CN213702656U - 一种板材加工中心 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种板材加工中心，其包括机架和加工中心本体，加工中心本体设置在机架上，机架下设有安装台，安装台上设有用于存放原料板材的原料台，安装台的两端设有支撑板，支撑板远离安装台的一端在竖直方向上的位置高于加工中心本体在竖直方向的位置，两块支撑板之间设有丝杠，支撑板上设有电机，丝杠上螺纹连接有移动块，所述支撑板上设有导向杆，移动块与导向杆滑动配合，移动块上连接有气缸，气缸上的活塞杆上设有密封块，密封块上设有通气孔，通气孔为通孔，密封块上设有连通管，连通管与通气孔连通，密封块上设有真空吸盘，真空吸盘与通气孔连通，本申请能够提高板材加工效率。

Description

一种板材加工中心

技术领域

本申请涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种板材加工中心。

背景技术

随着国民经济的发展和人民生活水平的提高，人们对板材的需求逐渐增加，板材多为大块整体结构，为了满足使用的需求，通常大块整体的板材需要再次切割，板材加工中心能够对这些大型板材切割加工。

公告号为CN211517679U的中国专利公开了一种便于清洁碎屑的板材加工中心,包括用于放置加工台的机架，机架的底面固定连接有安装板，安装板沿水平方向设置，安装板的侧壁上沿其长度方向转动连接有转轴，转轴上转动连接有连接板，连接板沿转轴的长度方向设置，机架上固定连接有用于转动转轴的驱动装置，连接板可转动遮挡于加工台的侧边，连接板朝向加工台的一侧板面上开设有安装槽，安装槽中沿其长度方向上转动连接有转动辊，连接板上固定连接有用于转动转动辊的驱动电机一，转动辊上缠绕有胶带，胶带的胶面沿背向转动辊的方向设置，连接板背向加工台的侧壁中开设有空腔，安装槽的内槽壁上开设有与空腔贯通连接的吸风口，连接板背向加工台的侧壁上开设有与空腔贯通连接的出风口，连接板上固定连接有抽风机，抽风机的抽风口与吸风口通过管道贯通连接。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：操作者需要手动将板材放到加工台上，当加工完一块板材之后，需要停机更换原料板材，因此加工效率低。

实用新型内容

为了提高板材的加工效率，本申请提供一种板材加工中心。

本申请提供的一种板材加工中心采用如下的技术方案：

一种板材加工中心，包括机架和加工中心本体，所述加工中心本***于机架上，所述机架下设有安装台，所述安装台上设有用于存放原料板材的原料台，所述安装台的两端设有支撑板，所述支撑板远离安装台的一端在竖直方向上的位置高于加工中心本体在竖直方向的位置，所述两个支撑板之间转动连接有丝杠，所述丝杠连接有电机，所述丝杠上螺纹连接有移动块，所述支撑板之间设有导向杆，所述移动块与导向杆滑动配合，所述移动块上连接有气缸，所述气缸上的活塞杆上设有密封块，所述密封块设有通气孔，所述通气孔为通孔，所述密封块上设有连通管，所述连通管与通气孔连通，所述密封块上设有真空吸盘，所述真空吸盘与通气孔连通。

通过采用上述技术方案，使用时，操作者将连通管与真空设备连接，启动电机，电机驱动丝杠，丝杠转动并带动移动块移到原料台的上方，启动气缸，气缸驱动活塞杆向靠近原料台的方向移动，进而带动真空吸盘向靠近原料台的方向移动，当真空吸盘与板材接触后，启动真空设备，将真空吸盘与板材之间的空气抽出，进而能够将板材吸起，气缸上的活塞杆收缩，再通过移动块将板材移动到加工台的上方，活塞杆伸出，板材在活塞杆的带动下移动到加工中心本体的加工台上，真空设备向吸盘与板材之间形成的密封空间内充气，使密封空间内外气压一样，从而真空吸盘与板材脱离，重复上述过程，将多块板材移动到加工中心本体的加工台上，加工中心本体对板材进行加工，当加工中心本体加工完一块板材时，不需要停机就能够继续加工另一块板材，提高板材的加工效率。

可选的，所述真空吸盘与密封块为可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，真空吸盘和密封块的可拆卸连接方便了对真空吸盘的更换，能够满足不同的使用需求。

