CN213716802U - 一种热保护器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热保护器，包括导电外壳、导电底板和绝缘垫；绝缘垫设置在导电外壳和导电底板之间，导电外壳在相对的两侧设置有固定部，绝缘垫上设有让位孔，固定部将导电底板和绝缘垫夹持固定于导电外壳的内部；导电外壳的内侧设置有簧片，簧片的固定端与导电外壳连接，簧片的自由端设置有动触点；导电底板的内侧设置有静触点凹槽，静触点凹槽的槽底设有焊接凸点和静触点，静触点与焊接凸点连接；簧片的自由端穿过让位孔，使静触点与动触点相接触。所述热保护器的静触点通过与焊接凸点连接，取代静触点以铆合的方式与导电底板固定，增强热保护器的密封性，避免异物渗漏到热保护器的内部的问题，保证了热保护器工作的安全和稳定。

Description

一种热保护器

技术领域

本实用新型涉及热保护器领域，尤其涉及一种热保护器。

背景技术

在现有技术中，为了使变压器和电机等设备具有绝缘和防潮的作用，变压器和电机等设备需要进行浸漆处理。而设置在变压器和电机等设备内部的热保护器，也会与绝缘漆接触。

目前，静触点穿过导电底板，以铆合的方式固定在导电底板。在浸漆处理过程中，绝缘漆的温度较高，而静触点和导电底板由不同的金属材料制备，使得静触点和导电底板的膨胀系数不一致。静触点和导电底板在高温下形变量不一致，静触点与导电底板之间有机会产生间隙，导致绝缘漆进入到热保护器，影响热保护器性能，缩短热保护器使用寿命；甚至由于绝缘漆完全填充热保护器的内部空间，导致热保护器完全失效，引起安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提出一种热保护器，以解决上述问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种热保护器，包括导电外壳、导电底板和绝缘垫；所述绝缘垫设置在所述导电外壳和导电底板之间，所述导电外壳在相对的两侧设置有固定部，所述绝缘垫上设有让位孔，所述固定部将所述导电底板和绝缘垫夹持固定于所述导电外壳的内部；

所述导电外壳的内侧设置有簧片，所述簧片的固定端与所述导电外壳连接，所述簧片的自由端设置有动触点；所述导电底板的内侧设置有静触点凹槽，所述静触点凹槽的槽底设有焊接凸点和静触点，所述静触点与所述焊接凸点连接，所述静触点与所述动触点的位置对应；所述簧片的自由端穿过所述让位孔，使所述静触点与所述动触点相接触。

所述热保护器中，所述导电底板的内侧还设置有第一凹槽；所述静触点凹槽设置在所述第一凹槽的槽底。

所述热保护器中，所述静触点背向焊接凸点的一面与所述第一凹槽的槽底平齐。

所述热保护器中，所述导电外壳的内侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽和第一凹槽围成一个容置腔。

所述热保护器中，所述第二凹槽包括固定部和容置部；所述簧片的固定端与所述固定部的底面铆接，所述簧片的自由端伸入所述容置部中。

所述热保护器中，所述导电底板的外侧设有第一凸台和静触点凸台，所述静触点凸台位于所述第一凸台的端面；所述静触点凸台设有焊接凹点，所述焊接凹点位于所述静触点凸台的端面。

所述热保护器中，所述第一凸台位于两个所述固定部之间，且所述第一凸台和静触点凸台的高度之和小于或等于所述固定部到所述导电外壳的最大距离。

所述热保护器中，所述第一凸台位于两个所述固定部之间，且至少一个所述固定部设置有限位凹部，所述限位凹部与所述第一凸台相适配。

所述热保护器中，所述导电外壳设置有第一接线端，所述导电底板设置有第二接线端，所述第一接线端和第二接线端设置在所述热保护器的同侧。

所述热保护器中，所述导电外壳的外侧设置有第二凸台，所述第二凸台位于所述导电外壳外侧的一面；所述第二凸台的两个侧壁的连接处设置有斜角，所述斜角设置于第二凸台远离所述第一接线端的一侧。

附图说明

附图对本实用新型做进一步说明，但附图中的内容不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型其中一个实施例的结构示意图；

图2是本实用新型其中一个实施例中导电外壳内侧的结构示意图；

图3是本实用新型其中一个实施例中导电底板外侧的结构示意图；

图4是本实用新型其中一个实施例中的***示意图；

图5是本实用新型其中一个实施例中的剖面示意图；

附图中：导电外壳1、固定部11、限位凹部111、簧片12、动触点121、第二凹槽13、第二凸台14、斜角141、第一接线端15、导电底板2、静触点凹槽21、焊接凸点22、静触点23、第一凹槽24、第一凸台25、静触点凸台26、焊接凹点27、第二接线端28、绝缘垫3、让位孔31。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

