CN213801506U - 一种输送导轨和传送设备 - Google Patents

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朱建吉
吕清
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Abstract

本申请提供了一种输送导轨和传送设备,其中,该输送导轨包括:固定框架;支撑件,设置于固定框架上;导轨件,可拆卸地设置于支撑件上,用于承载运载装置进行物品传送,其中,导轨件为非金属材料。本申请提供的输送导轨中的导轨件采用的是非金属材料,且可拆卸地设置于支撑件上,因而该导轨件不易产生磨损,不致影响到相应的生产效率,且更换方便,使用寿命长,无需频繁更换,维护成本也较低。

Description

一种输送导轨和传送设备
技术领域
本申请涉及物品运送的技术领域,具体是涉及一种输送导轨和传送设备。
背景技术
造纸企业属于大规模流水线连续性生产模式,而其中的纸机抄造的纸卷,通常需要通过链式条板纸卷输送机源源不断地运送到加工车间,其中,纸卷的形状是圆柱形,重量一般达4000Kg左右,而每条链式条板纸卷输送机每天需要运送近2500个纸卷,并长时间处于高负荷连续运行状态。其中,如图1所示,图1是传送设备一实施方式的结构示意图,链式条板纸卷输送机一般由输送导轨1、链条2、条板3、弧形导板4、链轮5、齿轮马达6组成,纸卷通过运载装置设置于条板3的上方,条板3固定在链条2上,链条2进一步设置于输送导轨1上,且链条2绕过弧形导板4和链轮5构成一个封闭环,以借助链条2的牵引和承载来连续输送装载有纸卷的运载装置,而链条2的驱动由齿轮马达6的传动装置完成,齿轮马达6将动力传递给链轮5,并在链轮5的带动下使链条2前进,以达到输送纸卷的目的。
而因纸卷本身较重,因此,链条2和输送导轨1在运行中承受着高负载,且长时间的高负荷运行,而链条2和输送导轨1为直接接触摩擦,加上链条2和输送导轨1的材料均为钢质,在长时间高负荷的运行下,钢质的链条2和钢质的输送导轨1会不断相互接触,相互磨损,从而导致摩擦力增大,异响和噪音明显,并造成运行不畅,产生抖动现象,且导致运输的纸卷经常有撞伤和擦伤,又因钢质链条2和钢质输送导轨1在磨损后,阻力会增大,齿轮马达6易报过载错误,以致影响到纸卷的生产效率。同时,因钢质输送导轨1是直接焊接在固定框架上的,使得钢质输送导轨1更换费时、费力,需要一段一段切割磨损的钢质输送导轨1,然后打磨,再重新分段组焊,且钢质链条2由于直接接触磨损,使用寿命短,需要频繁更换,维护成本较高。
实用新型内容
本申请提供了一种输送导轨和传送设备,以解决现有的输送导轨容易产生磨损,以致阻力增大,使相应齿轮马达易报过载错误,影响生产效率,且因钢质导轨直接焊接在固定框架上,使得钢质导轨更换费时、费力,且使用寿命短,需要频繁更换,维护成本较高的问题。
为解决上述技术问题,本申请提供了一种输送导轨,其中,该输送导轨包括:固定框架;支撑件,设置于固定框架上;导轨件,可拆卸地设置于支撑件上,用于承载运载装置进行物品传送,其中,导轨件为非金属材料。
其中,支撑件上形成有凹槽,导轨件可拆卸地设置于支撑件的凹槽内。
其中,支撑件包括呈L型设置的第一支撑件和第二支撑件,且第一支撑件与第二支撑件间隔设置。
其中,固定框架包括第一竖直框架、第二竖直框架以及水平框架,第一竖直框架与第二竖直框架间隔平行设置,水平框架设置于第一竖直框架和第二竖直框架之间,且水平框架垂直连接于靠近第一竖直框架和第二竖直框架一端的设定位置处,支撑件包括第一支撑件和第二支撑件,第一支撑件和第二支撑件分别间隔设置于水平框架的两端上,且分别抵接于第一竖直框架和第二竖直框架。
其中,导轨件嵌设于支撑件内,且导轨件远离水平框架的端面与支撑件远离水平框架的端面平齐,而低于第一竖直框架和第二竖直框架的设定端面。
其中,导轨件和支撑件的内部螺接有沉头螺丝,以通过沉头螺丝将导轨件可拆卸地连接于支撑件上。
其中,固定框架和支撑件为金属材料。
其中,非金属材料为通用工程塑料。
为解决上述技术问题,本申请采用的又一个技术方案是:提供一种传送设备,其中,该输送导轨用于承载运载装置进行物品运送,该输送导轨为如上任一项所述的输送导轨。
其中,运载装置为链式条板输送装置或滚轮运送装置。
本申请的有益效果是:区别于现有技术,本申请提供的输送导轨包括:固定框架、支撑件以及导轨件;其中,支撑件设置于固定框架上,而导轨件可拆卸地设置于支撑件上,以用于承载运载装置进行物品传送,且导轨件为非金属材料,因而该导轨件不易产生磨损,不致影响到相应的生产效率,且更换方便,使用寿命长,无需频繁更换,从而使相应的维护成本较低。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是传送设备一实施方式的结构示意图;
