CN213737198U - 全自动石材大板翻板车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了全自动石材大板翻板车，包括：移动底架、翻转面架、翻转油缸、驱动部件和主电箱，所述翻转面架的一端铰接在移动底架上；所述移动底架上设置有驱动部件和主电箱；所述翻转油缸的一端与移动底架连接，另一端与翻转面架连接；所述翻转面架中间隔均匀地安装有辊棒；所述翻转面架在翻转时靠近地面的那一侧设置有提板部件和下压板部件，所述翻转面架在翻转时远离地面的那一侧设置有上顶板部件。本实用新型的翻转面架安装整条的不锈钢通体辊棒，防止在提板的过程中由于板的变形，石材大板卡住无法提升；整个翻板过程实现稳定可靠的全自动运动，使得更加智能化，更适合自动化生产线。

Description

全自动石材大板翻板车

技术领域

本实用新型涉及石材加工设备领域，具体是全自动石材大板翻板车。

背景技术

在石材加工工艺中，需要将块状的石料进行切成片状以得到石板，切割得到的石板需要放到物料轨道运送至下一工序加工，例如烘干、裂纹修补或者孔洞修补。但是由于石板的质量比较大，在将石板放到物料轨道或者从物料轨道上卸载下来，都需要耗费大量的人力，装卸效率低；而且采用人工装卸的方式，经常会发生一些碰撞，这样容易损伤石材板。

目前，石材翻板机上主要是通过安装滚轮来输送石板，滚轮之间的间隔比较大，如果石板发生弯曲、变形的状况，就容易被滚轮卡住，无法进行提升和运输。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有技术的不足，提供一种不会卡住石板，且石板之间容易分离的翻板车。

本实用新型是通过以下技术来实现的：

全自动石材大板翻板车，包括：移动底架、翻转面架、翻转油缸、驱动部件和主电箱；

移动底架设置在导轨上，移动底架上设置有驱动部件和主电箱，驱动部件带动移动底架在导轨上来回移动，运输石板。

翻转面架的一端铰接在移动底架上；翻转油缸的缸筒与移动底架铰接，翻转油缸的活塞杆末端与翻转面架铰接；通过翻转油缸推动翻转面架，可以使翻转面架绕着翻转面架与移动底架的铰接处转动，实现将立着的石板转为平放。

翻转面架中间隔均匀地安装有不锈钢通体辊棒，通过电机带动不锈钢通体辊棒转动，可以将石板运输走；不锈钢通体辊棒采用不锈钢材料通体制成，由于辊棒没有分段，是一整条通体结构，可防止在提板的过程中由于板的变形，石材大板卡住无法提升。

翻转面架在翻转时靠近地面的那一侧设置有提板部件和下压板部件，提板部件可以将最前面的石板提起，与后面的石板错开，为翻转作准备；在提板部件将前面的石板提起后，下压板部件压着后面的石板，防止分离石板的时候，石板粘在一起。

翻转面架在翻转时远离地面的那一侧设置有上顶板部件，被提板部件提起的石板可以通过上顶板部件，后面的石板会被卡住，防止一起被带起。

主电箱分别与驱动部件、提板部件、下压板部件和上顶板部件电性连接，通过主电箱控制各部件的动作，整个工作流程更加顺畅、精准，提高了工作效率。

进一步地，移动底架上安装有液压***，液压***与翻转油缸连接，液压***与主电箱电性连接；通过液压***控制翻转油缸，从而使得翻转面架的翻转角度更加精确。

进一步地，翻转面架安装有吸盘部件，吸盘部件安装在不锈钢通体辊棒中间；增加吸盘部件来固定石板，能够使石板的分离更加容易；而且在翻版过程中，石板不会移动。

进一步地，翻转面架上安装有测量部件，测量部件与主电箱电性连接；通过测量部件能够测量石板的板宽，主电箱再根据测量出来的信息，调节上顶板部件的顶板位置。

本实用新型的有益效果是：

1、翻板车的翻转面架安装整条的不锈钢通体辊棒，防止在提板的过程中由于板的变形，石材大板卡住无法提升。

2、通过伺服驱动的上顶板部件和下压板部件，配合精密测量元件，测量石材板宽并自动根据板宽调节上顶板部件的顶板位置。

3、整个翻板过程实现稳定可靠的全自动运动，使得更加智能化，更适合自动化生产线。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图一。

图2为本实用新型的结构示意图二。

附图标记含义：1、移动底架；2、翻转面架；3、翻转油缸；4、驱动部件；5、主电箱；6、不锈钢通体辊棒；7、提板部件；8、下压板部件；9、上顶板部件；10、吸盘部件；11、液压***。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术方案、目的及其优点更加清楚明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进一步解释说明。