请参照图1、图2及图4，本实用新型公开了一种热保护器，包括导电外壳1、导电底板2和绝缘垫3；所述绝缘垫3设置在所述导电外壳1和导电底板2之间，所述导电外壳1在相对的两侧设置有固定部11，所述绝缘垫3上设有让位孔31，所述固定部11将所述导电底板2和绝缘垫3夹持固定于所述导电外壳1的内部；

所述导电外壳1的内侧设置有簧片12，所述簧片12的固定端与所述导电外壳1连接，所述簧片12的自由端设置有动触点121；所述导电底板2的内侧设置有静触点凹槽21，所述静触点凹槽21的槽底设有焊接凸点22和静触点23，所述静触点23与所述焊接凸点22连接，所述静触点23与所述动触点121的位置对应；所述簧片12的自由端穿过所述让位孔31，使所述静触点23与所述动触点121相接触。

具体地，热保护器在常态时，动触点121与静触点23保持接触。热保护器的工作模式有两种：第一种情况，当环境温度过高时，簧片12受热变形，动触点121与静触点23脱离，将电器的电路断开；第二种情况，当通过簧片12的电流过大时，簧片12自身发热变形，动触点121与静触点23脱离，将电路断开。

所述静触点凹槽21的槽底设有焊接凸点22，静触点23通过与焊接凸点22连接，固定在导电底板2的内侧，取代静触点23以铆合的方式与导电底板2固定，导电底板2无需设置用于静触点23铆合的通孔，增强热保护器的密封性。

所述绝缘垫3上设有让位孔31，使得静触点23与动触点121能够相互接触，形成通路。当固定部11与导电外壳1配合夹持固定导电底板2和绝缘垫3时，导电外壳1、绝缘垫3和导电底板2之间形成密封的空间，避免异物渗漏到热保护器的内部的问题，避免了绝缘漆渗透到簧片12和静触点23的问题，保证了热保护器工作的安全和稳定。

进一步地，所述导电底板2的内侧还设置有第一凹槽24；所述静触点凹槽21设置在所述第一凹槽24的槽底。所述导电底板2的内侧指导电底板2朝向导电外壳1的一侧。在导电底板2设置容置簧片12摆动的第一凹槽24，使得第一凹槽24在热保护器的厚度方向上与导电外壳1的固定部11错开设置，从而降低了热保护器的厚度，使得热保护器可以小型化，扩大了热保护器的应用范围，尤其有利于在狭小空间布置。

更进一步地，所述静触点23背向焊接凸点22的一面与所述第一凹槽24的槽底平齐。静触点23的厚度小于静触点凹槽21的深度，使得静触点23不会突出于第一凹槽24的槽底，这样可以充分地利用热保护器的内部空间，用于簧片12摆动的空间更大，当簧片12受热变形时，簧片12的摆动幅度更大，从而保证簧片12在变形时可以完全断开电路。

优选地，所述导电外壳1的内侧设置有第二凹槽13，所述第二凹槽13和第一凹槽24围成一个容置腔。所述导电外壳1的内侧指导电外壳1朝向导电底板2一侧。导电底板2由薄壁金属板制成，体积较小，而导电底板2需要设置第一凹槽24和静触点凹槽21，而且是在第一凹槽24的槽底设置静触点凹槽21，由于金属的延展性有限，当第一凹槽24及静触点凹槽21的深度过大时会发生使得薄壁金属板由于过薄而发生破裂，因此导电底板2制造难度较高。为了便于通用及降低导电底板2的制造难度，本实用新型在导电外壳1在内侧设置有第二凹槽13，由第二凹槽13与第一凹槽24配合，形成一个用于容置簧片12摆动的容置腔；第二凹槽13的设置，可以在保持容置腔的空间不变的情况下，降低第一凹槽24的深度，从而降低导电底板2的制造难度。

具体地，所述第二凹槽13包括固定部(未标示出)和容置部(未标示出)；所述簧片12的固定端与所述固定部的底面铆接，所述簧片12的自由端伸入所述容置部中。在具体实施例中，簧片12的固定端设有两个铆接孔，通过铆接孔铆接在固定部，而簧片12的自由端伸入；此外，簧片12还通过焊接，使簧片12与导电外壳1连接，该焊接点位于两个铆接孔之间。

请参照图3，相应地，所述导电底板2的外侧设有第一凸台25和静触点凸台26，所述静触点凸台26位于所述第一凸台25的端面；所述静触点凸台26设有焊接凹点27，所述焊接凹点27位于所述静触点凸台26的端面。所述导电底板2的外侧指导电底板2背向导电外壳1的一侧。由于导电底板2有薄壁金属板制成，而导电底板2的内侧设置有第一凹槽24和静触点凹槽21，使得导电底板2的内侧向外侧凹陷，因此，在导电底板2的外侧会对应地形成突起于导电底板2的外侧表面的第一凸台25和静触点凸台26。同理地，静触点凹槽21设有突起于静触点凹槽21的槽底的焊接凸点22，另一侧的静触点凸台26的端面会出现焊接凹点27。

