JP6599256B2 - 電流遮断装置及びそれを備えた蓄電装置 - Google Patents

Description

本明細書に開示する技術は、電流遮断装置及びそれを備えた蓄電装置に関する。

蓄電装置には、過充電等が発生したときに、通電を遮断する電流遮断装置が設けられることがある。この電流遮断装置は、電極組立体と端子とを接続する通電経路上に設けられている。例えば、特許文献１に開示される電流遮断装置は、端子に接続される第１通電板と、第１通電板及び電極組立体に接続される第２通電板を備えている。第２通電板は、溝を備えており、溝に囲まれた部分で第１通電板と接合している。過充電等によってケース内の圧力が設定圧力を超えると、第２通電板は、溝が設けられた部位を起点として破断する。すると、第１通電板が変形して、第１通電板と第２通電板とが離間し、電極組立体と端子との通電経路が遮断された状態が維持される。

特開２０１５−９９７６６号公報

特許文献１の電流遮断装置の第２通電板には、平面視したときに円形となるように溝が設けられている。このため、第２通電板に溝を成形するとき、溝の周辺に歪みが生じ、溝に囲まれた領域の表面が平坦に保たれないことがある。第２通電板は、溝に囲まれた領域において第１通電板と接合されている。したがって、第２通電板に上記のような歪みが生じると、第１通電板と第２通電板の接合が不十分となる虞がある。本明細書は、第１通電板と第２通電板との接合性能を向上させる技術を開示する。

本明細書に開示する電流遮断装置は、ケースに設けられる端子とケースに収容される電極組立体とを接続する通電経路上に設けられ、ケース内の圧力が設定圧力を超えるときに端子と電極組立体との間を流れる電流を遮断する。電流遮断装置は、端子と電気的に接続される第１通電板と、第１通電板と対向して配置され、電極組立体と電気的に接続される第２通電板と、を備えている。第２通電板は、中央部と、中央部の外周側に設けられた外周部と、を有している。第２通電板の中央部の周縁には、その周方向の少なくとも一部に溝が設けられている。第２通電板の中央部の周縁よりも内側の領域には、貫通孔が設けられている。ケース内の圧力が設定圧力未満のときは、第１通電板は、第２通電板の中央部の周縁よりも内側で、かつ、貫通孔が設けられていない領域の少なくとも一部において、第２通電板と接合している。ケース内の圧力が設定圧力以上のときは、溝が形成された部位において第２通電板が破断して第１通電板が第２通電板から離間する。

上記の電流遮断装置は、第２通電板の中央部に貫通孔が設けられ、その貫通孔の外側に溝が設けられている。このため、第２通電板に溝を成形する時に、溝の周辺に発生する歪みを貫通孔に逃がすことができる。このため、第２通電板の溝周辺に歪みが生じることを抑制することができ、第１通電板と第２通電板をより確実に接合することができる。

実施例１に係る蓄電装置の断面図。 実施例１に係る電流遮断装置の断面図。 実施例１に係る電流遮断装置の部分拡大図。 実施例２に係る電流遮断装置の断面図。 実施例３に係る電流遮断装置の断面図。

以下に説明する実施例の主要な特徴を列記しておく。なお、以下に記載する技術要素は、それぞれ独立した技術要素であって、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。

（特徴１）本明細書が開示する電流遮断装置では、溝が設けられた部位の第２通電板の板厚は、溝又は貫通孔が設けられていない第２通電板の中央部の板厚の１／３０以上、かつ、１／１０以下であってもよい。このような構成によると、溝が形成された部位の第２通電板の破断強度を適切に低くすることができる。

（特徴２）本明細書が開示する電流遮断装置では、第２通電板を平面視すると、貫通孔の直径は、溝の半径方向の幅以上であってもよい。このような構成によると、第２通電板の溝の成形時に生じる溝周辺の歪みを好適に貫通孔へ逃がすことができる。

（特徴３）本明細書が開示する電流遮断装置では、第２通電板の第１通電板と対向する面とは反対側の面に対向して配置される変形板をさらに備えていてもよい。変形板は、第２通電板と対向する面に設けられ、第２通電板に向かって突出する突出部を備えていてもよい。ケース内の圧力が設定圧力以上となると、変形板が変形して突出部が第２通電板又は第１通電板に衝突し、溝が形成された部位において第２通電板が破断してもよい。このような構成によると、変形板が変形することにより、突出部が第２通電板又は第１通電板に衝突する。このため、より確実に第２通電板を破断することができる。

