CN210911586U

CN210911586U - 一种贴板机

Info

Publication number: CN210911586U
Application number: CN201921465090.6U
Authority: CN
Inventors: 汤耀新
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2019-09-05
Filing date: 2019-09-05
Publication date: 2020-07-03
Anticipated expiration: 2029-09-05

Abstract

本实用新型提供一种贴板机，主要由从左至右依次对接的上料剪叉式升降台、动力滚筒线、压板皮带线、落料升降台，所述动力滚筒线从左至右依次设置有喷房、铁板放置初定位台、铁板再定位斜坡，所述铁板放置初定位台与铁板再定位斜坡上方活动有吸放铁板机械手；其中，动力滚筒线配置有第一可调限位组件，铁板放置初定位台配置有第二可调限位组件，铁板再定位斜坡配置有第三可调限位组件。本实用新型可根据生产需求，通过调节调限位组件，粘合不同规格的挂式可擦写板，具体可以适应宽0.6到1.2米，长0.6到2.4米规格的产品，实现自动化规范生产，可有效提高生产效率，提高产品质量，降低人工成本。

Description

一种贴板机

技术领域

本实用新型涉及可擦写板的生产设备，特指一种贴板机。

背景技术

现有技术中，目前国内书写展示用的挂式可擦写板（如白板、黑板、绿板等）制造中的主要工序，铁板与纸板粘合，大部分厂家仍需要人工进行粘合，具体操作是先在纸板上用喷枪来回喷胶水，然后在上面铺上面铁板（表面白色喷漆），再放上滚筒压合机进行压合，压合后再反转纸板对底面喷胶水，再铺上底铁板（镀锌板）后拿到滚筒压合机压合。然而，由于白板的规格最大达到1.2米宽2.4米长，而且这种规格需求量大，但尺寸大需要几个人拿起铁板纸板进行粘合，过程中多人多次进行取放搬运操作，人工成本高，生产效率低，同时人工操作粘合时铁板与纸板对齐难，精度低，影响了粘合的一致性。

发明内容

本实用新型的目的在于针对已有的技术现状，提供一种可以自动粘合铁板和纸板并适应不同规格铁板的贴板机。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种贴板机，主要由从左至右依次对接的上料剪叉式升降台、动力滚筒线、压板皮带线、落料升降台，所述动力滚筒线从左至右依次设置有喷房、铁板放置初定位台、铁板再定位斜坡，所述铁板放置初定位台与铁板再定位斜坡上方活动有吸放铁板机械手；其中，动力滚筒线配置有第一可调限位组件，铁板放置初定位台配置有第二可调限位组件，铁板再定位斜坡配置有第三可调限位组件。

上述方案中，喷房中装配有若干喷枪组件，喷房顶部装配有排气过滤组件，所述动力滚筒线于喷房位置的正下方设置有水盘。

进一步的，铁板放置初定位台位于机架上，铁板放置初定位台底部设有若干滚轮，第二可调限位组件分别位于铁板放置初定位台纵向侧与横向侧，第二可调限位组件采用螺杆式调节，第二可调限位组件分别从X轴与Y轴对铁板放置初定位台进行调节。

进一步的，铁板再定位斜坡上端部配置有电动滚筒，下端部配置有铁板吸送平台组件，所述铁板再定位斜坡由若干组斜坡流利条倾斜向下设置而构成，铁板再定位斜坡一侧配置有固定挡边流利条，另一侧则为第三可调限位组件，固定挡边流利条与第三可调限位组件均由若干纵向排列的流利条组成，第三可调限位组件采用螺杆式调节。

进一步的，铁板再定位斜坡行程的后方，即吸放铁板机械手的活动范围中，该位置段的动力滚筒线下方配置有纸板拦截组件，所述纸板拦截组件由气缸驱动，且纸板拦截组件呈L型。

进一步的，吸放铁板机械手配置有若干通过气缸驱动的吸盘组件，以及同步带轨道模组，伺服电机。

进一步的，压板皮带线上配置有至少一组压板滚筒组件。

进一步的，落料升降台上配置有气缸开合组件及其联动的流利条，以及升降螺杆组件。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型的一种贴板机，用户可以根据生产需要，通过调节调限位组件，粘合不同规格的挂式可擦写板，具体可以适应宽0.6到1.2米，长0.6到2.4米规格的产品，粘合过程只需要一个人上先上好一叠铁板以及装好胶水后利用上料剪叉式升降台把一张张纸板推进入纸板滚筒线，贴板过程全自动，最后成品叠在落料升降台，可以用叉车叉出来，节省了人工和提高了生产效率。

