿轮；7、积灰机构；71、积灰箱；72、积灰箱连接杆；73、挤压轮；8、电机；9、支撑脚。
具体实施方式
使用图1-图4对本发明一实施方式的一种高强板焊前预热炉进行如下说明。
如图1、图2、图3和图4所示，本发明所述的一种高强板焊前预热炉，其特征在于：包括炉体1、支架2、第一传送带3、第二传送带4、打磨机构5、传动机构6、积灰机构7、电机8及支撑脚9，所述炉体1固定安装于支架2的内部中心位置，所述第一传送带3安装于支架2的内部，所述第二传送带4安装于支架2的内部后端，所述打磨机构5固定安装于炉体1前端外表面靠近上端位置，所述积灰机构7活动安装于打磨机构5的内部前端，所述传动机构6贯穿于支架2和打磨机构5的内部，所述电机8固定安装于支架2的一侧外表面靠近前端位置；
所述打磨机构5包括：导向杆51、传动齿轮52、打磨轮53、打磨壳体54、滑套55和打磨轮轴56；所述打磨壳体54的顶端通过滑套55滑动连接有导向杆51，所述导向杆51设置有两个，两个所述导向杆51的底端均通过轴承转动连接有打磨轮轴56，所述打磨轮轴56上固定安装有打磨轮53和传动齿轮52，所述传动齿轮52设置有两个，两个所述传动齿轮52分别位于靠近打磨壳体54的内壁位置处；
所述第一传送带3包括两个传动带轮31、侧驱动齿轮32、送料皮带33、料盘定位刺34和料盘35；两个传动带轮31的外侧安装有送料皮带33，所述电机8通过转轴驱动两个传动带轮31中靠近前端的一个，另一个所述传动带轮31通过转轴连接有侧驱动齿轮32，所述送料皮带33的外侧设置有料盘定位刺34，所述送料盘定位刺34通过料盘35底端对应的凹槽对料盘35进行定位。
优选的，所述传动机构6包括：传动皮带61和传动皮带定位齿轮62；打磨壳体54的内部两侧通过转轴转动连接有传动皮带定位齿轮62，所述传动皮带定位齿轮62和侧驱动齿轮32的外侧设置有传动皮带61，所述传动齿轮52位于传动皮带61的内部。
优选的，所述积灰机构7包括：积灰箱71、积灰箱连接杆72和挤压轮73；所述导向杆51的一侧固定连接有积灰箱连接杆72，所述积灰箱连接杆72的底端连接有积灰箱71，所述积灰箱71的底端通过安装架转动安装有挤压轮73；
优选的，所述炉体1包括：柱形弹性气囊12、前侧板滑槽13、拉门14、拉门连杆15和喷气口16，所述炉体1的前侧设置有炉体前侧板16，所述炉体前侧板16连接至打磨壳体54一侧，所述炉体前侧板16的一侧开设有前侧板滑槽13，所述前侧板滑槽13的内侧设置有柱形弹性气囊12，所述导向杆51的底端通过轴承连接有拉门连杆15，所述拉门连杆15的底端固定连接有拉门14，所述柱形弹性气囊12的顶端通过弹性气管连接到喷气口16，所述喷气口16位于拉门14靠近打磨壳体54的一侧，所述拉门14、打磨轮53和挤压轮73的底端齐平。
优选的，所述炉体1还包括：加热腔体10、加热轴11和加热轮17，所述炉体1的内部开设有加热腔体10，所述加热腔体10的内部转动连接有加热轴11，所述加热轴11的外侧设置有加热轮17，所述炉体1的一侧转动连接有出料门。
优选的，所述积灰箱7前端外表面中心位置固定安装有把手71，所述积灰箱7为U型结构；
优选的，所述支架2的下端外表面四个边角位置设置有支撑脚9。
具体工作流程如下：
工作时，操作人员将型号为Y180M-2的电机8接入电源，电机8动力轴会带动第一传送带3内部前端的传动轴31转动，实现带动第一传送带3的转动，操作人员将高强板放置在料盘35的放置槽内，料盘35放置在送料皮带33上，并***到对应的料盘定位刺34内，利用电机8带动第一传送带3产生顺时针的转动，第一传送带3驱动料盘35向后端移动，向后端移动的料盘35承托高强板进入打磨机构5的内部，料盘35前端运动到挤压轮73下端并挤压其向上运动，挤压轮73、积灰箱71和积灰箱连接杆72结构整体上移，并带动导向杆51向上移动，导向杆51带动传动齿轮52向上移动，传动齿轮52向上移动一小段距离即接触传动皮带61，传动皮带61具有一定弹性，传动齿轮52接触传动皮带61，传动皮带61带动传动齿轮52转动，传动齿轮52驱动打磨轮53转动，料盘35承托高强板运动到打磨轮53底端时即可对高强板进行初步的低速打磨；同时，导向杆51向上运动的同时带动拉门连杆15和拉门14向上移动，拉门连杆15挤压柱形弹性气囊12，柱形弹性气囊12受到挤压后将内部的空气通过柔性气管挤入喷气口16，喷气口16喷出的气体可使得打磨废屑更好的进入到积灰箱71内，同时，拉门14初始位置的底端与料盘35底端齐平，拉门14向上移动可向上移动料盘35的高度，便于料盘35承托高强板进入炉体1进行后续加热处理；当高强板完全进入炉体1内部后，拉门14闭合；电阻丝接通电源后会产生热量使得加热轴11发热，加热轮17对高强板进行加热，同时外部电机驱动加热轮17转动使得料盘35承托高强板移出炉体1并通过第二传送带4出料。