以下、図面を参照して実施例１に係る蓄電装置１００について説明する。図１に示すように、蓄電装置１００は、ケース１と、ケース１に収容された電極組立体３と、ケース１に固定された電極端子としての接続端子５，７とを備えている。電極組立体３と接続端子５，７とは電気的に接続されている。また、蓄電装置１００は、電極組立体３と接続端子７との間に配置された電流遮断装置１０を備えている。ケース１の内部は、電解液が注入されており、電極組立体３は、電解液に浸漬している。

ケース１は、金属製であり、略直方体形状の箱型部材である。ケース１は、本体１１１と、本体１１１に固定された蓋部１１２とを備えている。蓋部１１２は、本体１１１の上部を覆っている。蓋部１１２には、取付孔８１、８２が形成されている。接続端子５は、取付孔８１を介してケース１の内外に通じており、接続端子７は、取付孔８２を介してケース１の内外に通じている。

電極組立体３は、正極電極と、負極電極と、正極電極と負極電極との間に配置されたセパレータとを備えている。電極組立体３は、正極電極、負極電極及びセパレータからなる積層体が複数積層されて構成されている。複数の正極電極のそれぞれ及び複数の負極電極のそれぞれは、集電部材と、集電部材上に形成されている活物質層とを備えている。集電部材としては、正極電極に用いられるものは、例えばアルミ箔であり、負極電極に用いられるものは、例えば銅箔である。また、電極組立体３は、正極電極毎に設けられた正極集電タブ５１と、負極電極毎に設けられた負極集電タブ５２を備えている。正極集電タブ５１は、正極電極の上端部に形成されている。負極集電タブ５２は、負極電極の上端部に形成されている。正極集電タブ５１及び負極集電タブ５２は、電極組立体３の上方に突出している。複数の正極集電タブ５１は、１つに纏められて正極リード５３に固定されている。複数の負極集電タブ５２は、１つに纏められて負極リード５４に固定されている。

正極リード５３は、正極集電タブ５１と接続端子５とに接続されている。正極リード５３を介して、正極集電タブ５１と接続端子５とが電気的に接続されている。正極リード５３とケース１との間には、絶縁部材７０が配置されている。絶縁部材７０は、正極リード５３とケース１の蓋部１１２とを絶縁している。

負極リード５４は、負極集電タブ５２と接続端子５６とに接続されている。接続端子５６は、電流遮断装置１０を介して接続端子７に電気的に接続されている。よって、負極リード５４、接続端子５６及び電流遮断装置１０を介して、負極集電タブ５２と接続端子７とが電気的に接続されている。これにより、電極組立体３と接続端子７とを接続する通電経路が形成されている。電流遮断装置１０は、この通電経路を遮断可能である。電流遮断装置１０の構成については後述する。負極リード５４とケース１との間には、絶縁部材７１が配置されている。絶縁部材７１は、負極リード５４とケース１とを絶縁している。なお、電流遮断装置１０は、正極電極と接続端子５の通電経路上に配置してもよいし、負極電極と接続端子７の通電経路上及び正極電極と接続端子５の通電経路上の双方に配置してもよい。

蓋部１１２の上面には、樹脂製のガスケット６２、６３が配置されている。ガスケット６２は、接続端子５に固定されている。また、正極外部端子（金属プレート）６０が、ガスケット６２の上面に配置されている。正極外部端子６０には、貫通孔６０ａが形成されている。貫通孔６０ａは、上面側に比べ、下面側のサイズが大きくなっている。ガスケット６２は、蓋部１１２と正極外部端子６０を絶縁している。ボルト６４が、貫通孔６０ａを通過している。具体的には、ボルト６４の頭部が、貫通孔６０ａ内に収容されている。また、ボルト６４の軸部が、貫通孔６０ａを通って正極外部端子６０の上方に突出している。接続端子５、正極外部端子６０及びボルト６４は、電気的に接続されており、正極端子を構成している。ガスケット６３は、接続端子７に固定されている。負極外部端子６１が、ガスケット６３の上面に配置されている。負極外部端子６１には、正極外部端子６０の貫通孔６０ａと同様の貫通孔６１ａが形成されている。貫通孔６１ａ内にボルト６５の頭部が収容され、ボルト６５の軸部が貫通孔６１ａを通って、負極外部端子６１の上方に突出している。ガスケット６３、負極外部端子６１及びボルト６５の構成は、上述したガスケット６２、正極外部端子６０及びボルト６４の構成と同様である。接続端子７、負極外部端子６１及びボルト６５は、互いに電気的に接続されており、負極端子を構成している。