附图说明：

附图1为本实用新型的结构示意图；

附图2为本实用新型中铁板放置初定位台与铁板再定位斜坡的结构示意图；

附图3为本实用新型中落料升降台的结构示意图。

具体实施方式：

请参阅图1至图3所示，系为本实用新型之较佳实施例的结构示意图，本实用新型为一种贴板机，主要由从左至右依次对接的上料剪叉式升降台1、动力滚筒线2、压板皮带线13、落料升降台14，所述动力滚筒线2带动纸板运输，进行喷胶，在经过铁板定位运输后，在动力滚筒线2末端与铁板复合成型，因此，动力滚筒线2从左至右依次设置有喷房5、铁板放置初定位台8、铁板再定位斜坡10，所述铁板放置初定位台8与铁板再定位斜坡10上方活动有吸放铁板机械手11。

动力滚筒线2依靠可调速电机15进行驱动，动力滚筒线2配置有第一可调限位组件16，第一可调限位组件16采用手轮驱动螺杆对推板进行调节，主要给进入动力滚筒线2的纸板进行限位输送。

其中，喷房5中装配有若干喷枪组件17，喷枪17通过胶水压力桶3供胶，喷房5顶部装配有排气过滤组件18，所述动力滚筒线2于喷房5位置的正下方设置有水盘6，喷枪组件7对动力滚筒线2上所运输的纸板进行喷胶，落下的胶水会进入水盘6中。

铁板放置初定位台8位于机架20上，铁板放置初定位台8配置有第二可调限位组件19，第二可调限位组件19分别位于铁板放置初定位台8纵向侧与横向侧，第二可调限位组件19采用螺杆式调节，第二可调限位组件19分别从X轴与Y轴对铁板放置初定位台8进行调节，还包括侧面定位的挡板21，而铁板放置初定位台8底部设有若干滚轮，可以使铁板放置初定位台8在机架20的水平面上随意移动，当铁板放置于铁板放置初定位台8上时，通过第二可调限位组件19，侧面依靠挡板21为基准，根据铁板的大小对铁板进行定位。

铁板再定位斜坡10上端部配置有电动滚筒25，用于辅助铁板在铁板再定位斜坡10上下滑，铁板再定位斜坡10下端部配置有铁板吸送平台组件24，用于接收下滑的铁板并进行限位，方便吸放铁板机械手11进行吸取。

铁板再定位斜坡10由若干组斜坡流利条26倾斜向下设置而构成，使铁板在斜坡流利条26上可以依靠自重下滑，铁板再定位斜坡10配置有第三可调限位组件28，铁板再定位斜坡10一侧配置有固定挡边流利条27，另一侧则为第三可调限位组件28，固定挡边流利条27与第三可调限位组件28均由若干纵向排列的流利条组成，第三可调限位组件28采用螺杆式调节，通过第三可调限位组件28将铁板往固定挡边流利条27一侧推动，实现铁板再定位，铁板两侧依靠固定挡边流利条27与第三可调限位组件28的流利条辅助下滑。

为了使铁板与上胶后的纸板精确定位复合，可在铁板再定位斜坡10行程的后方，即吸放铁板机械手11的活动范围中，该位置段的动力滚筒线2下方配置有纸板拦截组件23，所述纸板拦截组件23由气缸驱动，且纸板拦截组件23呈L型，气缸驱动纸板拦截组件23上升，纸板受纸板拦截组件23阻挡停止前进，这时吸放铁板机械手11吸取定位好的铁板使其与定位好的纸板对正重叠，两者重叠复合后再进入压板皮带线13进行压合。

吸放铁板机械手11配置有若干通过气缸驱动的吸盘组件30，以及同步带轨道模组31，伺服电机32，通过伺服电机32带动同步带轨道模组31，使吸放铁板机械手11在铁板放置初定位台8与铁板再定位斜坡10之间来回运行，吸盘组件30依靠气缸上下升降，用于吸取或放置铁板。

压板皮带线13上配置有至少一组压板滚筒组件33，以便对重叠的铁板与纸板进行压合，使两者完全贴合。

贴合后的纸板与铁板形成成品，成品进入落料升降台14中堆叠，落料升降台14上配置有气缸开合组件35及其联动的流利条，以及升降螺杆组件36，落料升降台14依靠升降螺杆组件36进行升降，主要为落料升降台14对角设有螺杆，依靠一个电机37，由扇形齿轮传动，使落料升降台4整体平稳升降，成品在进入流利条后，气缸开合组件35打开使成品下落，而后落料升降台14下降一个板的距离，等待下一块成品进入，依次类推。