可选的，所述安装台上设有用于存放加工好的板材的成品台，所述成品台为中空结构，所述成品台的上设有缓冲层。

通过采用上述技术方案，当加工中心本体将板材加工后，驱动移动移动块，移动块带动气缸，气缸驱动真空吸盘移动，真空吸盘将板材吸附，真空吸盘将加工好的板材移动到成品台上，实现了自动下料的过程，中空结构的成品台节省了制造成本，缓冲层起到了缓冲的作用，减小了成品台发生形变的可能性。

可选的，所述成品台上设有限位杆。

通过采用上述技术方案，使用时，限位杆能够减小成品台上的堆积板材倾倒的可能性，起到了对成品板材固定的作用。

可选的，所述原料台为中空结构，所述原料台的上设有若干支撑弹簧,所述支撑弹簧的顶端连接有放料板。

通过采用上述技术方案，原料台为中空结构节省了生产成本，使用时， 若干支撑弹簧能够对存放在放料板上板材起到缓冲的作用，减少了中空结构的原料台发生形变的可能性。

可选的，所述原料台上设有多个穿杆孔，所述放料板上设有定位杆，所述定位杆***穿杆孔内，所述定位杆与穿杆孔滑动配合。

通过采用上述技术方案，使用时，定位杆始终在穿杆孔内移动，定位杆配合穿杆孔，减小原料板在上下移动过程中发生晃动的可能性。

可选的，所述穿杆孔的内壁上设有耐磨层。

通过采用上述技术方案，耐磨层能够避免定位杆和穿杆孔的直接接触，在定位杆上下移动的过程中，能够减小定位杆和穿杆孔之间产生磨损的可能性。

可选的，所述加工台上设有若干半球形凸起，所若干半球形凸起共同撑起板材。

通过采用上述技术方案，当操作者增加机油来润滑加工中心本体时，若机油不小心流到加工中心本体的加工台上，当加工板材时，半球形凸起支撑起板材，避免了板材的底面与加工台的完全贴合，起到了方便真空吸盘吸附板材的作用，并且能够减少机油对板材的污染。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置加工中心本体、机架、吸盘、移动块、气缸和丝杠，使用时，丝杠在电机的驱动下转动，配合移动块将气缸移动到原料台的正上方，气缸推动活塞杆向下移动，进而使真空吸盘与板材接触，利用真空吸盘将板材吸附并且通过丝杠和移动块的配合，将板材移动到加工台上进行加工，通过上述过程可以再移动一块板材放在加工台上，当加工中心完成对其中一块板材的加工后，加工中心本体移动到另一块板材上方 并对其进行加工，同时真空吸盘将加工好的板材吸附并移动到成品台上，综上所述，本申请能够在不停机且不用人工的情况下进行上料和下料，因此提高了板材加工中心的生产效率；

2.本申请通过设置外螺纹和内螺纹，使用时，可以过内螺纹和外螺纹的配合对真空吸盘和密封块进行安装和拆分，且方便更换不同大小的真空吸盘，操作方便。

附图说明

图1是用于体现实施例中板材加工中心的整体结构的示意图。

图2是用于体现实施例中密封块与真空吸盘拆分后的结构的示意图。

图3是用于体现实施例中原料台***结构的示意图。

附图标记说明：1、机架；2、加工中心本体；3、加工台；4、安装台；5、原料台；6、成品台；7、支撑板；8、承重板；9、固定板；10、导向杆；11、丝杠；12、移动块；13、电机；14、气缸；15、活塞杆；16、密封块；17、通气孔；18、真空吸盘；19、外螺纹；20、内螺纹；21、缓冲层；22、支撑弹簧；23、放料板；24、穿杆孔；25、定位杆；26、耐磨层；27、限位杆；28、半球形凸起；29、连通管。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种板材加工中心。参照图1，一种板材加工中心包括机架1和加工中心本体2，加工中心本体2焊接在机架1上，机架1下方焊接有安装台4，安装台4上焊接有用于存放板材的原料台5，安装台4上焊接有用于存放加工后的板材的成品台6，原料台5和成品台6均为中空结构，原料台5和成品台6分别位于机架1的两侧。

参照图1，安装台4背离地面一侧壁的两端焊接有支撑板7，支撑板7远离安装台4的一端在竖直方向上的位置高于加工中心本体2在竖直方向的位置，两块支撑板7背离安装台4的一端焊接有承重板8，承重板8的两端焊接有固定板9，其中一块固定板9上通过螺钉连接有电机13，电机13的输出轴贯穿固定板9，两个固定板9之间转动连接有丝杠11，丝杠11的一端与电机13的输出轴连接，另一端与固定板9转动连接，丝杆11上螺纹连接有移动块12，两个固定板9之间焊接有导向杆10，导向杆10贯穿移动块12，移动块12与导向杆10滑动配合。