図２を参照して接続端子７について説明する。図２に示すように、接続端子７は、蓋部１１２にかしめ固定されている。接続端子７は、円筒部９４、基底部９５及び固定部９６を備えている。円筒部９４は取付孔８２に挿入されている。円筒部９４にはケース１の内外を貫通する貫通孔９７が形成されている。基底部９５は環状に形成されている。基底部９５は円筒部９４の下端部に固定されている。基底部９５の端部には下方（電極組立体３側）に突出する突出部９９が設けられている。基底部９５はケース１の内部に配置されている。基底部９５には、凹部９８が形成されている。凹部９８は貫通孔９７と連通しており、凹部９８内の空間１２は大気圧に保たれる。固定部９６は環状に形成されており、円筒部９４の上端部に固定されている。固定部９６はケース１の外部に配置されている。接続端子７は、固定部９６によりケース１の蓋部１１２に固定されている。

電流遮断装置１０は、接続端子７の下端に組付けられている。電流遮断装置１０は、第１通電板２０及び第２通電板３０を備えている。第１通電板２０は、平面視すると円形となる導電性のダイアフラムである。第１通電板２０は、接続端子７の下方に配置されている。第１通電板２０は、中央部２１及び外周部２２を有している。第１通電板２０の中央部２１は、下方に凸となっており、第２通電板３０と接続されている。第１通電板２０の外周部２２は、接続端子７の基底部９５に溶接されている。接続端子７の凹部９８は、第１通電板２０により覆われている。凹部９８内の空間は接続端子７の貫通孔９７を介してケース外の空間に連通するため、第１通電板２０の上面には大気圧が作用する。一方、第１通電板２０の下面には、後述するようにケース１内の圧力が作用する。なお、本実施例では、第１通電板２０は、第２通電板３０の中央部３１のみに接合しているが、このような構成に限定されない。例えば、第１通電板２０は、第２通電板３０の中央部３１だけでなく、第２通電板３０の外周部３２の一部に接合していてもよい。また、第１通電板２０は、溝部３３が形成される部位の上面にも接合していてもよい。

第２通電板３０は、金属製の部材であり、導電性を有している。第２通電板３０は、平面視において円形状に形成されており、第１通電板２０の下方に配置されている。第２通電板３０は、中央部３１及び外周部３２を有している。第２通電板３０の中央部３１には、貫通孔３４が設けられている。第２通電板３０の中央部３１は、第１通電板２０の中央部２１と接合している。すなわち、第２通電板３０は、中央部３１の貫通孔３４が設けられていない領域において、第１通電板２０と接合している。貫通孔３４の上端は、第１通電板２０によって塞がれている。このため、第２通電板３０に貫通孔３４が形成されていても、凹部９８内の空間１２とケース１内の空間とが隔離されている。外周部３２には、接続端子５６が接続されている。すなわち、第２通電板３０は、接続端子５６を介して負極電極と接続されている。なお、外周部３２にも、図２に図示されない位置で貫通孔が形成されている。このため、ケース１内の空間と空間１４（第１通電板２０と第２通電板３０との間の空間）とが連通している。したがって、ケース１内の圧力が上昇すると、それに応じて空間１４の圧力も上昇し、第１通電板２０の下面に作用する圧力も上昇する。

第２通電板３０の裏面には、溝部３３が設けられている。溝部３３は、中央部３１と外周部３２の間に設けられている。溝部３３が形成された部位における第２通電板３０の機械的強度は、中央部３１の機械的強度より低く、かつ、外周部３２の機械的強度よりも低い。このため、後述するように、ケース１内の圧力が設定圧力を超えたとき、第２通電板３０は溝部３３が形成された部位で破断する。ここで、図３に示すように、溝部３３が形成された部位の第２通電板３０の板厚をＴ１とし、中央部３１の板厚（貫通孔３４が設けられていない部位）をＴ２とすると、例えば、Ｔ１は、Ｔ２の１／３０以上であり、かつ、Ｔ２の１／１０以下とすることが好ましい。Ｔ１がこの範囲となるように溝部３３が形成されると、溝部３３が形成された部位の第２通電板３０の破断強度を適切に低くすることができる。すなわち、第２通電板３０の受圧面の面積を適切な大きさとしながら、ケース１内の圧力が設定圧力以上となったときに、第２通電板３０を溝部３３で破断することができる。なお、Ｔ１，Ｔ２及び第２通電板３０の受圧面の面積は、ケース１内の圧力が設定圧力を超えたとき破断するのであれば、上記の範囲に特に限定されるものではない。また、溝部３３は、中央部３１の周縁において周方向に全周に亘って設けられていてもよいし、中央部３１の周縁のうち周方向の一部に設けられていてもよい。

