CN214770968U - 一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置，涉及铝合金加工技术领域。该弯形铝合金薄壁件用的加工装置，包括箱体，所述箱体的底部焊接安装有支撑腿，箱体的顶部固定安装有液压缸，箱体的内部设置有U型板，液压缸的自由端和U型板的顶部焊接连接，U型板的下方设置有，可调节打磨机构，箱体的相邻内壁焊接安装有U型打磨台，U型打磨台的上方设置有固定机构。本实用新型能够有效的增加了铝合金薄壁件打磨的范围，提高了工作效率，可对不同大小的铝合金薄壁件进行固定，从而达到稳固的目的，同时能够在打磨的过程中进行除粉尘工作，也避免了人们在打磨过程中误吸粉尘而对身体造成的伤害，便于推广和使用。

Description

一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金加工技术领域，具体为一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置。

背景技术

现有的弯形铝合金薄壁件用的加工装置；

(1)目前铝合金薄壁件在成型之后表面凹坑毛刺很多，表面不光滑，因此需要进行打磨抛光的工作，现有的打磨装置在打磨时，不便于调节打磨机打磨的范围，灵活性较差，降低了铝合金薄壁件打磨的实用性。

(2)目前铝合金薄壁件在打磨时需要对铝合金薄壁件进行固定，而传统的固定装置，较为单一，稳定性较差，一定程度上会影响到打磨效果。

(3)目前铝合金薄壁件在打磨时会产生大量粉尘，粉尘需要在工作结束后通过人工进行打扫，浪费了大量时间和人力，从而降低了生产效率，而且工作过程中产生的粉尘对人身体健康有害，不利于推广和使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置，包括箱体，所述箱体的底部焊接安装有支撑腿，箱体的顶部固定安装有液压缸，箱体的内部设置有U型板，液压缸的自由端和U型板的顶部焊接连接，U型板的下方设置有，可调节打磨机构，箱体的相邻内壁焊接安装有U型打磨台，U型打磨台的上方设置有固定机构。

优选的，所述可调节打磨机构包括滑动块、弹簧、安装板、电机、转动盘、主动齿轮、第一滑杆、第一滑块、第一横板、从动齿轮和打磨机本体，箱体的相邻内壁开设有滑槽，箱体的一侧内壁和另一侧内壁均开设有开口，滑槽的内部滑动安装有滑动块，U型板的两端和滑动块焊接连接，滑槽的内侧底部焊接安装有弹簧，弹簧的自由端和滑动块的底部焊接连接，U型板的底部焊接安装有安装板，安装板的后侧固定安装有电机，安装板的前侧转动安装有转动盘，电机的输出轴通过联轴器和转动盘焊接连接，转动盘的外表面焊接安装有主动齿轮，U型板的相邻内壁焊接安装有第一滑杆，第一滑杆的外表面滑动安装有第一滑块，第一滑块的顶部焊接安装有第一横板，第一横板的顶部焊接安装有从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮为啮合设置，第一滑块的底部固定安装有打磨机本体，增加了打磨的范围。

优选的，所述固定机构包括卡接槽、第二滑杆、第二滑块、夹紧板、防护垫和竖杆，U型打磨台的内侧底部设置有卡接槽，卡接槽的数量为十二组，U型打磨台的相邻内壁焊接安装有第二滑杆，第二滑杆的外表面滑动安装有第二滑块，第二滑块的数量为两组且为相对应设置，第二滑块的顶部焊接安装有夹紧板，U型打磨台的内部设置有竖杆，竖杆纵向贯穿第二滑块并和卡接槽配合卡接连接，能够对铝合金薄壁件进行有效的固定。

优选的，所述夹紧板的一侧外壁固定安装有防护垫，有效的进行防护。

优选的，所述箱体的内侧底部固定安装有过滤箱，过滤箱的内侧顶部焊接安装有过滤板，过滤箱的一侧外壁固定安装有风机，风机的吸风端法兰安装有吸风管道，U型打磨台内侧底部法兰安装有吸风喷头，吸风管道的自由端和吸风喷头固定连接，风机的出风端法兰安装有出风管道，出风管道的自由端贯穿过滤箱并和外界相连通，能够对铝合金薄壁件打磨时产生的粉尘进行抽离过滤。

优选的，所述U型打磨台的底部焊接安装有竖板，竖板的自由端和箱体的内侧底部焊接连接，箱体的一侧内壁焊接安装有第二横板，第二横板的自由端和竖板的一侧外壁焊接连接，能够放置一些需要的操作工具。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该弯形铝合金薄壁件用的加工装置，通过滑动块、弹簧、安装板、电机、转动盘、主动齿轮、第一滑杆、第一滑块、第一横板、从动齿轮和打磨机本体的配合使用，能够对铝合金薄壁件进行打磨，有效的增加了铝合金薄壁件打磨的范围，增加了实用性，提高了工作效率。