参照图1，移动块12的靠近地面一侧的侧壁连接有气缸14，气缸14的活塞杆15上焊接有密封块16，气缸14的活塞杆15连接在密封块16的偏心位置处，密封块16上开设有通气孔17，通气孔17的中心线和密封块16的中心线重合，通气孔17为通孔，密封块16上粘接有连通管29，连通管29的一端处于通气孔17内，连通管29的另一端连接真空设备，密封块16上连接有真空吸盘18，真空吸盘18与通气孔17连通，当真空吸盘18与原料台5接触时，气缸14的活塞杆15未伸出最大行程。

参照图1，使用时，操作者启动电机13，电机13驱动丝杠11旋转，进而带动移动块12在丝杠11上移动，当移动块12移动到原料台5的正上方时，启动气缸14，气缸14的活塞杆15向下移动，进而推动密封块16向下移动，当真空吸盘18与板材接触时，真空设备通过连通管29将真空吸盘18与板材之间的空气吸出，真空吸盘18外的气压比真空吸盘18与板材之间形成的密封空间内的气压大，因此真空吸盘18能够将板材吸起，再通过移动块12将板材移动到加工中心本体2的加工台3上，通过真空设备向真空吸盘18与板材之间形成的密封空间内充气，板材能够与真空吸盘18分开，重复上述过程，能够将多块板材存放在加工中心本体2的加工台3上，加工中心本体2对板材进行加工。

参照图1，当加工完一块板材后，加工中心本体2能够继续对另一块板材加工，同时移动块12移动到加工好的板材的上方，真空吸盘18将加工好的板材吸附，通过移动块12的移动，将加工好的板材移动到成品台6上方，再将板材放到成品台6上。

综上所述，板材加工中心能够实现对板材进行自动上料和下料的目的，当加工中心本体2加工完一块板材时，不需要停机就能够继续加工另一块板材，提高板材的加工效率。

参照图1和图2，根据操作者使用需求，可以对真空吸盘18进行更换，为了方便操作者对真空吸盘18的更换，真空吸盘18与密封块16为可拆卸连接，真空吸盘18连接密封块16的一端上设有外螺纹19，通气孔17的内壁上设有内螺纹20，内螺纹20和外螺纹19螺纹连接在一起，内螺纹20和外螺纹19的配合使真空吸盘18和密封块16连接在一起，当需要更换真空吸盘18时，将真空吸盘18从密封块16上拧出，方便更换。

参照图1，成品台6为中空结构，当多块成品板材存放在成品台6上，多块成品板材会对成品台6挤压，容易产生形变，为了解决上述问题，成品台6的顶面粘接有缓冲层21，缓冲层21为橡胶层，缓冲层21起到了缓冲的作用，减少了成品台6发生形变的可能性。

参照图1，多块加工过的板材堆放在成品台6上，随着板材堆积高度的增加，受到外力容易发生倾倒，容易对操作者造成伤害，为了解决上述问题，成品台6的上表面四周的中心位置处焊接有限位杆27（图示为四个），限位杆27贯穿缓冲层21，限位杆27能够对成品台6上的板材进行固定。

参照图1和图3，原料台5为中空结构，当多块板材存放在原料台5上时，在多块板材自身重力的作用下，多块板材会挤压原料台5，长时间之后，原料台5容易发生形变，影响原料台5的正常使用，为了解决上述问题，原料台5的顶面焊接有若干个（图示为十个）支撑弹簧22，支撑弹簧22的顶端连接有一块放料板23，板材存放在放料板23上，支撑弹簧22能够起到缓冲的作用，进而减小原料台5发生形变的可能性。

参照图1，在加工时，随着放料板23上板材数量的变化，放料板23会下上移动，在放料板23在上下移动的过程中，支撑弹簧22会发生晃动，堆积的板材可能会发生倾倒，造成板材的损坏，为了解决上述问题，原料台5的侧壁上竖直开设有多个（图示为四个）穿杆孔24，穿杆孔24分别位于原料台5的四个角处，穿杆孔24与原料台5内部不连通，放料板23的底端设有与穿杆孔24数量、位置对应的定位杆25，定位杆25***穿杆孔24内，定位杆25与穿杆孔24滑动配合。

