CN216698805U - 充电器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种充电器，包括壳体及均设于壳体内的主板与金属弹片；壳体上设有插片，金属弹片与插片电连接；金属弹片上设有弹片凸点，主板上开设有限位孔；当主板***到金属弹片的预设位置时，弹片凸点与限位孔卡合，使得主板与金属弹片电连接。本实用新型提供的充电器，通过在金属弹片上设置弹片凸点以及在主板上开设有限位孔，使得当主板***到金属弹片进行电连接时，弹片凸点能够与限位孔卡合，从而在组装过程中会有明显的卡合感，便于组装者确认安装到位。同时，通过弹片凸点与限位孔的卡合作用，使得主板与金属弹片的电连接更为稳固，避免出现组装不到位的情形。

Description

充电器

【技术领域】

本实用新型涉及电子设备配件技术领域，尤其涉及一种充电器。

【背景技术】

随着通信技术的发展，电子产品品类越来越丰富，其中，电子产品通常都配有充电插头。而目前市场上的快充充电头尺寸越来愈小，导致产品为了达到更小的尺寸，使得充电器内部部件的堆叠越来越紧凑。现有的充电器在设计时，充电插片与内部主板的连接多使用焊线连接或者使用弹片接触。其中，采用焊线连接方案导致组装较为繁琐，而且需要占用较大的空间。因此，对于小巧化的充电器，通常采用弹片接触的方式。而采用弹片接触的方式有接触不良的风险，且目前使用弹片接触的方式都是使用盲装，组装时没有组装到位的反馈信息，组装时容易出现组装不到位的情况。

鉴于此，实有必要提供一种充电器以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种充电器，旨在改善充电器采用弹片接触方式组装时容易出现组装不到位的问题，提供组装到位的反馈信息。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种充电器，包括壳体及均设于所述壳体内的主板与金属弹片；所述壳体上设有插片，所述金属弹片与所述插片电连接；所述金属弹片上设有弹片凸点，所述主板上开设有限位孔；当所述主板***到所述金属弹片的预设位置时，所述弹片凸点与所述限位孔卡合，使得所述主板与所述金属弹片电连接。

在一个优选实施方式中，所述金属弹片包括固定部与设于所述固定部上的弹性部；所述固定部贴附固定于所述壳体的内壁且与所述插片电连接。

在一个优选实施方式中，所述弹性部包括自所述固定部边缘向内垂直弯折的导电部及自所述导电部远离所述固定部一端向内180°弯折的接触部；所述弹片凸点设于所述接触部上，所述接触部用于与所述主板电连接。

在一个优选实施方式中，所述导电部与所述接触部的的数量均为两个，分别设于所述固定部的两侧；两个所述接触部自两个所述导电部沿相互靠近方向向内弯折，从而分别抵接所述主板的两侧。

在一个优选实施方式中，所述导电部与所述固定部之间以及所述导电部与所述接触部之间均为圆弧过渡。

在一个优选实施方式中，所述弹片凸点的数量为一个，设于两个所述接触部的其中一个上。

在一个优选实施方式中，所述金属弹片为铜片。

在一个优选实施方式中，所述插片包括平行间隔设置的正极插片与负极插片；所述正极插片与所述负极插片均垂直固定在所述壳体的表面。

本实用新型提供的充电器，通过在金属弹片上设置弹片凸点以及在主板上开设有限位孔，使得当主板***到金属弹片进行电连接时，弹片凸点能够与限位孔卡合，从而在组装过程中会有明显的卡合感，便于组装者盲装时确认安装到位。同时，通过弹片凸点与限位孔的卡合作用，使得主板与金属弹片的电连接更为稳固，避免出现组装不到位的情形。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型提供的充电器的立体图；

图2为图1所示充电器的纵剖图；

图3为图2所示充电器圈A中的局部放大图。

图中标号：100、充电器；10、壳体；11、插片；20、主板；21、限位孔；30、金属弹片；31、弹片凸点；32、固定部；33、弹性部；331、导电部；332、接触部。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

还应当理解，在此本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

在本实用新型的实施例中，提供一种充电器100，用于在实现小巧化的前提下提升内部各器件电连接的稳固性。

如图1-图3所示，充电器100包括壳体10及均设于壳体10内的主板20与金属弹片30。主板20与金属弹片30电连接。

具体的，壳体10呈中空的长方体状，内设有收容腔，主板20与金属弹片30均固定在收容腔内。其中，壳体10上设有插片11。插片11包括平行间隔设置的正极插片与负极插片。正极插片与负极插片均垂直固定在壳体10的表面，用于分别与外界电源的正负极进行相应的电连接。