(2)、该弯形铝合金薄壁件用的加工装置，通过卡接槽、第二滑杆、第二滑块、夹紧板、防护垫和竖杆的配合使用，能够对不同大小的铝合金薄壁件进行固定，从而达到稳固的目的，方便打磨工作的进行。

(3)、该弯形铝合金薄壁件用的加工装置，通过过滤箱、过滤板、风机、吸风管道、吸风喷头和出风管道的配合使用，从而使装置能够在打磨的过程中进行除粉尘工作，节省了除粉尘的时间，进一步的提高了工作效率，同时也避免了人们在打磨过程中误吸粉尘而对身体造成的伤害。

附图说明

图1为本实用新型中的结构示意图；

图2为本实用新型中的A部放大图；

图3为本实用新型中的电机侧视图；

图4为本实用新型中的B部放大图；

图5为本实用新型中的C部放大图。

图中：1箱体、2支撑腿、3液压缸、4U型板、5可调节打磨机构、501滑动块、502弹簧、503安装板、504电机、505转动盘、506主动齿轮、507第一滑杆、508第一滑块、509第一横板、510从动齿轮、511打磨机本体、6U型打磨台、7固定机构、701卡接槽、702第二滑杆、703第二滑块、704夹紧板、705防护垫、706竖杆、8过滤箱、9过滤板、10风机、11吸风管道、12吸风喷头、13出风管道、14竖板、15第二横板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置，包括箱体1，箱体1的底部焊接安装有支撑腿2，箱体1的顶部固定安装有液压缸3，箱体1的内部设置有U型板4，液压缸3的自由端和U型板4的顶部焊接连接，U型板4的下方设置有，可调节打磨机构5，可调节打磨机构5包括滑动块501、弹簧502、安装板503、电机504、转动盘505、主动齿轮506、第一滑杆507、第一滑块508、第一横板509、从动齿轮510和打磨机本体511，箱体1的相邻内壁开设有滑槽，箱体1的一侧内壁和另一侧内壁均开设有开口，滑槽的内部滑动安装有滑动块501，U型板4的两端和滑动块501焊接连接，滑槽的内侧底部焊接安装有弹簧502，弹簧502的自由端和滑动块501的底部焊接连接，U型板4的底部焊接安装有安装板503，安装板503的后侧固定安装有电机504，安装板503的前侧转动安装有转动盘505，电机504的输出轴通过联轴器和转动盘505焊接连接，转动盘505的外表面焊接安装有主动齿轮506，U型板4的相邻内壁焊接安装有第一滑杆507，第一滑杆507的外表面滑动安装有第一滑块508，第一滑块508的顶部焊接安装有第一横板509，第一横板509的顶部焊接安装有从动齿轮510，主动齿轮506和从动齿轮510为啮合设置，第一滑块508的底部固定安装有打磨机本体511，驱动电机504，电机504带动转动盘505进行转动转动盘505转动打动主动齿轮506进行转动，主动齿轮506转动带动从动齿轮510进行横向运动，从动齿轮510横向运动带动第一滑块508进行横向运动，第一滑块508横向运动带动打磨机本体511进行横向运动，能够对铝合金薄壁件进行打磨，有效的增加了铝合金薄壁件打磨的范围，增加了实用性，提高了工作效率。

箱体1的相邻内壁焊接安装有U型打磨台6，U型打磨台6的上方设置有固定机构7，固定机构7包括卡接槽701、第二滑杆702、第二滑块703、夹紧板704、防护垫705和竖杆706，U型打磨台6的内侧底部设置有卡接槽701，卡接槽701的数量为多组，U型打磨台6的相邻内壁焊接安装有第二滑杆702，第二滑杆702的外表面滑动安装有第二滑块703，第二滑块703的数量为两组且为相对应设置，第二滑块703的顶部焊接安装有夹紧板704，夹紧板704的一侧外壁固定安装有防护垫705，U型打磨台6的内部设置有竖杆706，竖杆706纵向贯穿第二滑块703并和卡接槽701配合卡接连接，通过卡接槽701、第二滑杆702、第二滑块703、夹紧板704、防护垫705和竖杆706的配合使用，能够对不同大小的铝合金薄壁件进行固定，从而达到稳固的目的，方便打磨工作的进行，箱体1的内侧底部固定安装有过滤箱8，过滤箱8的内侧顶部焊接安装有过滤板9，过滤箱8的一侧外壁固定安装有风机10，风机10的吸风端法兰安装有吸风管道11，U型打磨台6内侧底部法兰安装有吸风喷头12，吸风管道11的自由端和吸风喷头12固定连接，风机10的出风端法兰安装有出风管道13，出风管道13的自由端贯穿过滤箱8并和外界相连通，驱动风机10，通过过滤箱8、过滤板9、吸风管道11、吸风喷头12和出风管道13的配合使用，从而使装置能够在打磨的过程中进行除粉尘工作，节省了除粉尘的时间，进一步的提高了工作效率，同时也避免了人们在打磨过程中误吸粉尘而对身体造成的伤害，U型打磨台6的底部焊接安装有竖板14，竖板14的自由端和箱体1的内侧底部焊接连接，箱体1的一侧内壁焊接安装有第二横板15，第二横板15的自由端和竖板14的一侧外壁焊接连接。

