CN213730227U - 一种自动化轧辊焊接用固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化轧辊焊接用固定装置，包括底座、夹持机构、支撑座、滑槽、滑块、丝杆、夹块、伸缩机构、卡块、导杆、第一弹簧、连杆、第二弹簧和限位机构。本实用新型的有益效果是：通过丝杆的驱动下使滑块带动夹块在滑槽内部滑动，通过两个夹块的距离调节，从而方便对轧辊进行夹持固定，通过两组夹块的夹持，使轧辊的两端在支撑座顶部放置稳定，方便进行外侧焊接工作，同时在夹块的顶部一侧滑动安装有卡块，卡块在第一弹簧的作用下能够沿导杆滑动，通过连杆拉动卡块摆脱第一弹簧和第二弹簧的作用下滑动，从而方便对不同粗细的轧辊夹持牢固稳定，防止轧辊在焊接时晃动影响焊接的质量，方便轧辊焊接工作。

Description

一种自动化轧辊焊接用固定装置

技术领域

本实用新型涉及一种固定装置，具体为一种自动化轧辊焊接用固定装置，属于自动化技术领域。

背景技术

轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成，辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分，它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面，辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架，传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊，轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。

传统的，当对轧辊焊接时，是将轧辊直接固定在平台上，对固定的位置进行焊接，当对不同的位置进行焊接时，需要将轧辊取下后再重新固定，操作繁琐，降低了工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种自动化轧辊焊接用固定装置，能够方便对轧辊的不同位置和不同大小的轧辊进行固定卡合焊接，提高效率。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的，一种自动化轧辊焊接用固定装置，包括底座和安装于所述底座内部的夹持机构，所述夹持机构包括支撑座、滑槽、滑块、丝杆和夹块，所述底座的顶侧与所述支撑座的底侧转动连接，且所述支撑座的顶部两侧设有所述滑槽；两个所述滑块分别设于两个所述滑槽的内部一端，且所述滑块与所述支撑座的内部滑动连接；两个所述丝杆的一端均通过所述支撑座的一侧和所述滑块的内部并延伸至所述支撑座的另一侧内部，所述丝杆与所述支撑座的内部转动连接，且所述丝杆与所述滑块的内部螺纹连接；两个所述滑块的顶侧均安装有所述夹块，且所述支撑座的顶部一侧两端均安装有另一个所述夹块；两个所述夹块的顶部均设有伸缩机构，所述伸缩机构包括卡块、导杆、第一弹簧、连杆和第二弹簧，两个所述卡块的一侧分别对称滑动安装于两个所述夹块的侧壁内部，四个所述导杆的顶部分别与四个所述夹块的顶侧连接，且所述导杆的底部均通过所述卡块的内部并与所述夹块的底部连接；所述卡块均与所述导杆滑动连接，两个所述第一弹簧均滑动安装于所述导杆的顶部外侧，且所述第一弹簧的底侧均与所述卡块的顶侧抵触；四个所述连杆的底侧均对称安装于所述卡块的顶侧，且所述连杆的顶部均通过所述夹块的顶侧内部并延伸至所述夹块的顶侧外部；所述连杆的外侧滑动安装有所述第二弹簧，且所述第二弹簧的底侧与所述卡块的顶侧抵触；所述支撑座的一侧设有限位机构。

优选的，方便转动所述丝杆，所述夹持机构还包括转块，所述转块的一侧与所述丝杆的另一端连接，其所述转块为六边形结构。

优选的，为了方便拉动所述连杆，所述伸缩机构还包括拉手，两个所述拉手的底侧分别与所述连杆的顶侧连接，且所述拉手的底侧均与所述夹块的顶侧抵触。

优选的，为了方便对所述支撑座进行限位，所述限位机构包括卡槽和卡销，所述底座的顶侧两端中心处均设有所述卡槽，所述支撑座的一端内部安装有所述卡销，所述卡销的底部通过所述支撑座的内部并与所述卡槽的内部卡合，且所述卡销的顶部一端延伸至所述支撑座的一侧外部。

优选的，为了方便滑动所述卡销，所述限位机构还包括第三弹簧，所述第三弹簧设于所述支撑座的一侧内部，且所述卡销通过所述第三弹簧与所述支撑座的内部滑动连接。

优选的，为了方便拉动所述卡销，所述限位机构还包括限位槽和把手，所述限位槽设于所述卡销的一侧底部，且所述限位槽为弧形结构；所述把手的一侧与所述卡销的一端连接，且所述把手的一端为圆柱形结构。

优选的，为了方便对所述卡销进行限位，所述限位机构还包括凸块和第四弹簧，所述凸块设于所述支撑座的内部，且所述第四弹簧也设于所述支撑座的内部；所述凸块通过所述第四弹簧与所述支撑座的内部滑动连接，且所述凸块的一侧与所述卡销的一侧抵触。