在本实施例中，金属弹片30为铜片。金属弹片30与插片11电连接，从而将外界电源与主板20进行电连接。

其中，金属弹片30上设有弹片凸点31。弹片凸点31通过在金属弹片30上的预定部位进行凹陷而得。相应的，主板20上开设有限位孔21。限位孔21的面积不小于弹片凸点31的最大横截面的面积。因此，当主板20***到金属弹片30的预设位置时，弹片凸点31与限位孔21卡合，使得主板20与金属弹片30电连接。在这个卡合过程中，由于金属弹片30通过自身弹性一直压合在主板20上，当主板20移动并使得限位孔21刚好与弹片凸点31对齐时，此时会有明显的卡合感，便于组装者确认安装到位，从而在盲装过程中收到组装到位的反馈信息。

具体的，金属弹片30包括固定部32与设于固定部32上的弹性部33。固定部32贴附固定于壳体10的内壁且与插片11电连接，避免金属弹片30在壳体10内发生移动。弹性部33用于提供弹力从而压合在主板20的预定位置。

弹性部33包括自固定部32边缘向内垂直弯折的导电部331及自导电部331远离固定部32一端向内180°弯折的接触部332。即，接触部332自固定部32的边缘向内弯折两次而成，此时接触部332与固定部32呈垂直状态。其中，导电部331与固定部32之间以及导电部331与接触部332之间均为圆弧过渡，从而为弹性部33提供最大化的弹性。

进一步的，导电部331与接触部332的的数量均为两个，分别设于固定部32的两侧。具体的，一对接触部332自一对导电部331沿相互靠近方向向内弯折，从而使得一对接触部332沿相互靠近方向压合，进而分别抵接在主板20的两侧，避免主板20因受力不均而发生偏移。

其中，弹片凸点31设于接触部332上，接触部332用于与主板20电连接。进一步的，弹片凸点31的数量为一个，设于一对接触部332的其中一个上，从而减小金属弹片30的加工量。

综上所述，本实用新型提供的充电器100，通过在金属弹片30上设置弹片凸点31以及在主板20上开设有限位孔21，使得当主板20***到金属弹片30进行电连接时，弹片凸点31能够与限位孔21卡合，从而在组装过程中会有明显的卡合感，便于组装者确认安装到位。同时，通过弹片凸点31与限位孔21的卡合作用，使得主板20与金属弹片30的电连接更为稳固，避免出现组装不到位的情形。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (8)

1.一种充电器，其特征在于，包括壳体及均设于所述壳体内的主板与金属弹片；所述壳体上设有插片，所述金属弹片与所述插片电连接；所述金属弹片上设有弹片凸点，所述主板上开设有限位孔；当所述主板***到所述金属弹片的预设位置时，所述弹片凸点与所述限位孔卡合，使得所述主板与所述金属弹片电连接。

2.如权利要求1所述的充电器，其特征在于，所述金属弹片包括固定部与设于所述固定部上的弹性部；所述固定部贴附固定于所述壳体的内壁且与所述插片电连接。

3.如权利要求2所述的充电器，其特征在于，所述弹性部包括自所述固定部边缘向内垂直弯折的导电部及自所述导电部远离所述固定部一端向内180°弯折的接触部；所述弹片凸点设于所述接触部上，所述接触部用于与所述主板电连接。

4.如权利要求3所述的充电器，其特征在于，所述导电部与所述接触部的的数量均为两个，分别设于所述固定部的两侧；两个所述接触部自两个所述导电部沿相互靠近方向向内弯折，从而分别抵接所述主板的两侧。

5.如权利要求3所述的充电器，其特征在于，所述导电部与所述固定部之间以及所述导电部与所述接触部之间均为圆弧过渡。

6.如权利要求4所述的充电器，其特征在于，所述弹片凸点的数量为一个，设于两个所述接触部的其中一个上。

7.如权利要求1所述的充电器，其特征在于，所述金属弹片为铜片。

8.如权利要求1所述的充电器，其特征在于，所述插片包括平行间隔设置的正极插片与负极插片；所述正极插片与所述负极插片均垂直固定在所述壳体的表面。

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