貫通孔３４は、溝部３３に囲まれた領域（すなわち、中央部３１）の中心に設けられている。第２通電板３０に貫通孔３４が設けられていない場合、第２通電板３０の成形時に、第２通電板３０の溝部３３周辺に歪みが生じることがある。すなわち、本実施例では、第２通電板３０を金属製の板材からプレス加工によって成形する際に、溝部３３が同時に成形される。このため、プレス加工前の板材に貫通孔（成形後に貫通孔３４となる貫通孔）が形成されていない場合、板材に溝部３３を成形すると、溝部３３分の金属材料が周辺に移動することとなる。その結果、溝部３３の周辺に歪みが生じ、第２通電板３０の中央部３１の上面が平坦に成形されない場合がある。中央部３１の上面の平坦度が低下すると、中央部３１の上面に接合される第１通電板２０との接合が不十分となる虞がある。そこで、本実施例では、第２通電板３０の中央部３１に貫通孔３４を設けることにより、第２通電板３０の成形時に生じる歪みを貫通孔３４へ逃がすようにしている。これによって、第２通電板３０の中央部３１に歪みが生じることが抑制され、第２通電板の中央部３１と第１通電板２０との接合性能の向上が図られている。なお、貫通孔３４を設けることによる第２通電板３０の歪みの抑制は、第２通電板３０と第１通電板２０との接合性能が向上されるものであればよい。これは、貫通孔３４を設けた結果、第２通電板３０の歪みが完全に抑制され、第２通電板３０の中央部３１が完全に平坦になることを意味するものではない。第２通電板３０に貫通孔３４を設けることにより、貫通孔３４を設けない場合と比較して、第２通電板３０の中央部３１の上面がより平坦に近い形状となればよい。中央部３１がより平坦に近い形状となると、第２通電板３０と第１通電板２０との間の接合性能は向上する。例えば、貫通孔３４は、平面視したとき、その直径（図３に示すＤ１）が溝部３３の半径方向の幅（図３に示すＤ２）以上とすることができる。この条件で貫通孔３４を設けると、第２通電板３０の成形時に生じる歪みを、貫通孔３４に好適に逃がすことができる。このため、第２通電板３０の中央部３１の上面を適切に平坦化することができ、第２通電板３０と第１通電板２０との間の接合性能を向上させることができる。また、本実施例では、第２通電板３０の中央部３１に１つの貫通孔３４のみを設けたが、第２通電板３０の中央部３１に複数の貫通孔が形成されていてもよい。このような構成としても、各貫通孔の上端を第１通電板によって閉じることで、ケース１内の空間と空間１２とを隔離しながら、第１通電板と第２通電板との接合性能を向上することができる。

ホルダ８０は、上端部７９、中央部７８及び突出部７６を有している。上端部７９は、ケース１の蓋部１１２に沿って広がる平面を有している。上端部７９の中央に貫通孔７９ａが形成されている。接続端子７の円筒部９４は、貫通孔７９ａ内に設けられている。上端部７９は、ケース１の蓋部１１２と、接続端子７の基底部９５の間に配置されている。ホルダ８０は、接続端子７と共に、ケース１に固定されている。ホルダ８０は、絶縁性を有する材料で形成されており、ケース１と接続端子７を絶縁している。

ホルダ８０の中央部７８は、上端部７９の外周縁から下方に伸びている。接続端子７の基底部９５は、中央部７８の内側に配置されている。中央部７８の下方端に、突出部７６が設けられている。第２通電板３０は、突出部７６に固定されている。突出部７６の内面に、窪み７７が形成されている。窪み７７と、基底部９５の突出部９９の外面と、第２通電板３０の表面の間に、Оリング７５が配置されている。Оリング７５は、ホルダ８０と第２通電板３０の間をシールしている。