本实用新型的有益效果是：通过丝杆的驱动下使滑块带动夹块在滑槽内部滑动，通过两个夹块的距离调节，从而方便对轧辊进行夹持固定，通过两组夹块的夹持，使轧辊的两端在支撑座顶部放置稳定，方便进行外侧焊接工作，同时在夹块的顶部一侧滑动安装有卡块，卡块在第一弹簧的作用下能够沿导杆滑动，通过连杆拉动卡块摆脱第一弹簧和第二弹簧的作用下滑动，从而方便对不同粗细的轧辊夹持牢固稳定，防止轧辊在焊接时晃动影响焊接的质量，方便轧辊焊接工作。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1所示的夹持机构与伸缩机构的连接结构示意图；

图3为图2所示的A部放大示意图；

图4为图2所示的B部放大示意图。

图中：1、底座，2、夹持机构，21、支撑座，22、滑槽，23、滑块， 24、丝杆，25、夹块，26、转块，3、伸缩机构，31、卡块，32、导杆，33、第一弹簧，34、连杆，35、第二弹簧，36、拉手，4、限位机构，41、卡槽， 42、卡销，43、第三弹簧，44、把手，45、限位槽，46、凸块，47、第四弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4所示，一种自动化轧辊焊接用固定装置，包括底座1和安装于所述底座1内部的夹持机构2，所述夹持机构2包括支撑座21、滑槽22、滑块23、丝杆24和夹块25，所述底座1的顶侧与所述支撑座21的底侧转动连接，且所述支撑座21的顶部两侧设有所述滑槽22；两个所述滑块23分别设于两个所述滑槽22的内部一端，且所述滑块23与所述支撑座21的内部滑动连接；两个所述丝杆24的一端均通过所述支撑座21的一侧和所述滑块23的内部并延伸至所述支撑座21的另一侧内部，所述丝杆24 与所述支撑座21的内部转动连接，且所述丝杆24与所述滑块23的内部螺纹连接；两个所述滑块23的顶侧均安装有所述夹块25，且所述支撑座21 的顶部一侧两端均安装有另一个所述夹块25；两个所述夹块25的顶部均设有伸缩机构3，所述伸缩机构3包括卡块31、导杆32、第一弹簧33、连杆 34和第二弹簧35，两个所述卡块31的一侧分别对称滑动安装于两个所述夹块25的侧壁内部，四个所述导杆32的顶部分别与四个所述夹块25的顶侧连接，且所述导杆32的底部均通过所述卡块31的内部并与所述夹块25 的底部连接；所述卡块31均与所述导杆32滑动连接，两个所述第一弹簧33均滑动安装于所述导杆32的顶部外侧，且所述第一弹簧33的底侧均与所述卡块31的顶侧抵触；四个所述连杆34的底侧均对称安装于所述卡块 31的顶侧，且所述连杆34的顶部均通过所述夹块25的顶侧内部并延伸至所述夹块25的顶侧外部；所述连杆34的外侧滑动安装有所述第二弹簧35，且所述第二弹簧35的底侧与所述卡块 31的顶侧抵触；所述支撑座21的一侧设有限位机构4。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述夹持机构2还包括转块26，所述转块26的一侧与所述丝杆24的另一端连接，其所述转块26为六边形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述伸缩机构3还包括拉手36，两个所述拉手36的底侧分别与所述连杆34的顶侧连接，且所述拉手36的底侧均与所述夹块25的顶侧抵触。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构4包括卡槽41和卡销42，所述底座1的顶侧两端中心处均设有所述卡槽41，所述支撑座21 的一端内部安装有所述卡销42，所述卡销42的底部通过所述支撑座21的内部并与所述卡槽41的内部卡合，且所述卡销42的顶部一端延伸至所述支撑座21的一侧外部。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构4还包括第三弹簧43，所述第三弹簧43设于所述支撑座21的一侧内部，且所述卡销42通过所述第三弹簧43与所述支撑座21的内部滑动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构4还包括限位槽 45和把手44，所述限位槽45设于所述卡销42的一侧底部，且所述限位槽 45为弧形结构；所述把手44的一侧与所述卡销42的一端连接，且所述把手44的一端为圆柱形结构。

作为本实用新型的一种技术优化方案，所述限位机构4还包括凸块46 和第四弹簧47，所述凸块46设于所述支撑座21的内部，且所述第四弹簧 47也设于所述支撑座21的内部；所述凸块46通过所述第四弹簧47与所述支撑座21的内部滑动连接，且所述凸块46的一侧与所述卡销42的一侧抵触。

