CN218987779U - 一种带式输送机自移机尾用传输装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及输送机技术领域，特别是一种带式输送机自移机尾用传输装置，包括输送机自移机尾以及位于输送机自移机尾上的托辊组件，所述托辊组件包括固定支架，固定支架呈对称设置，两个固定支架之间均匀设置有第一安装支架和第二安装支架，所述固定支架之间设有多个条状托辊和多个筒状托辊，条状托辊可拆连接在第一安装支架上，所述筒状托辊可转动地连接在第二安装支架两侧，同一侧的筒状托辊之间间隔布置；所述筒状托辊围绕着第二安装支架两侧呈间隔布置，多个筒状托辊之间组成了立体三角形结构，极大的提高了筒状托辊的支撑能力与支撑范围，防止所述输送带在运输过程中出现停滞、勾挂等现象，有效降低成本。

Description

一种带式输送机自移机尾用传输装置

技术领域

本实用新型涉及输送机技术领域，特别是一种带式输送机自移机尾用传输装置。

背景技术

带式输送机是一种依靠摩擦驱动以连续运输物料的机械，主要应用于矿场运输，常见的带式输送机包括机架、输送带、托辊、滚筒和传动装置等部件，将输送带放置在托辊上，利用滚筒带动输送带移动进而实现运输；在实际操作中，托辊的种类与排列方式对输送带的影响至关重要，托辊之间间隙过大会导致输送带在运输过程中出现停滞、勾挂等现象，而托辊之间间隙过小，又会导致摩擦力过大，增大运输成本等问题。

为解决上述技术问题，中国专利CN211418626U公开了一种带式输送机自移机尾的中间段，包括中间段支架，所述中间段支架上设置有下带压带辊安装座、平托辊和缓冲托辊，所述缓冲托辊设置于所述中间段支架的顶部，利用平托辊和缓冲托辊承接物料。上述方案采用的缓冲托辊呈平行设置并且缓冲托辊的轴线位于同一水平面上对齐，缓冲托辊之间设有支架，有效防止了物料勾挂在缓冲托辊之间，但是间接的增大了缓冲托辊与传送带之间的摩擦力。

因此提供一种带式输送机自移机尾用传输装置，优化托辊的种类以及托辊之间的排列方式，防止输送带在运输过程中出现停滞、勾挂等现象，降低成本是本领域技术人员需要做的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种带式输送机自移机尾用传输装置，以解决现有技术中托辊之间间隙过大会导致输送带在运输过程中出现停滞、勾挂等现象，而托辊之间间隙过小，又会导致摩擦力过大，增大运输成本的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带式输送机自移机尾用传输装置，包括位于输送机自移机尾上的托辊组件，所述托辊组件包括固定支架，固定支架呈对称设置，两个固定支架之间均匀设置有第一安装支架和第二安装支架，所述固定支架之间设有多个条状托辊和多个筒状托辊，条状托辊可拆连接在第一安装支架上，所述筒状托辊可转动地连接在第二安装支架两侧，同一侧的筒状托辊之间间隔布置。

进一步地，所述条状托辊沿输送机自移机尾上的输送带的移动方向设置，多个条状托辊呈U型排列。

进一步地，所述第一安装支架顶面均匀设有多个支撑板，一个所述条状托辊对应一个支撑板内。

进一步地，所述条状托辊可拆连接在支撑板内，条状托辊的两端面抵接支撑板内壁。

进一步地，所述第二安装支架上设有多个安装板，位于第二安装支架两端的安装板高于位于第二安装支架中部的安装板，所述筒状托辊卡嵌连接在安装板之间。

进一步地，位于所述第二安装支架两端的筒状托辊呈倾斜布置，位于第二安装支架中部的筒状托辊呈水平布置。

进一步地，所述筒状托辊由筒体和可转动地连接在所述筒体内的固定芯制成，所述筒体和所述固定芯之间设有轴承，所述固定芯的两端卡嵌连接在安装板上。

进一步地，所述固定支架利用螺栓或螺钉等紧固件螺纹连接到输送机自移机尾上。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型提供一种带式输送机自移机尾用传输装置，包括多个条状托辊和多个筒状托辊，所述条状托辊沿输送机自移机尾上的输送带的移动方向设置，进而能克服输送带移动方向带来的压力，进而减小压力对条状托辊的影响，条状托辊能承接更大的重量，进而保证本实用新型的运输能力；所述筒状托辊围绕着第二安装支架两侧呈间隔布置，多个筒状托辊之间组成了立体三角形结构，极大的提高了筒状托辊的支撑能力与支撑范围，防止所述输送带在运输过程中出现停滞、勾挂等现象，有效降低成本，保证本实用新型使用过程中的稳定性。