蓄電装置１００は、ケース１内の圧力が所定値以下のときは、接続端子７と負極集電タブ５２が電流遮断装置１０を介して電気的に接続している。すなわち、接続端子７と負極電極の間が導通している。ケース１内の圧力が所定値を超えると、電流遮断装置１０が、接続端子７と負極集電タブ５２の導通を遮断し、蓄電装置１００に電流が流れることを防止する。具体的には、ケース１内の圧力が上昇すると、第１通電板２０の下面に作用する圧力が上昇する。一方、第１通電板２０の上面には大気圧が作用する。第１通電板２０は、第２通電板３０に接合しているため、ケース１の内圧が上昇して所定値に達すると、第２通電板３０の機械的強度の低い溝部３３を起点に第２通電板３０が破断する。すると、第１通電板２０が反転して、上方に凸の状態に変化する。これによって、第２通電板３０と第１通電板２０を接続する通電回路が遮断され、電極組立体３（負極電極）と接続端子７とが非通電状態となる。電流遮断装置１０は、第２通電板３０に貫通孔３４を設けることにより、第１通電板２０と第２通電板３０との間の接合性能が向上している。この構成により、ケース１内の圧力が設定値を超えたときに、電流を遮断することができる。

実施例２の蓄電装置１００は、変形板４０を有する電流遮断装置１０ａを備えている。なお、電流遮断装置１０ａは、第２通電板の下方に変形板４０をさらに備える点で相違し、その他の構成については略同一となっている。このため、電流遮断装置１０と同一の構成については、その説明を省略する。図４に示すように、変形板４０は、第２通電板３０の下方に配置されている。変形板４０は、金属製の部材である。変形板４０は、中央部４１と外周部４２を有しており、中央部４１が下方に凸となっている。変形板４０の外周部４２は、第２通電板３０の下面に溶接で固定されている。変形板４０の下面には、ケース１内の圧力が作用する。一方、変形板４０の上面には、ケース１内の空間から隔離された空間１６内の圧力が作用する。中央部４１の上面には、突出部４３が設けられている。突出部４３は、円柱状に形成されている。変形板４０及び第２通電板３０を平面視したとき、突出部４３の中心と貫通孔３４の中心とが略一致し、突出部４３は第２通電板３０の貫通孔３４の外側にまで配置されている。すなわち、平面視すると突出部４３が貫通孔３４よりも大きく、突出部４３の内側に貫通孔３４が位置している。このため、突出部４３の上方には、貫通孔３４だけでなく、第２通電板３０の中央部３１が位置している。

本実施例の蓄電装置１００は、ケース１内の圧力が所定値以下のときは、接続端子７と負極集電タブ５２が電流遮断装置１０を介して電気的に接続している。すなわち、接続端子７と負極電極の間が導通している。ケース１内の圧力が所定値を超えると、電流遮断装置１０ａが、接続端子７と負極集電タブ５２の導通を遮断し、蓄電装置１００に電流が流れることを防止する。具体的には、ケース１内の圧力が上昇すると、変形板４０の下面に作用する圧力が上昇する。一方、変形板４０の上面に作用する圧力は変化しない。このため、ケース１の内圧が上昇して所定値に達すると、変形板４０が反転して、変形板４０の上面に設けられた突出部４３が第２通電板３０の中央部３１に衝突する。すると、第２通電板３０の機械的強度の低い溝部３３を起点に第２通電板３０が破断する。すると、第１通電板２０が反転して、上方に凸の状態に変化する。これによって、第２通電板３０と第１通電板２０を接続する通電回路が遮断され、電極組立体３（負極電極）と接続端子７とが非通電状態となる。本実施例においても、第２通電板３０に貫通孔３４を設けることにより、電流遮断装置１０ａは、第１通電板２０と第２通電板３０との間の接合性能が向上している。したがって、このような構成においても、ケース１内の圧力が設定値を超えたとき、電流を遮断することができる。

なお、実施例２の電流遮断装置１０ａは、第２通電板３０及び変形板４０を平面視したとき、突出部４３の外周部が第２通電板３０の貫通孔３４の外側に位置していたが、本明細書に開示の技術は、このような形態に限定されない。図５に示すように、第２通電板３０及び変形板４０を平面視したとき、突出部１４３の外周部が第２通電板１３０の貫通孔１３４内に位置していてもよい。図５に示す電流遮断装置１０ｂは、電流遮断装置１０ａの変形例であり、電流遮断装置１０ａと同一の構成については、その説明を省略する。

電流遮断装置１０ｂは、電流遮断装置１０ａと同様に、第１通電板２０、第２通電板１３０及び変形板４０を備えている。第２通電板１３０は、中央部１３１及び外周部１３２を有している。また、第２通電板１３０には、溝部１３３及び貫通孔１３４が設けられている。変形板４０の上面には、突出部１４３が設けられている。貫通孔１３４は、第２通電板１３０及び変形板４０を平面視したとき、突出部１４３の外形より大きくされている。すなわち、平面視すると突出部１４３が貫通孔１３４よりも小さく、貫通孔１３４内に突出部１４３が位置している。貫通孔１３４は第１通電板２０で閉じられているため、突出部１４３の上方には、第１通電板２０が位置している。

