CN210535868U - 端子及应用该端子的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子及应用该端子的电机，包括一体相连成型的焊接部和连接部；焊接部的厚度小于连接部的厚度使得焊接部与连接部相接处形成有台阶过渡。在焊接部上开设有用于放置连接线或者插针的配合结构。对本实用新型来说，由于焊接部的厚度小于连接部的厚度，可以提高端子的焊接部与连接线或者插针之间的焊接效果。

Description

端子及应用该端子的电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，尤其涉及一种端子及应用该端子的电机。

背景技术

现有技术中使用较多的一种端子，其焊接部与端子其他部位厚度一致，这样的结构导致焊接部的体积较大，焊接时焊接热量消耗就相应增大，影响焊锡在焊接处的流动效果，进而影响整体的焊接效果。当端子使用在电机中时，端子的焊接部与电机部分的插针焊接，连接部与外部连接器连接，比如rast连接器，插针与端子之间焊接的稳定性直接影响到电机与外部连接器之间连接的稳定性。

实用新型内容

本实用新型的第一目的是提供一种端子，以解决提高端子的焊接部与连接线或者插针之间的焊接效果的技术问题。

本实用新型的第二目的是提供一种电机，以解决提高端子的焊接部与连接线或者插针之间的焊接效果的技术问题。

本实用新型的端子是这样实现的：

一种端子，包括：一体相连成型的焊接部和连接部；其中

所述焊接部的厚度小于连接部的厚度使得所述焊接部与连接部相接处形成有台阶过渡；以及

在所述焊接部上开设有用于放置连接线或者插针的配合结构。

在本实用新型较佳的实施例中，所述配合结构为在所述焊接部上开设的端子槽。

在本实用新型较佳的实施例中，所述端子槽的开口方向与所述连接部的长度方向平行，且所述端子槽的开口位于所述焊接部远离连接部的一端。

在本实用新型较佳的实施例中，所述连接部的宽度小于焊接部的宽度，且所述连接部位于所述焊接部的长度方向一端部的中部位置，以使所述焊接部与连接部相接的端面相对于所述连接部长度方向的两个侧端面之间分别形成有一凸台限位面。

在本实用新型较佳的实施例中，在所述连接部远离焊接部的一端设有V 形过渡角。

本实用新型的电机是这样实现的：

一种电机，包括：

电机本体结构，所述电机本体结构包括转子组件和线圈组件；所述线圈组件固连有一插针；以及

端子连接组件，所述端子连接组件包括适于与所述插针电性连接的至少两个所述的端子、用于固定至少两个所述端子的主体部，以及与所述主体部相连的插座部；其中所述插座部用于连接外部连接器以实现所述端子与外部连接器的电性连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述线圈组件包括骨架和绕设在所述骨架上的线圈；

所述骨架包括基体和与所述基体固连的插针支撑部件；所述基体用于缠绕并支撑线圈；

所述插针包括一体成型且依次连接的绕线部、安装部和对外连接部，其中安装部用于与所述插针支撑部件固接；所述对外连接部用于放置于所述配合结构内以实现对外连接部与所述端子的电性连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述主体部具有一用于容纳所述端子的腔体，该腔体朝向所述插针的一端为开口结构以使所述插针适于穿过该开口结构后与位于腔体内的端子连接；以及

在所述腔体内设有分别用于固定至少两个端子的至少两个安装孔；

至少两个所述安装孔均与所述插座部导通以使所述端子的连接部适于通过插座部实现与所述外部连接器的电性连接。

在本实用新型较佳的实施例中，所述端子的连接部适于***安装孔并与安装孔之间形成过盈配合，所述焊接部适于支撑在主体部在安装孔周围的端面上。

在本实用新型较佳的实施例中，在至少两个所述安装孔中相邻的安装孔之间设置有绝缘凸筋。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：本实用新型的端子及应用该端子的电机，由于焊接部的厚度小于连接部使得所述焊接部与连接部相接处形成有台阶过渡，可以提高焊接部与连接线或者插针之间的焊接效果。具体来说，在保证焊接部垂直于厚度方向的截面尺寸不变，减小焊接部的厚度，进而减小焊接部体积，这样焊锡在融化滴落到焊接部位时，焊锡的焊接热量是一定的，焊接部的体积越大，瞬间消耗热量就大，当焊锡温度降幅较快，就会影响焊锡的流动性，导致焊锡不能够完全充分的对焊接连接件进行有效的焊接。为了减小焊锡的热量损失速率，可以提高焊锡的用量和减小焊接部体积降低热量的损耗。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的端子的第一视角结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1的端子的第二视角结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1的端子的第三视角结构示意图；