图2是本申请输送导轨第一实施方式的主视图;
图3是本申请输送导轨第一实施方式的俯视图;
图4是本申请输送导轨第二实施方式的主视图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本申请作进一步的详细描述。特别指出的是,以下实施例仅用于说明本申请,但不对本申请的范围进行限定。同样的,以下实施例仅为本申请的部分实施例而非全部实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本申请保护的范围。
本申请中的术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。本申请实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等,如果该特定姿态发生改变时,则该方向性指示也相应地随之改变。此外,术语“包括”和“具有”以及它们任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元,而是可选地还包括没有列出的步骤或单元,或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
请参阅图2和图3,其中,图2是本申请输送导轨第一实施方式的主视图,图3是本申请输送导轨第一实施方式的俯视图。在本实施方式中,输送导轨1包括固定框架10、支撑件20、导轨件30。
其中,支撑件20设置在固定框架10上,以由固定框架10固定,而导轨件30进一步可拆卸地的固定连接于支撑件20上,或嵌设于支撑件20上,以用来承载相应的运载装置进行物品的传送,例如,用于将承载有纸卷的运载装置放置于该导轨件30上,以来回运送相应纸卷。
可选地,该导轨件30为非金属材料,其可以是通用工程塑料中的一种,且具有一定的强度和耐磨特性,以能够在运载装置被放置于其上而来回运载相应物品时,不易被磨损,例如,该导轨件30具体可以由聚酰胺材料或聚酞胺材料等任一合理的通用工程塑料中的一种制成,本申请对此不做限定。
可理解的是,因输送导轨1中的导轨件30采用的是非金属材料,且采用的是可拆卸地设置于支撑件20上,因而该导轨件30不易产生磨损,不致影响到相应的生产效率,且拆卸更换更为方便,使用寿命也较长,无需频繁对导轨件30进行更换,维护成本较低。
其中,支撑件20上具体形成有凹槽,而导轨件30可拆卸地设置于支撑件20的凹槽内,也即该导轨件30嵌设并填满支撑件20上的凹槽。
进一步地,固定框架10具体包括第一竖直框架11、第二竖直框架12以及水平框架13,且第一竖直框架11与第二竖直框架12间隔平行设置,而水平框架13设置于第一竖直框架11和第二竖直框架12之间,且垂直连接于靠近第一竖直框架11和第二竖直框架12一端的设定位置处。
由此可知,支撑件20也进一步包括第一支撑件21和第二支撑件22,第一支撑件21和第二支撑件22分别间隔设置于水平框架13的两端上,且分别抵接于第一竖直框架11和第二竖直框架12。又进一步地,导轨件30包括第一导轨件31和第二导轨件32,且分别可拆卸地设置于第一支撑件21和第二支撑件22上,以在承载运载装置进行物品运送时,能够保持该运载装置的稳定运行,而在其他实施例中,该支撑件20和导轨件30的数量还可以包括多个,例如,3个或5个等任一合理的数量,且分别间隔平行设置于水平框架13上,本申请对此不做限定。
其中,水平框架13的数量包括多个,且分别间隔平行设置于第一竖直框架11和第二竖直框架12的延伸方向上,而第一支撑件21和第二支撑件22进一步间隔平行铺设于该水平框架13上,且分别抵接于第一竖直框架11和第二竖直框架12。
其中,导轨件30嵌设于支撑件20内,且导轨件30远离水平框架13的端面与支撑件20远离水平框架13的端面平齐,而低于第一竖直框架11和第二竖直框架12的的设定端面。
可理解的是,该设定端面是指第一竖直框架11和第二竖直框架12面向运载装置的端面,也即水平框架13上设置支撑件20和导轨件30,并进一步放置运载装置的方向上的端面。则由此可知,支撑件20和导轨件30具体设置于第一竖直框架11和第二竖直框架12的的设定端面与水平框架13之间,也即运载装置的部分结构在第一竖直框架11和第二竖直框架12的设定端面与水平框架13之间,以能够限制该运载装置向远离水平框架13的延伸方向运动,从而使该运载装置无法脱离输送导轨1进行物品运送。
其中,导轨件30和支撑件20的内部螺接有沉头螺丝40,具体地,导轨件30面向支撑件20的垂直方向上嵌设有沉头螺丝40,且该沉头螺丝40进一步嵌设于支撑件20的内部,以通过沉头螺丝40将导轨件30可拆卸地连接于支撑件20上。则可理解的是,在后续发觉导轨件30磨损严重后,能够通过拆卸该沉头螺丝40的方式,将导轨件30由支撑件20中拆解出来,以进行更换或维修。