ケース１内の圧力が設定値を超えると、変形板４０が変形する。このとき、突出部１４３は、第２通電板１３０の貫通孔１３４を貫通し、第１通電板２０に衝突する。第１通電板２０は、第２通電板１３０に接合している。このため、突出部１４３が第１通電板２０に衝突すると、第２通電板１３０の溝部１３３を起点に第２通電板１３０が破断する。したがって、このような構成においても、ケース１内の圧力が設定値を超えたとき、電流を遮断することができる。

以上、本明細書に開示の技術の具体例を詳細に説明したが、これらは例示にすぎず、特許請求の範囲を限定するものではない。特許請求の範囲に記載の技術には、以上に例示した具体例を様々に変形、変更したものが含まれる。また、本明細書または図面に説明した技術要素は、単独であるいは各種の組合せによって技術的有用性を発揮するものであり、出願時請求項記載の組合せに限定されるものではない。

１ ケース
３ 電極組立体
５，７ 接続端子
１０，１０ａ，１０ｂ 電流遮断装置
２０ 第１通電板
３０ 第２通電板
３３ 溝部
３４ 貫通孔
４０ 変形板
４３ 突出部
１００ 蓄電装置
１３０ 第２通電板
１３３ 溝部
１３４ 貫通孔
１４３ 突出部

Claims (5)

1. ケースに設けられる端子と前記ケースに収容される電極組立体とを接続する通電経路上に設けられ、前記ケース内の圧力が設定圧力を超えるときに前記端子と前記電極組立体との間を流れる電流を遮断する電流遮断装置であって、
   前記端子と電気的に接続される第１通電板と、
   前記第１通電板と対向して配置され、前記電極組立体と電気的に接続される第２通電板と、を備えており、
   前記第２通電板は、中央部と、前記中央部の外周側に設けられた外周部と、を有しており、
   前記第２通電板の前記中央部の周縁には、その周方向の少なくとも一部に溝が設けられており、
   前記第２通電板の前記中央部の周縁よりも内側の領域には、貫通孔が設けられており、
   前記ケース内の圧力が前記設定圧力未満のときは、前記第１通電板は、前記第２通電板の前記中央部の周縁よりも内側で、かつ、前記貫通孔が設けられていない領域の少なくとも一部において、前記第２通電板と接合しており、
   前記ケース内の圧力が前記設定圧力以上のときは、前記溝が形成された部位において前記第２通電板が破断して前記第１通電板が前記第２通電板から離間する、電流遮断装置の製造方法であって、
   金属製の板材から前記第２通電板を形成する形成工程を備えており、
   前記形成工程は、
   前記板材に前記貫通孔を形成する貫通孔形成工程と、
   前記貫通孔形成工程の後、前記貫通孔が形成された板材をプレス加工することによって前記溝を形成する溝形成工程と、を備えており、
   前記形成工程によって形成された前記第２通電板の前記中央部と、前記第１通電板とを接合する接合工程をさらに備えている、電流遮断装置の製造方法。
2. 前記溝が設けられた部位の前記第２通電板の板厚は、前記溝又は前記貫通孔が設けられていない前記第２通電板の中央部の板厚の１／３０以上、かつ、１／１０以下である、請求項１に記載の電流遮断装置の製造方法。
3. 前記第２通電板を平面視すると、前記貫通孔の直径は、前記溝の半径方向の幅以上である、請求項１又は２に記載の電流遮断装置の製造方法。
4. 前記電流遮断装置は、前記第２通電板の前記第１通電板と対向する面とは反対側の面に対向して配置される変形板をさらに備えており、
   前記変形板は、前記第２通電板と対向する面に設けられ、前記第２通電板に向かって突出する突出部を備えており、
   前記ケース内の圧力が前記設定圧力以上となると、前記変形板が変形して前記突出部が前記第２通電板又は前記第１通電板に衝突し、前記溝が形成された部位において前記第２通電板が破断する、請求項１〜３のいずれか一項に記載の電流遮断装置の製造方法。
5. 電流遮断装置を備える蓄電装置の製造方法であって、
   前記電流遮断装置は、請求項１〜４のいずれか一項に記載の方法で製造される、蓄電装置の製造方法。

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