图4为本实用新型的实施例2的电机的整体***结构示意图；

图5为本实用新型的实施例2的电机的整体结构示意图

图6为本实用新型的实施例2的插针的结构示意图；

图7为本实用新型的实施例2的插针与端子配合状态下的剖视结构示意图；

图8为本实用新型的实施例2的插针与端子，以及端子与外部连接器的配合状态下的结构示意图；

图9为本实用新型的实施例2的外部连接器的结构示意图；

图10为本实用新型的实施例2的端子与主体部的配合状态的剖视结构示意图；

图11为本实用新型的实施例2的主体部的结构示意图；

图12为本实用新型的实施例2的插针与端子配接下的立体结构示意图。

图中：机壳A、转子组件100、线圈组件200、骨架201、基体2011、插针支撑部件2012、线圈202、传动组件300、插针400、绕线部401、安装部402、对外连接部403、端子500、焊接部501、连接部502、端子槽 503、凸台限位面505、V形过渡角506、主体部600、安装孔601、腔体602、倒角结构R、插座部700、外部连接器800、U形配接槽801、弹性触片802、绝缘凸筋1000。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。

实施例1：

请参阅图1至图3所示，本实施例提供了一种端子500，包括：一体相连成型的焊接部501和连接部502；其中焊接部501的厚度小于连接部502 的厚度使得焊接部501与连接部502相接处形成有台阶过渡K，此处的台阶过渡K的截面可以是L形结构，也可以是倒T形结构，对此本实施例不做绝对限定。

可选的情况下，焊接部501与连接部502采用一体冲压设计的结构，且均由导电材料制成，优选铜质材料。

具体来说，在保证焊接部501垂直于厚度方向的截面尺寸不变，减小焊接部501的厚度，进而减小焊接部501体积，这样焊锡在融化滴落到焊接部501位时，焊锡的焊接热量是一定的，焊接部501的体积越大，瞬间消耗热量就大，当焊锡温度降幅较快，就会影响焊锡的流动性，导致焊锡不能够完全充分的对焊接连接件进行有效的焊接，减小焊锡的热量损失速率，可以提高焊锡的用量和减小焊接部501体积降低热量的损耗。

为了便于进行插针400或者连接线与焊接部501之间的有效配接，在焊接部501上开设有用于放置连接线或者插针的配合结构。对于此处的配合结构结合本实施例附图来说，配合结构为在焊接部501上开设的端子槽 503。并且，就本实施例结合附图来说，端子槽503的开口方向与连接部502 的长度方向平行，且端子槽503的开口位于焊接部501远离连接部502的一端。当然此处的端子槽503的开口也可以是在其它位置，也即端子槽503 的开口方向与连接部502的长度方向不一定要平行，具体本实施例不做绝对限定，本实施例仅仅以端子槽503的开口位于焊接部501远离连接部502 的一端以方便端子槽503与插针400进行插配的情况为例。

此外，对于在焊接部501上开设的用于放置连接线或者插针的配合结构还可以是在焊接部501上设置的适于插针***其中的端子孔结构，对此，即只要能使焊接部501与插针形成接触配合的状态，再配合焊接的工序来实现插针与端子500之间的电性连接即满足本实施例的使用需求，故此，本实施例的端子槽503结构仅仅以一种示例进行说明，不作为对于配合结构的绝对限定。

此外，连接部502的宽度b小于焊接部501的宽度a，且连接部502位于焊接部501的长度方向一端部的中部位置，以使焊接部501与连接部502 相接的端面相对于连接部502长度方向的两个侧端面之间分别形成有一凸台限位面505。此处的凸台限位面505主要作用在于用于实现端子500与其它安装结构之间的沿着端子500的长度方向的限位。