附图说明

图1是一种输送机自移机尾的立体图。

图2是本实用新型的带式输送机自移机尾用传输装置的立体图。

图3是图2中A部位的放大示意图。

图4是图3中B部位的放大示意图。

附图中各部件的标记如下：1、输送机自移机尾；10、托辊组件；11、固定支架；12、条状托辊；13、筒状托辊；14、第一安装支架；141、支撑板；15、第二安装支架；151、安装板。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供一种带式输送机自移机尾用传输装置，包括位于输送机自移机尾1上的托辊组件10；所述托辊组件10上方放置输送带(图未示出)，用以传输物料。使用时，在物料的压力下，所述输送带会贴合到托辊组件10上，启动电机(图未示出)驱动所述输送带移动，进而实现对物料的运输。

请参阅图1、图2，所述托辊组件10包括固定支架11，固定支架11利用螺栓或螺钉等紧固件螺纹连接到输送机自移机尾1上，固定支架11呈对称设置，两个固定支架11之间均匀设置有第一安装支架14和第二安装支架15。

进一步地，请参阅图2、图3，所述固定支架11之间设有多个条状托辊12和多个筒状托辊13，条状托辊12利用螺栓或螺钉等紧固件可拆连接在第一安装支架14上。

具体地，所述条状托辊12沿输送机自移机尾1上的输送带的移动方向设置，多个条状托辊12呈U型排列。所述第一安装支架14顶面均匀设有多个支撑板141，一个所述条状托辊12对应一个支撑板141内，条状托辊12可拆连接在支撑板141内，条状托辊12的两端面抵接支撑板141内壁。

使用时，所述条状托辊12承接所述输送带的重力并受到沿着所述输送带移动方向的压力，利用支撑板141抵接条状托辊12的两个端面，用以克服输送带移动方向带来的压力，进而减小压力对条状托辊12的影响，防止位移，保证本实用新型使用过程中的稳定性；同时条状托辊12与所述输送带之间呈面接触，使得条状托辊12能承接更大的质量，提高使用效果。但是较大的接触面积使得输送带与条状托辊12之间具有较大的摩擦力，尤其是位于输送带中线部位的条状托辊12，所受到的摩擦力更大，本实用新型在多个条状托辊12之间留有间隙，用以减少摩擦力，还能防止物料卡嵌在条状托辊12之间，同时将条状托辊12可拆设置在支撑板141上，便于对磨损的条状托辊12进行快速单个更换，保证所述输送带使用的流畅性与稳定性。

进一步地，请参阅图2、图4，所述筒状托辊13可转动地连接在第二安装支架15两侧，同一侧的筒状托辊13之间间隔布置。

具体地，所述第二安装支架15上设有多个安装板151，位于第二安装支架15两端的安装板151高于位于第二安装支架15中部的安装板151，所述筒状托辊13卡嵌连接在安装板151之间；优选地，位于第二安装支架15两端的筒状托辊13呈倾斜布置，位于第二安装支架15中部的筒状托辊13呈水平布置。

在本实施例中，所述筒状托辊13由筒体和可转动地连接在所述筒体内的固定芯制成，所述筒体和所述固定芯之间设有轴承，所述固定芯的两端卡嵌连接在安装板151上，同时所述筒体围绕着所述固定芯的轴线转动，进而使得筒状托辊13可转动地连接在第二安装支架15两侧。

使用时，所述筒状托辊13上方承接所述输送带，所述输送带与筒状托辊13之间呈线接触，进而减少摩擦力，提高使用效果；同时围绕着第二安装支架15两侧呈间隔布置的筒状托辊13组成了立体三角形结构，极大的提高了筒状托辊13的支撑能力与支撑范围，能在减少筒状托辊13使用个数的情况下，保证支撑效果，防止所述输送带在运输过程中出现停滞、勾挂等现象，有效降低成本，保证本实用新型使用过程中的稳定性。