工作时：工人先根据纸板的宽度分别调节各动力滚筒线2的第一可调限位组件16和调速电机15的速度参数以及落料升降台14的气缸开合组件35，让纸板能顺畅通过整台机器，在胶水压力桶3装入胶水后，把一叠铁板用叉车叉到铁板放置初定位台8上，并通过调整2个螺杆可调限位挡板19对铁板进行初定位，放置后铁板后用上料剪叉式升降台1升起一叠纸板再把纸板一张张推进入纸板动力滚筒线2，纸板经过喷房5时喷枪组件17检测到纸板后开始喷胶水，同时吸放铁板机械手11的吸盘组件30收起并移动到铁板位置，同时斜坡上的电动滚筒25开始转动，吸放铁板机械手11的吸盘组件30吸起一张铁板送到铁板再定位斜坡10中间放下铁板在斜坡流利条26，铁板因重力作用滑到铁板吸送平台组件24的挡板纵向定位，铁板再定位斜坡10上第三可调限位组件28对铁板拍动进行横向定位，同时斜坡上的电动滚筒25停止转动，铁板在斜坡上等待纸板到位，此时纸板拦截组件23检测到纸板触发拦截气缸拦截，吸放铁板机械手11再将铁板在铁板吸送平台组件24上吸起移动并对齐纸板压到纸板上，放了铁板的纸板经过压板皮带线13进行压合，最后在落料升降台14叠放。

当然，以上图示仅为本实用新型较佳实施方式，并非以此限定本实用新型的使用范围，故，凡是在本实用新型原理上做等效改变均应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种贴板机，其特征在于：主要由从左至右依次对接的上料剪叉式升降台（1）、动力滚筒线（2）、压板皮带线（13）、落料升降台（14），所述动力滚筒线（2）从左至右依次设置有喷房（5）、铁板放置初定位台（8）、铁板再定位斜坡（10），所述铁板放置初定位台（8）与铁板再定位斜坡（10）上方活动有吸放铁板机械手（11）；其中，动力滚筒线（2）配置有第一可调限位组件（16），铁板放置初定位台（8）配置有第二可调限位组件（19），铁板再定位斜坡（10）配置有第三可调限位组件（28）。

2.根据权利要求1所述的一种贴板机，其特征在于：所述喷房（5）中装配有若干喷枪组件（17），喷房（5）顶部装配有排气过滤组件（18），所述动力滚筒线（2）于喷房（5）位置的正下方设置有水盘（6）。

3.根据权利要求1所述的一种贴板机，其特征在于：所述铁板放置初定位台（8）位于机架（20）上，铁板放置初定位台（8）底部设有若干滚轮，第二可调限位组件（19）分别位于铁板放置初定位台（8）纵向侧与横向侧，第二可调限位组件（19）采用螺杆式调节，第二可调限位组件（19）分别从X轴与Y轴对铁板放置初定位台（8）进行调节。

4.根据权利要求1或3所述的一种贴板机，其特征在于：所述铁板再定位斜坡（10）上端部配置有电动滚筒（25），下端部配置有铁板吸送平台组件（24），所述铁板再定位斜坡（10）由若干组斜坡流利条（26）倾斜向下设置而构成，铁板再定位斜坡（10）一侧配置有固定挡边流利条（27），另一侧则为第三可调限位组件（28），固定挡边流利条（27）与第三可调限位组件（28）均由若干纵向排列的流利条组成，第三可调限位组件（28）采用螺杆式调节。

5.根据权利要求4所述的一种贴板机，其特征在于：所述铁板再定位斜坡（10）行程的后方，即吸放铁板机械手（11）的活动范围中，该位置段的动力滚筒线（2）下方配置有纸板拦截组件（23），所述纸板拦截组件（23）由气缸驱动，且纸板拦截组件（23）呈L型。

6.根据权利要求5所述的一种贴板机，其特征在于：所述吸放铁板机械手（11）配置有若干通过气缸驱动的吸盘组件（30），以及同步带轨道模组（31），伺服电机（32）。

7.根据权利要求1所述的一种贴板机，其特征在于：所述压板皮带线（13）上配置有至少一组压板滚筒组件（33）。

8.根据权利要求1所述的一种贴板机，其特征在于：所述落料升降台（14）上配置有气缸开合组件（35）及其联动的流利条，以及升降螺杆组件（36）。