再者，在连接部502远离焊接部501的一端设有V形过渡角506。此处的V形过渡角506主要作用在于当端子500与外部连接器800电性连接时， V形过渡角506的结构便于端子500与外部连接器800之间快速配接。

实施例2：

请参阅图4至图12所示，在实施例1的端子500的基础上，本实施例还提供了一种电机，具体的，本实施例的电机，包括：电机本体结构和端子500连接组件。其中，电机本体结构包括转子组件100和线圈组件200，以及与转子组件100传动相连的传动组件300，转子组件100、线圈组件200 和传动组件300共同收容在一机壳A中。对于传动组件300与转子组件100的配合，以及转子组件100与线圈组件200之间的配合为现有技术中的常规成熟技术手段，本实施不再赘述。

需要说明的是，本实施例的线圈组件200固连有一插针400；以及本实施例的端子500连接组件包括适于与插针400电性连接的至少两个如实施例1所述的端子500、用于固定至少两个端子500的主体部600，以及与主体部600相连的插座部700；本实施例结合附图，仅仅以端子500的数量为两个即一对端子500的情况为例。插座部700用于连接外部连接器800以实现端子500与外部连接器800的电性连接，此处，对于主体部600与插座部700之间的连接可以是一体成型的结构，也可以是可拆卸的组装结构，对此本实施例不做绝对限定。而外部连接器800例如但不限于RAST连接器与插座部700的配合可选为间隙配合，最大配合间隙小于1mm，使得RAST 连接器不因外力产生较大幅度的晃动。即通过外部连接器800与插座部700 之间的插接实现两者之间的结构性连接，实现端子500可以通过***插座部700内的部分实现与外部连接器800的电性连接。

具体来说，线圈组件200包括骨架201和绕设在骨架201上的线圈202；其中，骨架201包括基体2011和与基体2011固连的插针400支撑部件2012；基体2011用于缠绕并支撑线圈202。其次，插针400包括一体成型且依次连接的绕线部401、安装部402和对外连接部403，其中绕线部401用于缠绕漆包线，安装部402用于与插针400支撑部件2012固接；对外连接部403 用于放置于端子500的端子槽502内来实现与端子500之间的电性连接，具体的，对外连接部403放置于端子槽503内，再进行插针400与端子槽 503之间的搪锡焊接。本实施例将端子500的焊接部501打薄处理，焊锡接触焊接部501时，由于体积减小，吸收热量降低，焊锡温度降低速率变小，能够让焊锡保持很好的流动性，使焊接部件对应本实施例也就是插针400的对外连接部403与端子槽503之间能够包裹均匀的焊锡，使得焊接质量提高。

再为详细的，主体部600具有一用于容纳端子500的腔体602，腔体 602由主体部600的三个侧壁内部围成形成，该腔体602朝向插针400的一端为开口结构以使插针400适于穿过该开口结构后与位于腔体602内的端子500连接；以及在腔体602内设有分别用于固定一对端子500的一对安装孔601。插座部700具有背离主体部600方向的适于与外部连接器800结构性配接的开口。并且一对安装孔601均与插座部700导通以使端子500 的连接部502适于通过插座部700实现与外部连接器800的电性连接，也就是说通过外部连接器800与插座部700结构性配接固定，端子500部分地伸入到插座部700内，从而实现通过插座部700这个起到过渡作用的结构来实现端子500与外部连接器800之间的电性连接。

在进行端子500***安装孔601内时，是将端子500的连接部502从安装孔601的孔口***，为提高端子500***时的顺畅度，在安装孔601 的孔口处设有倒角结构R。

端子500的连接部502适于与安装孔601之间形成过盈配合，且在端子500的连接部502与安装孔601之间装配到位后，凸台限位面505适于支撑在主体部600在安装孔601周围的端面上。其中，对于连接部502与安装孔601之间的过盈配合关系使得安装孔601可以为端子500的连接部 502提供夹紧保持力，以实现端子500与安装孔601之间的在端子500宽度方向的限位固定，不易产生端子500相对于安装孔601的松脱或者移位。而凸台限位面505则是限制端子500在压入安装孔601中的位置限位。