本实用新型在使用时，首先将底座1放置在自动焊机的底部，当底座1 安装稳定后，通过转动支撑座21顶部的两个转块26，从而使丝杆24转动，在丝杆24的驱动下使滑块23带动夹块25在滑槽22内部滑动，通过两个夹块25的距离调节，从而方便对轧辊进行夹持固定，通过两组夹块25的夹持，使轧辊的两端在支撑座21顶部放置稳定，方便进行外侧焊接工作，同时在夹块25的顶部一侧滑动安装有卡块31，卡块31在第一弹簧33的作用下能够沿导杆32滑动，通过拉动拉手36，使拉手36带动连杆34拉动卡块31摆脱第一弹簧33和第二弹簧35的作用下滑动，从而方便对不同粗细的轧辊夹持牢固稳定，防止轧辊在焊接时晃动影响焊接的质量，当需要对轧辊的另一端焊接时，通过推动把手44，使卡销42摆脱第三弹簧43的作用下与卡槽41分离，并且使卡销42一侧的限位槽45与凸块46抵触限位，从而方便推动支撑座21与底座1转动进行调节方向，当调节至一定位置后，通过按压把手44，使卡销42摆脱凸块46的抵触下滑，并且与另外一个卡槽41内部抵触，有利于对支撑座21和底座1之间限位，方便轧辊另一端继续焊接工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种自动化轧辊焊接用固定装置，包括底座(1)和安装于所述底座(1)内部的夹持机构(2)，其特征在于：所述夹持机构(2)包括支撑座(21)、滑槽(22)、滑块(23)、丝杆(24)和夹块(25)，所述底座(1)的顶侧与所述支撑座(21)的底侧转动连接，且所述支撑座(21)的顶部两侧设有所述滑槽(22)；两个所述滑块(23)分别设于两个所述滑槽(22)的内部一端，且所述滑块(23)与所述支撑座(21)的内部滑动连接；两个所述丝杆(24)的一端均通过所述支撑座(21)的一侧和所述滑块(23)的内部并延伸至所述支撑座(21)的另一侧内部，所述丝杆(24)与所述支撑座(21)的内部转动连接，且所述丝杆(24)与所述滑块(23)的内部螺纹连接；两个所述滑块(23)的顶侧均安装有所述夹块(25)，且所述支撑座(21)的顶部一侧两端均安装有另一个所述夹块(25)；两个所述夹块(25)的顶部均设有伸缩机构(3)，所述伸缩机构(3)包括卡块(31)、导杆(32)、第一弹簧(33)、连杆(34)和第二弹簧(35)，两个所述卡块(31)的一侧分别对称滑动安装于两个所述夹块(25)的侧壁内部，四个所述导杆(32)的顶部分别与四个所述夹块(25)的顶侧连接，且所述导杆(32)的底部均通过所述卡块(31)的内部并与所述夹块(25)的底部连接；所述卡块(31)均与所述导杆(32)滑动连接，两个所述第一弹簧(33)均滑动安装于所述导杆(32)的顶部外侧，且所述第一弹簧(33)的底侧均与所述卡块(31)的顶侧抵触；四个所述连杆(34)的底侧均对称安装于所述卡块(31)的顶侧，且所述连杆(34)的顶部均通过所述夹块(25)的顶侧内部并延伸至所述夹块(25)的顶侧外部；所述连杆(34)的外侧滑动安装有所述第二弹簧(35)，且所述第二弹簧(35)的底侧与所述卡块(31)的顶侧抵触；所述支撑座(21)的一侧设有限位机构(4)。

2.根据权利要求1所述的一种自动化轧辊焊接用固定装置，其特征在于：所述夹持机构(2)还包括转块(26)，所述转块(26)的一侧与所述丝杆(24)的另一端连接，其所述转块(26)为六边形结构。

3.根据权利要求1所述的一种自动化轧辊焊接用固定装置，其特征在于：所述伸缩机构(3)还包括拉手(36)，两个所述拉手(36)的底侧分别与所述连杆(34)的顶侧连接，且所述拉手(36)的底侧均与所述夹块(25)的顶侧抵触。

4.根据权利要求1所述的一种自动化轧辊焊接用固定装置，其特征在于：所述限位机构(4)包括卡槽(41)和卡销(42)，所述底座(1)的顶侧两端中心处均设有所述卡槽(41)，所述支撑座(21)的一端内部安装有所述卡销(42)，所述卡销(42)的底部通过所述支撑座(21)的内部并与所述卡槽(41)的内部卡合，且所述卡销(42)的顶部一端延伸至所述支撑座(21)的一侧外部。

5.根据权利要求4所述的一种自动化轧辊焊接用固定装置，其特征在于：所述限位机构(4)还包括第三弹簧(43)，所述第三弹簧(43)设于所述支撑座(21)的一侧内部，且所述卡销(42)通过所述第三弹簧(43)与所述支撑座(21)的内部滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动化轧辊焊接用固定装置，其特征在于：所述限位机构(4)还包括限位槽(45)和把手(44)，所述限位槽(45)设于所述卡销(42)的一侧底部，且所述限位槽(45)为弧形结构；所述把手(44)的一侧与所述卡销(42)的一端连接，且所述把手(44)的一端为圆柱形结构。

7.根据权利要求6所述的一种自动化轧辊焊接用固定装置，其特征在于：所述限位机构(4)还包括凸块(46)和第四弹簧(47)，所述凸块(46)设于所述支撑座(21)的内部，且所述第四弹簧(47)也设于所述支撑座(21)的内部；所述凸块(46)通过所述第四弹簧(47)与所述支撑座(21)的内部滑动连接，且所述凸块(46)的一侧与所述卡销(42)的一侧抵触。

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