CN215909944U - 一种重载铠装皮带秤 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种重载铠装皮带秤,属于计量秤领域，包括平行设置的主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒上绕设有皮带；所述皮带上运行段的下方设有称重单元；所述称重单元包括四个称重辊和两个称重传感器，所述称重辊与皮带的上行段相接触；四个称重辊均匀间隔布置在称重辊支架上；所述称重辊支架的一端下部与称重传感器的上部连接，所述称重传感器通过安装板固定在机架上；本实用新型可以提高承载力，增大称重量，且可以避免重载时称重装置变形，提高计量精度；可以避免扬尘，降低粉尘污染。

Description

一种重载铠装皮带秤

技术领域

本实用新型涉及一种重载铠装皮带秤，属于计量秤技术领域。

背景技术

皮带称是无需对质量细分或者中断输送带的物料输送装置，物料计量与定量给料的准确的和稳定性关系到产品的质量；电子皮带秤可以在物料输送过程中完成称重，做到了连续不间歇的计量。

目前所使用的皮带秤采用皮带作为输送设备的主要部分，现有的皮带秤在实际使用中存在以下问题：

1、物料重载时，称重装置容易变形，计量精度不高。

2、现有皮带秤承载能力差，称重量小，且皮带容易磨损，导致皮带秤寿命低，更换皮带占设备维护成本的30%。

3、在计量物料时，尤其物料为粉状颗粒状时，上料及输料时易产生粉尘，对环境造成污染。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种重载铠装皮带秤，可以提高承载力，增大称重量，且可以避免重载时称重装置变形，提高计量精度；可以避免扬尘，降低粉尘污染。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种重载铠装皮带秤，包括平行设置的主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒和从动滚筒上绕设有皮带；所述皮带上运行段的下方设有称重单元；

所述称重单元包括四个称重辊和两个称重传感器，所述称重辊与皮带的上行段相接触；四个称重辊均匀间隔布置在称重辊支架上；所述称重辊支架的一端下部与称重传感器的上部连接，所述称重传感器通过安装板固定在机架上。

进一步地，所述皮带上部设有导料槽，所述导料槽固定在机架上，所述导料槽沿皮带的运行方向延伸；所述导料槽的右端上方连接进料口。

进一步地，所述皮带秤的左端为出料端；所述皮带秤的出料端处设置收尘罩。

进一步地，所述称重辊支架数量为两个，两个称重辊支架分别设置在皮带的两侧；所述称重辊的两端转动连接在称重辊支架上。

进一步地，所述称重辊支架的另一端设有支撑轴，所述支撑轴的两端通过轴承设置在轴承座上，所述轴承座固定在机架上。

进一步地，两个称重传感器分别设置在称重单元的两侧。

进一步地，所述皮带为铠装皮带

进一步地，所述主动滚筒和从动滚筒分别转动设置在机架的两端，所述主动滚筒的一端与电机传动连接。

进一步地，所述主动滚筒和从动滚筒之间设有多个相互平行的托辊，所述托辊与皮带的上运行段相接触；所述托辊两端转动连接在机架上。

进一步地，所述导料槽两侧设置减震装置。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型可以提高承载力，增大称重量，且可以避免重载时称重装置变形，提高计量精度；可以避免扬尘，降低粉尘污染。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的左视图；

图3图1中A处放大图；

图中，

1-收尘罩，2-主动滚筒，3-称重单元，31-称重辊，32-称重传感器，33-称重辊支架，34-安装板，35-支撑轴，36-轴承座，4-导料槽，5-皮带，6-进料口，7-托辊，8-从动滚筒，9-电机，10-机架。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1

如图1-3共同所示，本实用新型提供一种重载铠装皮带秤，包括平行设置的主动滚筒2和从动滚筒8，所述主动滚筒2和从动滚筒8分别转动设置在机架10的两端，所述主动滚筒2的一端与电机9传动连接。

所述主动滚筒2和从动滚筒8上绕设有皮带5，所述皮带5为铠装皮带。

所述主动滚筒2和从动滚筒8之间设有多个相互平行的托辊7，所述托辊7与皮带5的上运行段相接触，用于辅助支撑皮带5平稳运行。所述托辊7两端转动连接在机架10上。

所述皮带5上运行段的下方设有称重单元3，所述称重单元3包括四个称重辊31和两个称重传感器32，所述称重辊31与皮带5的上行段相接触；四个称重辊31均匀间隔布置在称重辊支架33上。