当静触点23焊接在焊接凸点22时，焊接凹点27可用于定位；以焊接凹点27为放电点进行电焊，静触点23的熔点位置融化、***，并逐渐向第一凹槽24的槽底下沉；当静触点23背向焊接凸点22的一面与所述第一凹槽24的槽底平齐后，停止电焊。静触点23与焊接凸点22的接触位置为静触点23的熔点位置。

请参照图2及图3，具体地，所述第一凸台25位于两个所述固定部11之间。导电外壳1有薄壁金属板制成，固定部11由薄壁金属板的折边经冲压弯折而成。在第一凸台25位于两个固定部11之间，固定部11无需夹持第一凸台25，使得固定部11夹持固定更加稳固，并且能减少热保护器的厚度。在一个具体实施例中，所述第一凸台25和静触点凸台26的高度之和小于或等于所述固定部11到所述导电外壳1的最大距离。

优选地，所述第一凸台25位于两个所述固定部11之间，且至少一个所述固定部11设置有限位凹部111，所述限位凹部111与所述第一凸台25相适配。限位凹部111与第一凸台25配合，限定导电底板2的位移，避免导电底板2与导电外壳1相对滑动的问题。

具体地，所述导电外壳1设置有第一接线端15，所述导电底板2设置有第二接线端28，所述第一接线端15和第二接线端28设置在所述热保护器的同侧。为保证电路接通，导电外壳1和导电底板2分别设置有第一接线端15和第二接线端28，优选地，第一接线端15和第二接线端28设置在热保护器的同侧，便于线路连接。为避免第一接线端15和第二接线端与其他结构发生干涉的问题，第一接线端15和第二接线端28设置在靠近簧片12的固定端一侧。

相应地，所述导电外壳1的外侧设置有第二凸台14，所述第二凸台14位于所述导电外壳1外侧的一面；所述第二凸台14的两个侧壁的连接处设置有斜角141，所述斜角141设置于第二凸台14远离所述第一接线端15的一侧。所述导电外壳1的外侧指导电外壳1背向导电底板2一侧。同理地，导电外壳1的内侧设有第二凹槽13，导电外壳1外侧的端面会相应地出现第二凸台14。为了使得热保护器小型化，在第二凸台14的两个侧壁的连接处设置有斜角141。此外，斜角141还能增加第二凸台14的强度。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种热保护器，其特征在于：包括导电外壳、导电底板和绝缘垫；所述绝缘垫设置在所述导电外壳和导电底板之间，所述导电外壳在相对的两侧设置有固定部，所述绝缘垫上设有让位孔，所述固定部将所述导电底板和绝缘垫夹持固定于所述导电外壳的内部；

所述导电外壳的内侧设置有簧片，所述簧片的固定端与所述导电外壳连接，所述簧片的自由端设置有动触点；所述导电底板的内侧设置有静触点凹槽，所述静触点凹槽的槽底设有焊接凸点和静触点，所述静触点与所述焊接凸点连接，所述静触点与所述动触点的位置对应；所述簧片的自由端穿过所述让位孔，使所述静触点与所述动触点相接触。

2.根据权利要求1所述的热保护器，其特征在于：所述导电底板的内侧还设置有第一凹槽；所述静触点凹槽设置在所述第一凹槽的槽底。

3.根据权利要求2所述的热保护器，其特征在于：所述静触点背向焊接凸点的一面与所述第一凹槽的槽底平齐。

4.根据权利要求2所述的热保护器，其特征在于：所述导电外壳的内侧设置有第二凹槽，所述第二凹槽和第一凹槽围成一个容置腔。

5.根据权利要求4所述的热保护器，其特征在于：所述第二凹槽包括固定部和容置部；所述簧片的固定端与所述固定部的底面铆接，所述簧片的自由端伸入所述容置部中。

6.根据权利要求1所述的热保护器，其特征在于：所述导电底板的外侧设有第一凸台和静触点凸台，所述静触点凸台位于所述第一凸台的端面；所述静触点凸台设有焊接凹点，所述焊接凹点位于所述静触点凸台的端面。

7.根据权利要求6所述的热保护器，其特征在于：所述第一凸台位于两个所述固定部之间。

8.根据权利要求6所述的热保护器，其特征在于：所述第一凸台位于两个所述固定部之间，且至少一个所述固定部设置有限位凹部，所述限位凹部与所述第一凸台相适配。

9.根据权利要求1所述的热保护器，其特征在于：所述导电外壳设置有第一接线端，所述导电底板设置有第二接线端，所述第一接线端和第二接线端设置在所述热保护器的同侧。

10.根据权利要求9所述的热保护器，其特征在于：所述导电外壳的外侧设置有第二凸台，所述第二凸台位于所述导电外壳外侧的一面；所述第二凸台的两个侧壁的连接处设置有斜角，所述斜角设置于第二凸台远离所述第一接线端的一侧。

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