可选地,固定框架10和支撑件20为金属材料,例如,钢铁或铁等任一具有一定强度的金属材质中的一种,本申请对此不做限定。
请结合参阅图4,图4是本申请输送导轨第二实施方式的主视图。本实施方式与本申请提供的输送导轨第一实施方式的区别在于,支撑件20包括呈L型设置的第一支撑件21和第二支撑件22。
其中,第一支撑件21与第二支撑件22间隔设置,而第一支撑件21和第二支撑件22的开口中进一步分别嵌设有第一导轨件31和第二导轨件32,且第一导轨件31和第二导轨件32远离水平框架13的端面与支撑件20远离水平框架13的端面平齐,并低于第一竖直框架11和第二竖直框架12的设定端面。
其中,第一支撑件21和第二支撑件22的开口分别面向第一竖直框架11和第二竖直框架12,而在其他实施例中,第一支撑件21和第二支撑件22的开口还可以分别背离第一竖直框架11和第二竖直框架12,本申请对此不做限定。
基于总的技术构思,本申请还提供了一种传送设备,而该传送设备包括运载装置和输送导轨,其中,该输送导轨用于承载运载装置,以进行物品运送,而该输送导轨为如上任一项所述的输送导轨1。
可选地,该运载装置为链式条板输送装置或滚轮运送装置。
具体地,如图1所示,图1是传送设备一实施方式的结构示意图。该传送设备包括输送导轨1、链条2、条板3、弧形导板4、链轮5、齿轮马达6,该输送导轨1也即如上任一项所述的输送导轨1,以用来承载相应的运载装置,例如,装载有纸卷的运载装置设置于条板3的上方,条板3固定在链条2上,链条2又进一步设置于输送导轨1上,且链条2绕过弧形导板4和链轮5构成一个封闭环,以借助链条2的牵引和承载来连续输送装载有纸卷的运载装置,而链条2的驱动由齿轮马达6的传动装置完成,齿轮马达6将动力传递给链轮5,并在链轮5的带动下使链条2前进,以达到输送纸卷的目的。
本申请的有益效果是:区别于现有技术,本申请提供的输送导轨包括:固定框架、支撑件以及导轨件;其中,支撑件设置于固定框架上,而导轨件可拆卸地设置于支撑件上,以用于承载运载装置进行物品传送,且导轨件为非金属材料,因而该导轨件不易产生磨损,不致影响到相应的生产效率,且更换方便,使用寿命长,无需频繁更换,从而使相应的维护成本较低。
以上所述仅为本申请的部分实施例,并非因此限制本申请的保护范围,凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效装置或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本申请的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种输送导轨,其特征在于,所述输送导轨包括:
固定框架;
支撑件,设置于所述固定框架上;
导轨件,可拆卸地设置于所述支撑件上,用于承载运载装置进行物品传送,其中,所述导轨件为非金属材料。
2.根据权利要求1所述的输送导轨,其特征在于,
所述支撑件上形成有凹槽,所述导轨件可拆卸地设置于所述支撑件的凹槽内。
3.根据权利要求1所述的输送导轨,其特征在于,
所述支撑件包括呈L型设置的第一支撑件和第二支撑件,且所述第一支撑件与所述第二支撑件间隔设置。
4.根据权利要求1所述的输送导轨,其特征在于,
所述固定框架包括第一竖直框架、第二竖直框架以及水平框架,所述第一竖直框架与所述第二竖直框架间隔平行设置,所述水平框架设置于所述第一竖直框架和所述第二竖直框架之间,且所述水平框架垂直连接于靠近所述第一竖直框架和所述第二竖直框架一端的设定位置处,所述支撑件包括第一支撑件和第二支撑件,所述第一支撑件和所述第二支撑件分别间隔设置于所述水平框架的两端上,且分别抵接于所述第一竖直框架和所述第二竖直框架。
5.根据权利要求4所述的输送导轨,其特征在于,
所述导轨件嵌设于所述支撑件内,且所述导轨件远离所述水平框架的端面与所述支撑件远离所述水平框架的端面平齐,而低于所述第一竖直框架和所述第二竖直框架的设定端面。
6.根据权利要求1所述的输送导轨,其特征在于,
所述导轨件和所述支撑件的内部螺接有沉头螺丝,以通过所述沉头螺丝将所述导轨件可拆卸地连接于所述支撑件上。
7.根据权利要求1所述的输送导轨,其特征在于,
所述固定框架和所述支撑件为金属材料。
8.根据权利要求1所述的输送导轨,其特征在于,
所述非金属材料为通用工程塑料。
9.一种传送设备,其特征在于,所述传送设备包括运载装置和输送导轨,其中,所述输送导轨用于承载所述运载装置进行物品运送,所述输送导轨为权利要求1-8中任一项所述的输送导轨。
10.根据权利要求9所述的传送设备,其特征在于,
所述运载装置为链式条板输送装置或滚轮运送装置。
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