CN219279279U - 一种可伸缩式轧辊吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可伸缩式轧辊吊具，包括安装板，所述安装板的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有横向调节机构，所述横向调节机构的底部两侧固定安装有夹持机构；所述夹持机构包括导轨，所述导轨固定安装于调节机构的底部两侧。本实用新型采用上述结构，设置伸缩杆，可在使用期间，通过启动第二电机运行，即可驱动套管内侧的丝杆转动，通过丝杆转动，即可驱动滑杆在套管内侧滑动，进而带动固定块上下移动，从而通过固定块驱动框体以及导轨上下移动，进而便可带动被夹持于滑块内侧的轧辊上下移动，方便吊运起放与高度调节，有效的提高了本装置的实用性。

Description

一种可伸缩式轧辊吊具

技术领域

本实用新型属于轧辊加工技术领域，特别涉及一种可伸缩式轧辊吊具。

背景技术

轧辊是轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。

轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列，轧辊在运输时需要使用到行车吊具将其吊起运输，然而现有的行车吊具在吊起轧辊时，由于轧辊的为圆形，导致轧辊在吊起运输期间，轧辊纪委容易出现晃动，严重时可能出现脱落的现象，并且现有的轧辊吊具使用期间，不方便对不同直接的轧辊进行夹持调运，为此我们设计了一款可伸缩式轧辊吊具，解决了传统的一种用于轧辊加工专用行车吊具使用不便的问题。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种可伸缩式轧辊吊具，以解决轧辊在运输时需要使用到行车吊具将其吊起运输，然而现有的行车吊具在吊起轧辊时，由于轧辊的为圆形，导致轧辊在吊起运输期间，轧辊纪委容易出现晃动，严重时可能出现脱落的现象，并且现有的轧辊吊具使用期间，不方便对不同直接的轧辊进行夹持调运的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种可伸缩式轧辊吊具，包括安装板，所述安装板的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有固定块，所述固定块的底部固定安装有横向调节机构，所述横向调节机构的底部两侧固定安装有夹持机构；

所述夹持机构包括导轨，所述导轨固定安装于调节机构的底部两侧，所述导轨的内侧转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的两端螺纹旋向相反，所述螺纹杆的两端均螺纹连接有滑块，所述滑块的底部军固定安装有夹板，所述导轨的背面固定安装有第一刹车电机，所述第一刹车电机的前端输出端于螺纹杆的后端固定连接，所述夹板的内侧下端固定安装有夹块。

进一步地，作为优选技术方案，所述夹块的内侧开设有卡槽，所述卡槽的侧面形状为等腰三角形。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装板的顶部两侧均开设有安装孔，所述安装孔贯穿安装板。

进一步地，作为优选技术方案，所述伸缩杆包括第二刹车电机和套管，所述第二刹车电机固定安装于安装板的顶部中间，所述第二刹车电机的底部输出端贯穿安装板，所述套管固定安装于安装板的底部中间，所述第二刹车电机的底部输出端贯穿安装板位于套管的内部固定安装有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有滑杆，所述滑杆的底部与固定块的顶部固定连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述套管内侧和滑杆的俯视形状均为正六边形，所述滑杆外表面设有耐磨垫片。

进一步地，作为优选技术方案，所述安装板的底部两侧均固定安装有支杆，所述支杆的内侧下端与套管的外表面上端两侧固定连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述调节机构包括框体，所述框体固定安装于固定块的底部，所述框体内两侧均滑动连接有移动块，所述移动块的底部与导轨的顶部固定连接。

进一步地，作为优选技术方案，所述框体的正面等间距开设有螺纹孔，所述框体正面的螺纹孔中其中两个螺纹孔内螺纹连接有固定螺杆，所述固定螺杆的后端插接于移动块的内侧。

进一步地，作为优选技术方案，所述移动块、滑块和导轨内侧的侧面形状为凸字形，所述框体的侧面形状为长方形。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、通过设置夹持机构，是的在使用时，可通过将启动伸缩杆带动夹持机构下移，当夹持机构移动到轧辊的两端是，通过启动第一刹车电机带动螺纹杆驱动滑块相互滑动，通过滑块相互滑动，即可通过卡槽将轧辊的两端固定于夹块之间，由于卡槽为等腰三角形形状，此时便可通过卡槽内的斜面对轧辊进行导向，进而通过滑块相互滑动挤压于板内侧的夹块相配合，便于在一定范围内对不同规格直径的轧辊进行夹持调运，同时夹持后，由于第一刹车电机的锁定，是的夹块并不会分离，从而起到了较好的稳定性，可避免轧辊掉落；

