CN214308200U - 带循环冷却***的热处理窑炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带循环冷却***的热处理窑炉，包括具有炉膛的炉体、换热器和循环风机，换热器的进口端通过高温管路与炉膛连通，换热器的出口端通过低温管路与炉膛连通，循环风机设在低温管路上，低温管路上还设有磁性异物清理装置，磁性异物清理装置包括壳体，壳体具有串连在低温管路中的内腔，内腔中安装有电磁除铁器，内腔设有清理出口和用于开闭清理出口的开闭组件。该热处理窑炉具有结构简单、产品品质好、易于改造实施、成本低、操作方便等优点。

Description

带循环冷却***的热处理窑炉

技术领域

本实用新型涉及热处理窑炉技术领域，具体涉及一种带循环冷却***的热处理窑炉。

背景技术

热处理窑炉通常会设置循环冷却***用于回收炉内气氛，并将气氛冷却后重新通入炉膛进行循环使用，实现炉内物料的降温。由于循环冷却***中有气流管路、换热器的管路等，长期使用下会产生铁锈，铁锈会随气流进入炉膛进而污染热处理的物料，影响产品品质。目前，还没有针对热处理窑炉的冷却循环***进行有效除铁的有效手段。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单、产品品质好、易于改造实施、成本低、操作方便的带循环冷却***的热处理窑炉。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种带循环冷却***的热处理窑炉，包括具有炉膛的炉体、换热器和循环风机，所述换热器的进口端通过高温管路与所述炉膛连通，所述换热器的出口端通过低温管路与所述炉膛连通，所述循环风机设在所述低温管路上，所述低温管路上还设有磁性异物清理装置，所述磁性异物清理装置包括壳体，所述壳体具有串连在所述低温管路中的内腔，所述内腔中安装有电磁除铁器，所述内腔设有清理出口和用于开闭所述清理出口的开闭组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述清理出口位于所述内腔的底部，所述电磁除铁器位于所述清理出口的正上方。

所述清理出口密封连接有收集箱。

所述开闭组件为通断阀门。

所述内腔的底部设有横截面由上至下逐渐减小的集料段，所述清理出口设在所述集料段的底部。

所述循环风机位于换热器和磁性异物清理装置之间。

所述磁性异物清理装置与炉膛之间的低温管路上设有通断控制阀，所述磁性异物清理装置还包括过滤器，所述内腔设有排气口，所述过滤器的进口端通过带通断控制阀门的连接管与所述排气口相连。

所述连接管的管腔具有自过滤器到所述排气口的方向倾斜向下延伸布置的底面。

所述内腔具有与磁性异物清理装置连通的低温进口和与炉膛连通的低温出口，所述连接管与内腔的连通口为排气口，所述低温进口和排气口分设于所述电磁除铁器的两侧，所述低温进口和低温出口分设于所述电磁除铁器的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

本实用新型的带循环冷却***的热处理窑炉在由炉膛、换热器和循环风机构成的气体循环冷却回路中设置磁性异物清理装置，安装在磁性异物清理装置的内腔中的电磁除铁器能够吸附换热器和气体循环冷却回路中大部分位置处产生的铁锈等磁性异物，从而降低对产品品质的影响，同时磁性异物清理装置的内腔设有清理出口和可开闭清理出口的开闭组件，通过操控开闭组件还便于从清理出口将电磁除铁器吸附的铁锈清除，其结构简单、成本低、除铁效果好、操作方便。此外，将磁性异物清理装置设置在气体循环冷却回路的低温管路上，使炉膛内的高温气体经换热器冷却后再经过磁性异物清理装置，不需要单独设置冷却装置，即降低了进入到磁性异物清理装置的气体温度，可避免电磁除铁器因高温而导致磁场强度降低，保证电磁除铁器的吸附性能，保证除铁工作的稳定性和可靠性，其易于改造实施，改造实施成本低。

附图说明

图1为热处理窑炉的结构示意图。

图2为磁性异物清理装置结构原理图。

图例说明：

1、炉体；2、换热器；3、循环风机；4、高温管路；5、低温管路；6、磁性异物清理装置；61、壳体；611、内腔；612、清理出口；613、开闭组件；62、电磁除铁器；63、收集箱；64、连接管；65、过滤器；66、排气控制阀；7、通断控制阀。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，本实施例的带循环冷却***的热处理窑炉，包括具有炉膛的炉体1、换热器2和循环风机3，换热器2的进口端通过高温管路4与炉膛连通，换热器2的出口端通过低温管路5与炉膛连通，循环风机3设在低温管路5上，炉膛、换热器2和循环风机3构成气体循环冷却回路，低温管路5上还设有磁性异物清理装置6，磁性异物清理装置6包括壳体61，壳体61具有串连在低温管路5中的内腔611，内腔611中安装有电磁除铁器62，内腔611设有清理出口612和用于开闭清理出口612的开闭组件613。该带气体循环冷却回路的热处理窑炉在由炉膛、换热器2和循环风机3构成的气体循环冷却回路中设置磁性异物清理装置6，安装在磁性异物清理装置6的内腔611中的电磁除铁器62能够吸附换热器2和气体循环冷却回路中大部分位置处产生的铁锈等磁性异物，从而降低对产品品质的影响，同时磁性异物清理装置6的内腔611设有清理出口612和可开闭清理出口612的开闭组件613，通过操控开闭组件613还便于从清理出口612将电磁除铁器62吸附的铁锈清除，其结构简单、成本低、除铁效果好、操作方便。此外，将磁性异物清理装置6设置在气体循环冷却回路的低温管路5上，使炉膛内的高温气体经换热器2冷却后再经过磁性异物清理装置6，不需要单独设置冷却装置，即降低了进入到磁性异物清理装置6的气体温度，可避免电磁除铁器62因高温而导致磁场强度降低，保证电磁除铁器62的吸附性能，保证除铁工作的稳定性和可靠性，其易于改造实施，改造实施成本低。