参照图1和图3，为了减少定位杆25在穿杆孔24内移动时所受到的磨损，穿杆孔24的内壁上粘接有耐磨层26，耐磨层26为毛毡层，耐磨层26避免了定位杆25和穿杆孔24内壁的直接接触，从而减小了定位杆25和穿杆孔24内壁磨损的可能性。

参照图1，当操作者对加工中心本体2添加润滑机油时，机油可能会流到加工中心本体2的加工台3上，当真空吸盘18将板材移动到加工中心本体2的加工台3上加工时，机油会污染板材，而且机油会将板材与加工台3之间的缝隙填充，真空吸盘18不易将板材吸起，影响加工过程的进行，为了解决上述问题，加工台3上焊接有若干半球形凸起28，半球形凸起28共同撑起板材，避免了板材的底面与加工台3的完全贴合。

本申请实施例一种板材加工中心的实施原理为：使用时，启动电机13，电机13带动丝杠11转动，进而使移动块12移动，移动块12移动到适当位置后，启动气缸14，真空吸盘18与原料台5上的板材接触，真空设备吸取真空吸盘18与板材之间形成的密封空间内的空气，进而将板材吸起，真空吸盘18将板材放到加工中心本体2的加工台3上，重复上述过程，将多块板材移动到加工中心本体2的加工台3上，实现对未加工板材的自动上料的目的，加工中心本体2对多块板材进行加工，当加工好一块板材后，加工中心本体2继续对另一块板材进行加工，实现了不停机加工的目的，提高了加工效率，真空吸盘18将加工好的板材移动到成品台6上，实现了对加工好的板材自动下料的目的。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板材加工中心，包括机架(1)和加工中心本体(2)，所述加工中心本体（2）设置在机架(1)上，其特征在于：所述机架(1)下设有安装台(4)，所述安装台(4)上设有用于存放原料板材的原料台(5)，所述安装台(4)的两端设有支撑板(7)，所述支撑板(7)远离安装台(4)的一端在竖直方向上的位置高于加工中心本体(2)在竖直方向的位置，两块所述支撑板(7)之间设有承重板(8)，所述承重板(8)的两端设有固定板(9)，其中一块所述固定板(9)上设有电机(13)，所述电机(13)的输出轴贯穿固定板(9)，两个所述固定板(9)之间设有丝杠(11)，所述丝杠(11)的一端与电机(13)的输出轴连接，另一端与固定板(9)连接，所述丝杠(11)上螺纹连接有移动块(12)，所述支撑板(7)上设有导向杆(10)，所述移动块(12)与导向杆(10)滑动配合，所述移动块(12)上连接有气缸(14)，所述气缸(14)上的活塞杆(15)上设有密封块(16)，所述密封块(16)上设有通气孔(17)，所述通气孔(17)为通孔，所述密封块(16)上设有连通管(29)，所述连通管(29)与通气孔(17)连通，所述密封块(16)上设有真空吸盘(18)，所述真空吸盘(18)与通气孔(17)连通。

2.根据权利要求1所述的一种板材加工中心，其特征在于：所述真空吸盘(18)与密封块(16)为可拆卸连接。

3.根据权利要求1所述的一种板材加工中心，其特征在于：所述安装台(4)上设有用于存放加工好的板材的成品台(6)，所述成品台（6）为中空结构，所述成品台(6)的上设有缓冲层(21)。

4.根据权利要求3所述的一种板材加工中心，其特征在于：所述成品台(6)上设有限位杆(27)。

5.根据权利要求4所述的一种板材加工中心，其特征在于：所述原料台(5)为中空结构，所述原料台(5)的上设有若干支撑弹簧(22),所述支撑弹簧(22)的顶端连接有放料板(23)。

6.根据权利要求5所述的一种板材加工中心，其特征在于：所述原料台(5)上设有多个穿杆孔(24)，所述放料板(23)上设有定位杆(25)，所述定位杆(25)***穿杆孔(24)内，所述定位杆(25)与穿杆孔(24)滑动配合。

7.根据权利要求6所述的一种板材加工中心，其特征在于：所述穿杆孔(24)的内壁上设有耐磨层(26)。

8.根据权利要求1所述的一种板材加工中心，其特征在于：所述加工中心本体（2）的加工台(3)上设有若干半球形凸起(28)。

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