第二、采用调节机构，使得在使用期间，可通过调节移动块在框体内侧滑动，即可调节两组夹持机构的间距，从而便于夹持不同长度的轧辊，当调节完成后，通过转动固定螺杆到相应位置的螺纹孔内部，即可辅助固定移动块，并且移动块采用T字形插接并滑动于框体的内，可保持较为稳定的吊接状态，进而提高了吊接的稳定性；

第三、通过设置伸缩杆，可在使用期间，通过启动第二电机运行，即可驱动套管内侧的丝杆转动，通过丝杆转动，即可驱动滑杆在套管内侧滑动，进而带动固定块上下移动，从而通过固定块驱动框体以及导轨上下移动，进而便可带动被夹持于滑块内侧的轧辊上下移动，方便吊运起放与高度调节，有效的提高了本装置的实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的仰视图；

图3是本实用新型图1的A处放大图。

附图标记：1、安装板，2、伸缩杆，21、第二刹车电机，22、套管，23、丝杆，24、滑杆，25、支杆，3、固定块，4、调节机构，41、框体，42、移动块，43、螺纹孔，44、固定螺杆，5、夹持机构，51、导轨，52、螺纹杆，53、滑块，54、夹板，55、第一刹车电机，56、卡槽，57、夹块，6、安装孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种可伸缩式轧辊吊具，包括安装板1，安装板1的底部固定安装有伸缩杆2，伸缩杆2的底部固定安装有固定块3，固定块3的底部固定安装有横向调节机构4，横向调节机构4的底部两侧固定安装有夹持机构5；

夹持机构5包括导轨51，导轨51固定安装于调节机构4的底部两侧，导轨51的内侧转动连接有螺纹杆52，螺纹杆52的两端螺纹旋向相反，螺纹杆52的两端均螺纹连接有滑块53，滑块53的底部军固定安装有夹板54，导轨51的背面固定安装有第一刹车电机55，第一刹车电机55的前端输出端于螺纹杆52的后端固定连接，夹板54的内侧下端固定安装有夹块57。

实施例2

参考图1-3，在实施例1的基础上，为了达到提高本装置夹持稳定性和方便性的目的，本实施例对夹持机构5、安装板1和伸缩杆2进行了创新设计，具体地，夹块57的内侧开设有卡槽56，卡槽56的侧面形状为等腰三角形，安装板1的顶部两侧均开设有安装孔6，安装孔6贯穿安装板1，伸缩杆2包括第二刹车电机21和套管22，第二刹车电机21固定安装于安装板1的顶部中间，第二刹车电机21的底部输出端贯穿安装板1，套管22固定安装于安装板1的底部中间，第二刹车电机21的底部输出端贯穿安装板1位于套管22的内部固定安装有丝杆23，丝杆23的外表面螺纹连接有滑杆24，滑杆24的底部与固定块3的顶部固定连接，套管22内侧和滑杆24的俯视形状均为正六边形，滑杆24外表面设有耐磨垫片，安装板1的底部两侧均固定安装有支杆25，支杆25的内侧下端与套管22的外表面上端两侧固定连接；通过设置卡槽56且卡槽56为等腰三角形，可便于辅助夹持不同直径的轧辊，提高夹持方便性，通过设置安装孔6，可辅助固定安装板1，进而便于本装置进行安装，通过社会自伸缩杆2，使得在使用期间，可通过启动第二刹车电机21驱动丝杆23带动滑杆24在套管22内侧上下滑动，进而便可起到了较好的伸缩功能，便于本装置吊接使用，通过设置为正六边形的套管22和滑杆24，可提高滑杆24在套管22内侧滑动的稳定性，设置耐磨垫片，可提高滑杆24的耐摩擦能力，通过设置支杆25，是的在使用期间，可通过支杆25辅助支撑套管22，提高其稳定性。

实施例3

参考图1-3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到进一步提高本装置夹持调节方便性的目的，本实施例对调节机构4进行了创新设计，具体地，调节机构4包括框体41，框体41固定安装于固定块3的底部，框体41内两侧均滑动连接有移动块42，移动块42的底部与导轨51的顶部固定连接，框体41的正面等间距开设有螺纹孔43，框体41正面的螺纹孔43中其中两个螺纹孔43内螺纹连接有固定螺杆44，固定螺杆44的后端插接于移动块42的内侧，移动块42、滑块53和导轨51内侧的侧面形状为凸字形，框体41的侧面形状为长方形；通过设置调节机构4，是的在使用时，可通过移动块42在框体41内侧滑动，进而便于调节其底部夹持机构5的间距，方便夹持不同长度的轧辊，通过设置螺纹孔43和固定螺杆44相配合，可辅助固定调节后的移动块42，便于本装置使用，通过设置移动块42、滑块53和导轨51为凸字形，可提高滑块53和移动块42分别在导轨51和框体41内侧滑动的稳定性。