本实施例中，清理出口612位于内腔611的底部，电磁除铁器62位于清理出口612的正上方，在需要清除电磁除铁器62吸附的铁锈等磁性异物时，只需打开清理出口612，将电磁除铁器62断电，铁锈等磁性异物即可在自重作用下从清理出口612掉落出壳体61，部分附在电磁除铁器62上不易掉落的铁锈等磁性异物也可采用从清理出口612伸入进行清扫，提升了清理的便利性。

本实施例中，清理出口612密封连接有收集箱63，便于收集从清理出口612掉落的铁锈等磁性异物。在清理出口612密封连接有收集箱63时，开闭组件613优选采用通断阀门，通断阀门可采用插板阀、蝶阀等，其成本低、操控方便。

本实施例中，内腔611的底部设有横截面由上至下逐渐减小的集料段，清理出口612设在集料段的底部，铁锈等磁性异物掉落后会沿集料段的内壁滑落至清理出口612，利于铁锈等磁性异物顺畅、彻底的排出。

本实施例中，循环风机3位于换热器2和磁性异物清理装置6之间，使循环风机3产生的铁锈等磁性异物也被磁性异物清理装置6吸附和清除，避免进入炉膛。

本实施例中，磁性异物清理装置6与炉膛之间的低温管路5上设有通断控制阀7，磁性异物清理装置6还包括过滤器65，内腔611设有排气口，过滤器65的进口端通过带通断控制阀门66的连接管64与排气口相连。关闭通断控制阀7使低温管路5断开，然后打开通断控制阀门66使连接管64连通过滤器65的进口端和排气口，从炉膛内抽出并经换热器2冷却后的气体进入磁性异物清理装置6的内腔611后，会从排气口、连接管64、过滤器65排出，气体经过内腔611的过程中对电磁除铁器62形成吹扫作用，使吸附在电磁除铁器62上不易掉落的铁锈等磁性异物掉落，能够提高清理效果。同时，过滤器65可防止铁锈等磁性异物排出。

本实施例中，连接管64的管腔具有自过滤器65到排气口的方向倾斜向下延伸布置的底面，被过滤器65过滤的铁锈等磁性异物在自重作用下会沿连接管64的底面向排气口滑动进入内腔611，利于干净、彻底清除铁锈等磁性异物，避免影响过滤效果。

本实施例中，内腔611具有与磁性异物清理装置6连通的低温进口和与炉膛连通的低温出口，连接管64与内腔611的连通口为排气口，低温进口和排气口分设于电磁除铁器62的两侧，低温进口和低温出口分设于电磁除铁器62的两侧。在正常工作时，气流从低温进口进入内腔611并朝着低温出口流动，电磁除铁器62位于大部分气流流动的路径上，能有效的吸附铁锈等磁性异物，可提升吸附效果和吸附效率。在需要清除电磁除铁器62上的吸附铁锈等磁性异物时，气流从低温进口进入内腔611并朝着排气口流动，电磁除铁器62位于大部分气流流动的路径上，使大部分气流经过电磁除铁器62，利于快速、干净的吹落附在电磁除铁器62上的铁锈等磁性异物。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种带循环冷却***的热处理窑炉，包括具有炉膛的炉体(1)、换热器(2)和循环风机(3)，所述换热器(2)的进口端通过高温管路(4)与所述炉膛连通，所述换热器(2)的出口端通过低温管路(5)与所述炉膛连通，所述循环风机(3)设在所述低温管路(5)上，其特征在于：所述低温管路(5)上还设有磁性异物清理装置(6)，所述磁性异物清理装置(6)包括壳体(61)，所述壳体(61)具有串连在所述低温管路(5)中的内腔(611)，所述内腔(611)中安装有电磁除铁器(62)，所述内腔(611)设有清理出口(612)和用于开闭所述清理出口(612)的开闭组件(613)。

2.根据权利要求1所述的热处理窑炉，其特征在于：所述清理出口(612)位于所述内腔(611)的底部，所述电磁除铁器(62)位于所述清理出口(612)的正上方。

3.根据权利要求2所述的热处理窑炉，其特征在于：所述清理出口(612)密封连接有收集箱(63)。

4.根据权利要求3所述的热处理窑炉，其特征在于：所述开闭组件(613)为通断阀门。

5.根据权利要求2所述的热处理窑炉，其特征在于：所述内腔(611)的底部设有横截面由上至下逐渐减小的集料段，所述清理出口(612)设在所述集料段的底部。

6.根据权利要求1所述的热处理窑炉，其特征在于：所述循环风机(3)位于换热器(2)和磁性异物清理装置(6)之间。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的热处理窑炉，其特征在于：所述磁性异物清理装置(6)与炉膛之间的低温管路(5)上设有通断控制阀(7)，所述磁性异物清理装置(6)还包括过滤器(65)，所述内腔(611)设有排气口，所述过滤器(65)的进口端通过带通断控制阀门(66)的连接管(64)与所述排气口相连。

8.根据权利要求7所述的热处理窑炉，其特征在于：所述连接管(64)的管腔具有自过滤器(65)到所述排气口的方向倾斜向下延伸布置的底面。

9.根据权利要求7所述的热处理窑炉，其特征在于：所述内腔(611)具有与磁性异物清理装置(6)连通的低温进口和与炉膛连通的低温出口，所述连接管(64)与内腔(611)的连通口为排气口，所述低温进口和排气口分设于所述电磁除铁器(62)的两侧，所述低温进口和低温出口分设于所述电磁除铁器(62)的两侧。

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