在现有技术中，三个所述托辊为一组，一组内的所述托辊的轴线位于同一水平面上，以此使得位于中部的所述托辊承受大部分重力，而两边的所述托辊承受的重力小，摩擦力也小，一般用以实现对所述输送带方向的控制，进而导致磨损程度不同，影响使用效果。

在本实施例中，一个第二安装支架15上连接的筒状托辊13为一组，当所述输送带贴合到筒状托辊13上时，位于第二安装支架15中部水平设置的筒状托辊13承接部分重量，而位于第二安装支架15两端倾斜设置的筒状托辊13与水平设置的筒状托辊13相错开，进而改变了支撑部位，提高了支撑范围，使得倾斜设置的筒状托辊13也能承接部分重量，同时还能实现对所述输送带方向的控制，使得输送带对筒状托辊13的磨损较为均匀，有效提高本实用新型的使用寿命，减少磨损更换，降低生产成本。

本实用新型提供一种带式输送机自移机尾用传输装置，包括多个条状托辊12和多个筒状托辊13，所述条状托辊12沿输送机自移机尾1上的输送带的移动方向设置，进而能克服输送带移动方向带来的压力，进而减小压力对条状托辊12的影响，条状托辊12能承接更大的重量，进而保证本实用新型的运输能力；所述筒状托辊13围绕着第二安装支架15两侧呈间隔布置，多个筒状托辊13之间组成了立体三角形结构，极大的提高了筒状托辊13的支撑能力与支撑范围，防止所述输送带在运输过程中出现停滞、勾挂等现象，有效降低成本，保证本实用新型使用过程中的稳定性。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种带式输送机自移机尾用传输装置，包括位于输送机自移机尾(1)上的托辊组件(10)，其特征在于，所述托辊组件(10)包括固定支架(11)，固定支架(11)呈对称设置，两个固定支架(11)之间均匀设置有第一安装支架(14)和第二安装支架(15)，所述固定支架(11)之间设有多个条状托辊(12)和多个筒状托辊(13)，条状托辊(12)可拆连接在第一安装支架(14)上，所述筒状托辊(13)可转动地连接在第二安装支架(15)两侧，同一侧的筒状托辊(13)之间间隔布置。

2.根据权利要求1所述的带式输送机自移机尾用传输装置，其特征在于，所述条状托辊(12)沿输送机自移机尾(1)上的输送带的移动方向设置，多个条状托辊(12)呈U型排列。

3.根据权利要求1所述的带式输送机自移机尾用传输装置，其特征在于，所述第一安装支架(14)顶面均匀设有多个支撑板(141)，一个所述条状托辊(12)对应一个支撑板(141)内。

4.根据权利要求3所述的带式输送机自移机尾用传输装置，其特征在于，所述条状托辊(12)可拆连接在支撑板(141)内，条状托辊(12)的两端面抵接支撑板(141)内壁。

5.根据权利要求1所述的带式输送机自移机尾用传输装置，其特征在于，所述第二安装支架(15)上设有多个安装板(151)，位于第二安装支架(15)两端的安装板(151)高于位于第二安装支架(15)中部的安装板(151)，所述筒状托辊(13)卡嵌连接在安装板(151)之间。

6.根据权利要求5所述的带式输送机自移机尾用传输装置，其特征在于，位于所述第二安装支架(15)两端的筒状托辊(13)呈倾斜布置，位于第二安装支架(15)中部的筒状托辊(13)呈水平布置。

7.根据权利要求6所述的带式输送机自移机尾用传输装置，其特征在于，所述筒状托辊(13)由筒体和可转动地连接在所述筒体内的固定芯制成，所述筒体和所述固定芯之间设有轴承，所述固定芯的两端卡嵌连接在安装板(151)上。

8.根据权利要求1所述的带式输送机自移机尾用传输装置，其特征在于，所述固定支架(11)利用螺栓或螺钉等紧固件螺纹连接到输送机自移机尾(1)上。

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