所述称重辊支架33数量为两个，两个称重辊支架33分别设置在皮带5的两侧；所述称重辊31的两端转动连接在称重辊支架33上。

所述称重辊支架33的一端设有支撑轴35，所述支撑轴35的两端通过轴承设置在轴承座36上，所述轴承座36固定在机架10上。

所述称重辊支架33的另一端下部与称重传感器32的上部连接，所述称重传感器32通过安装板34固定在机架10上。两个称重传感器32分别设置在称重单元的两侧。

所述皮带5上部设有导料槽4，所述导料槽4固定在机架10上，所述导料槽4沿皮带5的运行方向延伸，所述导料槽4对皮带5上的物料具有导向作用，导料槽4的设置可以增加皮带5上的物料厚度，增加称重量。所述导料槽4的右端上方连接进料口6。

所述皮带秤的左端为出料端，为了防止物料下料过程中产生扬尘，所述皮带秤的出料端处设置收尘罩1。

进一步地，所述导料槽4的两侧设置减震装置，可有效抑制物料仓压对称重装置的影响。

本实用新型的工作原理：

工作时，电机驱动皮带绕主动滚筒和从动滚筒循环运行，物料由进料口皮带上，并在导料槽的作用下随皮带一起运行；经过称重单元，物料重量对称重辊的压力经称重辊支架传递至称重传感器，称重传感器计量出物料重量；然后物料经皮带秤的出料端输出，出料时产生的扬尘经收尘罩收集。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种重载铠装皮带秤，其特征在于：包括平行设置的主动滚筒（2）和从动滚筒（8），所述主动滚筒（2）和从动滚筒（8）上绕设有皮带（5）；所述皮带（5）上运行段的下方设有称重单元（3）；

所述称重单元（3）包括四个称重辊（31）和两个称重传感器（32），所述称重辊（31）与皮带（5）的上行段相接触；四个称重辊（31）均匀间隔布置在称重辊支架（33）上；所述称重辊支架（33）的一端下部与称重传感器（32）的上部连接，所述称重传感器（32）通过安装板（34）固定在机架（10）上。

2.如权利要求1所述的一种重载铠装皮带秤，其特征在于：所述皮带（5）上部设有导料槽（4），所述导料槽（4）固定在机架（10）上，所述导料槽（4）沿皮带（5）的运行方向延伸；所述导料槽（4）的右端上方连接进料口（6）。

3.如权利要求1所述的一种重载铠装皮带秤，其特征在于：所述皮带秤的左端为出料端；所述皮带秤的出料端处设置收尘罩（1）。

4.如权利要求1所述的一种重载铠装皮带秤，其特征在于：所述称重辊支架（33）数量为两个，两个称重辊支架（33）分别设置在皮带（5）的两侧；所述称重辊（31）的两端转动连接在称重辊支架（33）上。

5.如权利要求1所述的一种重载铠装皮带秤，其特征在于：所述称重辊支架（33）的另一端设有支撑轴（35），所述支撑轴（35）的两端通过轴承设置在轴承座（36）上，所述轴承座（36）固定在机架（10）上。

6.如权利要求1所述的一种重载铠装皮带秤，其特征在于：两个称重传感器（32）分别设置在称重单元的两侧。

7.如权利要求1所述的一种重载铠装皮带秤，其特征在于：所述皮带（5）为铠装皮带。

8.如权利要求1所述的一种重载铠装皮带秤，其特征在于：所述主动滚筒（2）和从动滚筒（8）分别转动设置在机架（10）的两端，所述主动滚筒（2）的一端与电机（9）传动连接。

9.如权利要求1所述的一种重载铠装皮带秤，其特征在于：所述主动滚筒（2）和从动滚筒（8）之间设有多个相互平行的托辊（7），所述托辊（7）与皮带（5）的上运行段相接触；所述托辊（7）两端转动连接在机架（10）上。

10.如权利要求2所述的一种重载铠装皮带秤，其特征在于：所述导料槽（4）的两侧设置减震装置。

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