使用原理及优点：通过将启动伸缩杆2带动夹持机构5下移，当夹持机构5移动到轧辊的两端是，通过启动第一刹车电机55带动螺纹杆52驱动滑块53相互滑动，通过滑块53相互滑动，即可通过卡槽56将轧辊的两端固定于夹块57之间，由于卡槽56为等腰三角形形状，此时便可通过卡槽56内的斜面对轧辊进行导向，进而通过滑块53相互滑动挤压于板内侧的夹块57相配合，便于在一定范围内对不同规格直径的轧辊进行夹持调运，同时夹持后，由于第一刹车电机55的锁定，是的夹块57并不会分离，从而起到了较好的稳定性，可避免轧辊掉落，在使用期间，可通过调节移动块42在框体41内侧滑动，即可调节两组夹持机构5的间距，从而便于夹持不同长度的轧辊，当调节完成后，通过转动固定螺杆44到相应位置的螺纹孔43内部，即可辅助固定移动块42，并且移动块42采用T字形插接并滑动于框体41的内，可保持较为稳定的吊接状态，进而提高了吊接的稳定性，通过启动第二电机运行，即可驱动套管22内侧的丝杆23转动，通过丝杆23转动，即可驱动滑杆24在套管22内侧滑动，进而带动固定块3上下移动，从而通过固定块3驱动框体41以及导轨51上下移动，进而便可带动被夹持于滑块53内侧的轧辊上下移动，方便吊运起放与高度调节，有效的提高了本装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种可伸缩式轧辊吊具，其特征在于：包括安装板(1)，所述安装板(1)的底部固定安装有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)的底部固定安装有固定块(3)，所述固定块(3)的底部固定安装有横向调节机构(4)，所述横向调节机构(4)的底部两侧固定安装有夹持机构(5)；

所述夹持机构(5)包括导轨(51)，所述导轨(51)固定安装于调节机构(4)的底部两侧，所述导轨(51)的内侧转动连接有螺纹杆(52)，所述螺纹杆(52)的两端螺纹旋向相反，所述螺纹杆(52)的两端均螺纹连接有滑块(53)，所述滑块(53)的底部军固定安装有夹板(54)，所述导轨(51)的背面固定安装有第一刹车电机(55)，所述第一刹车电机(55)的前端输出端于螺纹杆(52)的后端固定连接，所述夹板(54)的内侧下端固定安装有夹块(57)。

2.根据权利要求1所述的一种可伸缩式轧辊吊具，其特征在于：所述夹块(57)的内侧开设有卡槽(56)，所述卡槽(56)的侧面形状为等腰三角形。

3.根据权利要求2所述的一种可伸缩式轧辊吊具，其特征在于：所述安装板(1)的顶部两侧均开设有安装孔(6)，所述安装孔(6)贯穿安装板(1)。

4.根据权利要求3所述的一种可伸缩式轧辊吊具，其特征在于：所述伸缩杆(2)包括第二刹车电机(21)和套管(22)，所述第二刹车电机(21)固定安装于安装板(1)的顶部中间，所述第二刹车电机(21)的底部输出端贯穿安装板(1)，所述套管(22)固定安装于安装板(1)的底部中间，所述第二刹车电机(21)的底部输出端贯穿安装板(1)位于套管(22)的内部固定安装有丝杆(23)，所述丝杆(23)的外表面螺纹连接有滑杆(24)，所述滑杆(24)的底部与固定块(3)的顶部固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可伸缩式轧辊吊具，其特征在于：所述套管(22)内侧和滑杆(24)的俯视形状均为正六边形，所述滑杆(24)外表面设有耐磨垫片。

6.根据权利要求4所述的一种可伸缩式轧辊吊具，其特征在于：所述安装板(1)的底部两侧均固定安装有支杆(25)，所述支杆(25)的内侧下端与套管(22)的外表面上端两侧固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种可伸缩式轧辊吊具，其特征在于：所述调节机构(4)包括框体(41)，所述框体(41)固定安装于固定块(3)的底部，所述框体(41)内两侧均滑动连接有移动块(42)，所述移动块(42)的底部与导轨(51)的顶部固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种可伸缩式轧辊吊具，其特征在于：所述框体(41)的正面等间距开设有螺纹孔(43)，所述框体(41)正面的螺纹孔(43)中其中两个螺纹孔(43)内螺纹连接有固定螺杆(44)，所述固定螺杆(44)的后端插接于移动块(42)的内侧。

9.根据权利要求8所述的一种可伸缩式轧辊吊具，其特征在于：所述移动块(42)、滑块(53)和导轨(51)内侧的侧面形状为凸字形，所述框体(41)的侧面形状为长方形。

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