此外，一种可选的实施情况下，为了保证一对端子500之间有足够的电气间隙和爬电距离，在一对安装孔601之间设置有绝缘凸筋1000。

对于端子500与外部连接器800例如但不限于RAST连接器之间的电性连接，是通过端子500与外部连接器800之间的弹性接触来实现的。具体来说，在RAST连接器上凹设有适于容纳端子500的连接部502的远离焊接部501的部分结构的U形配接槽801，即通过端子500的连接部502的远离焊接部501的一部分***在U形配接槽801中，来实现端子500与RAST连接器的配合。并且此处为了有效保证U形配接槽801与端子500的连接部 502之间的电性连接的稳定性，在U形配接槽801对应端子500的连接部 502的一对相对设置侧端面的两个槽壁上分别设有适于被挤压变形的弹性触片802，也就是说在端子500的连接部502与外部连接器800进行配接时，随着端子500的连接部502不断***U形配接槽801的过程中，弹性触片802受到端子500的连接部502的侧端面的挤压而变形，被挤压变形的弹性触片802在防止端子500的连接部502与U形配接槽801之间脱离的同时起到保证端子500与外部连接器800之间的有效电性连接。

以上的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

Claims (10)

1.一种端子，其特征在于，包括：一体相连成型的焊接部和连接部；其中

所述焊接部的厚度小于连接部的厚度使得所述焊接部与连接部相接处形成有台阶过渡；以及

在所述焊接部上开设有用于放置连接线或者插针的配合结构。

2.根据权利要求1所述的端子，其特征在于，所述配合结构为在所述焊接部上开设的端子槽。

3.根据权利要求2所述的端子，其特征在于，所述端子槽的开口方向与所述连接部的长度方向平行，且所述端子槽的开口位于所述焊接部远离连接部的一端。

4.根据权利要求1所述的端子，其特征在于，所述连接部的宽度小于焊接部的宽度，且所述连接部位于所述焊接部的长度方向一端部的中部位置，以使所述焊接部与连接部相接的端面相对于所述连接部长度方向的两个侧端面之间分别形成有一凸台限位面。

5.根据权利要求1～4任一项所述的端子，其特征在于，在所述连接部远离焊接部的一端设有V形过渡角。

6.一种电机，其特征在于，包括：

电机本体结构，所述电机本体结构包括转子组件和线圈组件；所述线圈组件固连有一插针；以及

端子连接组件，所述端子连接组件包括适于与所述插针电性连接的至少两个如权利要求1～5任一项所述的端子、用于固定至少两个所述端子的主体部，以及与所述主体部相连的插座部；其中所述插座部用于连接外部连接器以实现所述端子与外部连接器的电性连接。

7.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述线圈组件包括骨架和绕设在所述骨架上的线圈；

所述骨架包括基体和与所述基体固连的插针支撑部件；所述基体用于缠绕并支撑线圈；

所述插针包括一体成型且依次连接的绕线部、安装部和对外连接部，其中安装部用于与所述插针支撑部件固接；所述对外连接部用于放置于所述配合结构内以实现对外连接部与所述端子的电性连接。

8.根据权利要求6所述的电机，其特征在于，所述主体部具有一用于容纳所述端子的腔体，该腔体朝向所述插针的一端为开口结构以使所述插针适于穿过该开口结构后与位于腔体内的端子连接；以及

在所述腔体内设有分别用于固定至少两个端子的至少两个安装孔；

至少两个所述安装孔均与所述插座部导通以使所述端子的连接部适于通过插座部实现与所述外部连接器的电性连接。

9.根据权利要求8所述的电机，其特征在于，所述端子的连接部适于***安装孔并与安装孔之间形成过盈配合，所述焊接部适于支撑在主体部在安装孔周围的端面上。

10.根据权利要求8或9任一项所述的电机，其特征在于，在至少两个所述安装孔中相邻的安装孔之间设置有绝缘凸筋。

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