工作原理：驱动液压缸3，液压缸3带动U型板4进行纵向运动，U型板4纵向运动带动打磨机本体511进行纵向运动，同时驱动电机504，电机504带动转动盘505进行转动转动盘505转动打动主动齿轮506进行转动，主动齿轮506转动带动从动齿轮510进行横向运动，从动齿轮510横向运动带动第一滑块508进行横向运动，第一滑块508横向运动带动打磨机本体511进行横向运动，能够对铝合金薄壁件进行打磨，有效的增加了铝合金薄壁件打磨的范围，通过卡接槽701、第二滑杆702、第二滑块703、夹紧板704、防护垫705和竖杆706的配合使用，能够对不同大小的铝合金薄壁件进行固定，从而达到稳固的目的，驱动风机10，通过过滤箱8、过滤板9、吸风管道11、吸风喷头12和出风管道13的配合使用，从而使装置能够在打磨的过程中进行除粉尘工作，同时也避免了人们在打磨过程中误吸粉尘而对身体造成的伤害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的底部焊接安装有支撑腿(2)，箱体(1)的顶部固定安装有液压缸(3)，箱体(1)的内部设置有U型板(4)，液压缸(3)的自由端和U型板(4)的顶部焊接连接，U型板(4)的下方设置有，可调节打磨机构(5)，箱体(1)的相邻内壁焊接安装有U型打磨台(6)，U型打磨台(6)的上方设置有固定机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置，其特征在于：所述可调节打磨机构(5)包括滑动块(501)、弹簧(502)、安装板(503)、电机(504)、转动盘(505)、主动齿轮(506)、第一滑杆(507)、第一滑块(508)、第一横板(509)、从动齿轮(510)和打磨机本体(511)，箱体(1)的相邻内壁开设有滑槽，箱体(1)的一侧内壁和另一侧内壁均开设有开口，滑槽的内部滑动安装有滑动块(501)，U型板(4)的两端和滑动块(501)焊接连接，滑槽的内侧底部焊接安装有弹簧(502)，弹簧(502)的自由端和滑动块(501)的底部焊接连接，U型板(4)的底部焊接安装有安装板(503)，安装板(503)的后侧固定安装有电机(504)，安装板(503)的前侧转动安装有转动盘(505)，电机(504)的输出轴通过联轴器和转动盘(505)焊接连接，转动盘(505)的外表面焊接安装有主动齿轮(506)，U型板(4)的相邻内壁焊接安装有第一滑杆(507)，第一滑杆(507)的外表面滑动安装有第一滑块(508)，第一滑块(508)的顶部焊接安装有第一横板(509)，第一横板(509)的顶部焊接安装有从动齿轮(510)，主动齿轮(506)和从动齿轮(510)为啮合设置，第一滑块(508)的底部固定安装有打磨机本体(511)。

3.根据权利要求1所述的一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置，其特征在于：所述固定机构(7)包括卡接槽(701)、第二滑杆(702)、第二滑块(703)、夹紧板(704)、防护垫(705)和竖杆(706)，U型打磨台(6)的内侧底部设置有卡接槽(701)，卡接槽(701)的数量为十二组，U型打磨台(6)的相邻内壁焊接安装有第二滑杆(702)，第二滑杆(702)的外表面滑动安装有第二滑块(703)，第二滑块(703)的数量为两组且为相对应设置，第二滑块(703)的顶部焊接安装有夹紧板(704)，U型打磨台(6)的内部设置有竖杆(706)，竖杆(706)纵向贯穿第二滑块(703)并和卡接槽(701)配合卡接连接。

4.根据权利要求3所述的一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置，其特征在于：所述夹紧板(704)的一侧外壁固定安装有防护垫(705)。

5.根据权利要求1所述的一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置，其特征在于：所述箱体(1)的内侧底部固定安装有过滤箱(8)，过滤箱(8)的内侧顶部焊接安装有过滤板(9)，过滤箱(8)的一侧外壁固定安装有风机(10)，风机(10)的吸风端法兰安装有吸风管道(11)，U型打磨台(6)内侧底部法兰安装有吸风喷头(12)，吸风管道(11)的自由端和吸风喷头(12)固定连接，风机(10)的出风端法兰安装有出风管道(13)，出风管道(13)的自由端贯穿过滤箱(8)并和外界相连通。

6.根据权利要求1所述的一种弯形铝合金薄壁件用的加工装置，其特征在于：所述U型打磨台(6)的底部焊接安装有竖板(14)，竖板(14)的自由端和箱体(1)的内侧底部焊接连接，箱体(1)的一侧内壁焊接安装有第二横板(15)，第二横板(15)的自由端和竖板(14)的一侧外壁焊接连接。

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