如图1-2所示，全自动石材大板翻板车，包括：移动底架1、翻转面架2、翻转油缸3、驱动部件4和主电箱5；

移动底架1设置在导轨上，移动底架1上设置有驱动部件4和主电箱5，驱动部件4带动移动底架1在导轨上来回移动，运输石板。

翻转面架2的一端铰接在移动底架1上；翻转油缸3的缸筒与移动底架1铰接，翻转油缸3的活塞杆末端与翻转面架2铰接；通过翻转油缸3推动翻转面架2，可以使翻转面架2绕着翻转面架2与移动底架1的铰接处转动，实现将立着的石板转为平放。

翻转面架2中间隔均匀地安装有不锈钢通体辊棒6，通过电机带动不锈钢通体辊棒6转动，可以将石板运输走；不锈钢通体辊棒6采用不锈钢材料通体制成，由于辊棒没有分段，是一整条通体结构，可防止在提板的过程中由于板的变形，石材大板卡住无法提升。

翻转面架2在翻转时靠近地面的那一侧设置有提板部件7和下压板部件8，提板部件7可以将最前面的石板提起，与后面的石板错开，为翻转作准备；在提板部件7将前面的石板提起后，下压板部件8压着后面的石板，防止分离石板的时候，石板粘在一起。

翻转面架2在翻转时远离地面的那一侧设置有上顶板部件9，上顶板部件8允许与辊棒6接触的那片石板被提起，后面的石板会被卡住，防止一起被提起。

主电箱5分别与驱动部件4、提板部件7、下压板部件8和上顶板部件9电性连接，通过主电箱5控制各部件的动作，整个工作流程更加顺畅、精准，提高了工作效率。

移动底架1上安装有液压***11，液压***11与翻转油缸3连接，液压***11与主电箱5电性连接；通过液压***11控制翻转油缸，从而使得翻转面架2的翻转角度更加精确。

翻转面架2上安装有吸盘部件10，吸盘部件10安装在辊棒6的中间；增加吸盘部件10来固定石板，能够使石板的分离更加容易；而且在翻版过程中，石板不会移动。

翻转面架2上安装有测量部件(未在图中标出)，测量部件与主电箱5电性连接；通过测量部件能够测量石板的板宽，主电箱5再根据测量出来的信息，调节上顶板部件9的顶板位置。

石板成扎叠放于一体放于放板A字架上，翻版车放于导轨上，吸盘部件10和下压板部件8处于最低位置，吸盘部件10的吸盘和下压板部件8的压板低于辊棒6，上顶板部件9的顶板处于最高位置。

当需要上板的时候，液压***11控制翻转油缸3，使得翻转面架2旋转到与A字架同样的角度；同时提板部件7伸出到最外位置，保证低于石板的底部；上顶板部件9的顶板运动到高于石板上端位置10mm处，保证不会碰到石板；驱动部件4带动移动底架1靠近A字架，辊棒6碰到石板面后停止动作，提板部件7缩回，接触石板底部，提起与辊棒6接触的那片石板；此时上顶板部件9可允许与辊棒6接触的那片石板被提起，但是限制后面的石板被提起；石板被提起到最高位置，吸盘部件10的吸盘伸出压到石板面上，然后抽真空使得吸盘吸住石板，吸住后吸盘往翻转面架2方向拉，使得石板紧密贴合辊棒6；同时下压板部件8的压板伸出，压住没有后面的石板，防止移动底架1向远离A字架方向运动时，带动了其它的石板，从而损坏石板。

移动底架1向远离A字架方向移动一段安全距离后，翻转面架2转到水平角度，然后吸盘部件10解除真空，并缩回到吸盘低于辊棒6的位置。下压板部件8也缩回到压板低于辊棒6的位置。提板部件7的钩子伸出到最大位置，离开石板边；至此，翻板车全自动完成把立放着的石材大板翻板到平行状态。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，对于本技术领域的技术人员，在不脱离本实用新型的实施原理前提下，依然可以对所述实施例进行修改，而相应修改方案也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.全自动石材大板翻板车，包括：移动底架、翻转面架、翻转油缸、驱动部件和主电箱，所述翻转面架的一端铰接在移动底架上；其特征在于：所述移动底架上设置有驱动部件和主电箱；所述翻转油缸的一端与移动底架连接，另一端与翻转面架连接；所述翻转面架中间隔均匀地安装有不锈钢通体辊棒；所述翻转面架在翻转时靠近地面的那一侧设置有提板部件和下压板部件，所述翻转面架在翻转时远离地面的那一侧设置有上顶板部件；所述主电箱分别与驱动部件、提板部件、下压板部件和上顶板部件电性连接。

2.如权利要求1所述的全自动石材大板翻板车，其特征在于：所述移动底架上安装有液压***，所述液压***与翻转油缸连接；所述液压***与主电箱电性连接。

3.如权利要求1所述的全自动石材大板翻板车，其特征在于：所述翻转面架安装有吸盘部件，吸盘部件安装在辊棒中间。

4.如权利要求1所述的全自动石材大板翻板车，其特征在于：翻转面架上安装有测量部件，所述测量部件与主电箱电性连接。

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