该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本发明所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本发明所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本发明所提供的技术方案得到对应的使用效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
虽然本发明是通过具体实施例进行说明的，本领域技术人员应当明白，在不脱离本发明范围的情况下，还可以对本发明进行各种变换及等同替代。另外，针对特定情形或材料，可以对本发明做各种修改，而不脱离本发明的范围。因此，本发明不局限于所公开的具体实施例，而应当包括落入本发明权利要求范围内的全部实施方式。

Claims (7)

1.一种高强板焊前预热炉，其特征在于：包括炉体(1)、支架(2)、第一传送带(3)、第二传送带(4)、打磨机构(5)、传动机构(6)、积灰机构(7)、电机(8)及支撑脚(9)，所述炉体(1)固定安装于支架(2)的内部中心位置，所述第一传送带(3)安装于支架(2)的内部，所述第二传送带(4)安装于支架(2)的内部后端，所述打磨机构(5)固定安装于炉体(1)前端外表面靠近上端位置，所述积灰机构(7)活动安装于打磨机构(5)的内部前端，所述传动机构(6)贯穿于支架(2)和打磨机构(5)的内部，所述电机(8)固定安装于支架(2)的一侧外表面靠近前端位置；
所述打磨机构(5)包括：导向杆(51)、传动齿轮(52)、打磨轮(53)、打磨壳体(54)、滑套(55)和打磨轮轴(56)；所述打磨壳体(54)的顶端通过滑套(55)滑动连接有导向杆(51)，所述导向杆(51)设置有两个，两个所述导向杆(51)的底端均通过轴承转动连接有打磨轮轴(56)，所述打磨轮轴(56)上固定安装有打磨轮(53)和传动齿轮(52)，所述传动齿轮(52)设置有两个，两个所述传动齿轮(52)分别位于靠近打磨壳体(54)的内壁位置处；
所述第一传送带(3)包括两个传动带轮(31)、侧驱动齿轮(32)、送料皮带(33)、料盘定位刺(34)和料盘(35)；两个传动带轮(31)的外侧安装有送料皮带(33)，所述电机(8)通过转轴驱动两个传动带轮(31)中靠近前端的一个，另一个所述传动带轮(31)通过转轴连接有侧驱动齿轮(32)，所述送料皮带(33)的外侧设置有料盘定位刺(34)，所述送料盘定位刺(34)通过料盘(35)底端对应的凹槽对料盘(35)进行定位。
2.根据权利要求1所述的一种高强板焊前预热炉，其特征在于：所述传动机构(6)包括：传动皮带(61)和传动皮带定位齿轮(62)；打磨壳体(54)的内部两侧通过转轴转动连接有传动皮带定位齿轮(62)，所述传动皮带定位齿轮(62)和侧驱动齿轮(32)的外侧设置有传动皮带(61)，所述传动齿轮(52)位于传动皮带(61)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种高强板焊前预热炉，其特征在于：所述积灰机构(7)包括：积灰箱(71)、积灰箱连接杆(72)和挤压轮(73)；所述导向杆(51)的一侧固定连接有积灰箱连接杆(72)，所述积灰箱连接杆(72)的底端连接有积灰箱(71)，所述积灰箱(71)的底端通过安装架转动安装有挤压轮(73)。
4.根据权利要求3所述的一种高强板焊前预热炉，其特征在于：所述炉体(1)包括：柱形弹性气囊(12)、前侧板滑槽(13)、拉门(14)、拉门连杆(15)和喷气口(16)，所述炉体(1)的前侧设置有炉体前侧板(16)，所述炉体前侧板(16)连接至打磨壳体(54)一侧，所述炉体前侧板(16)的一侧开设有前侧板滑槽(13)，所述前侧板滑槽(13)的内侧设置有柱形弹性气囊(12)，所述导向杆(51)的底端通过轴承连接有拉门连杆(15)，所述拉门连杆(15)的底端固定连接有拉门(14)，所述柱形弹性气囊(12)的顶端通过弹性气管连接到喷气口(16)，所述喷气口(16)位于拉门(14)靠近打磨壳体(54)的一侧，所述拉门(14)、打磨轮(53)和挤压轮(73)的底端齐平。
5.根据权利要求4所述的一种高强板焊前预热炉，其特征在于：所述炉体(1)还包括：加热腔体(10)、加热轴(11)和加热轮(17)，所述炉体(1)的内部开设有加热腔体(10)，所述加热腔体(10)的内部转动连接有加热轴(11)，所述加热轴(11)的外侧设置有加热轮(17)，所述炉体(1)的一侧转动连接有出料门。
6.根据权利要求1所述的一种高强板焊前预热炉，其特征在于：所述积灰箱(7)前端外表面中心位置固定安装有把手(71)，所述积灰箱(7)为U型结构。
7.根据权利要求1所述的一种高强板焊前预热炉，其特征在于：所述支架(2)的下端外表面四个边角位置设置有支撑脚(9)。
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