CN113510555A - 一种pcb压合叠板生产用快速磨边装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种PCB压合叠板生产用快速磨边装置，包括箱体以及设置在箱体内部的固定组件和磨边组件，所述固定组件包括转动电机、上固定板、下固定板、上固定伸缩杆和下固定伸缩杆；所述磨边组件包括磨边电机、安装面板、安装底板、移动装置、磨边刀具、磨边升降杆和磨边伸缩杆。本发明采用伸缩杆、固定板和固定垫，实现基材的夹持固定，并配合转动电机和带传动装置，实现基材的换边以及弧边的打磨；采用安装面板和安装底板，配合磨边伸缩杆和磨边升降杆，实现磨边刀具与基材的相对位置的调节；采用移动电机驱动移动螺杆转动并通过磨边电机带动磨边刀具横向移动，实现连续磨边；采用吸尘管和吸尘泵，配合调节电机和调节螺杆，实现除尘。

Description

一种PCB压合叠板生产用快速磨边装置

技术领域

本发明涉及一种磨边装置，具体是一种PCB压合叠板生产用快速磨边装置。

背景技术

PCB，印刷电路板，是电子元器件电气连接的载体，是重要的电子部件，又称印刷线路板。在生产PCB压合叠板的过程中，PCB基材因为切割而导致其边沿出现毛刺或者少量余料，不利于后续的叠板和压合，需要借助磨边装置进行磨边。

在现有的技术中，磨边装置大多只能对于直边的PCB基材进行磨边并且不能自动换边，灵活性较差，工作效率较低。因此，我们提供一种PCB压合叠板生产用快速磨边装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PCB压合叠板生产用快速磨边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种PCB压合叠板生产用快速磨边装置，包括箱体以及设置在箱体内部的固定组件和磨边组件，所述固定组件包括转动电机、上固定板和下固定板，所述上固定板通过上固定伸缩杆转动安装在箱体内顶部，所述下固定板通过下固定伸缩杆转动安装在箱体内底部并且下固定伸缩杆上还固定安装有带传动装置，所述转动电机固定安装在箱体底部并且其输出轴与带传动装置固定连接；所述磨边组件包括磨边电机、安装面板和安装底板，所述磨边电机通过移动装置滑动安装在安装面板上并且磨边电机的输出轴上固定安装有磨边刀具，所述安装面板通过磨边升降杆固定安装在安装底板上并且安装底板通过磨边伸缩杆滑动安装在箱体内顶部。

作为本发明进一步的方案：所述移动装置包括移动电机和移动螺杆，所述移动电机固定安装在所述安装面板顶部并且其输出轴与移动螺杆固定连接，所述移动螺杆两端通过轴承转动安装在所述安装面板上并且移动螺杆与所述磨边电机螺纹连接。

作为本发明进一步的方案：所述磨边升降杆下端***还套设有压缩弹簧。

作为本发明进一步的方案：所述箱体内部还设置有输料组件，所述输料组件包括出料输送装置和进料输送装置，所述出料输送装置和进料输送装置分别转动安装在所述下固定板两侧并且其远离所述下固定板的一端分别与设置在所述箱体侧壁上的出料斗和进料斗位置相互对应，所述箱体靠近出料斗的一侧还设置有出料门。

作为本发明进一步的方案：所述箱体内部设置有除尘组件，所述除尘组件包括吸尘装置、调节装置和集尘箱，所述调节装置数量为两组并且分别安装在所述箱体两侧内壁上，所述吸尘装置数量为两组并且其顶部与调节装置螺纹连接，两组所述吸尘装置底部均设置在集尘箱内部，所述集尘箱设置在所述出料输送装置下方并且与开设在所述箱体侧壁上的出尘门位置相对应。

作为本发明进一步的方案：所述集尘箱底部安装有多组出尘滚轮。

作为本发明进一步的方案：所述吸尘装置包括吸尘泵、吸尘管和吸尘头，所述吸尘头通过安装支架螺纹连接在所述调节装置上并且安装支架与所述箱体内壁滑动连接，所述吸尘管的一端联通设置在吸尘头上并且其另一端设置有软管，所述软管下端位于所述集尘箱内部，所述吸尘泵联通设置在吸尘管上。

作为本发明进一步的方案：所述调节装置包括调节电机和调节螺杆，所述调节螺杆通过轴承转动安装在所述箱体内壁上并且其上螺纹连接有所述安装支架，所述调节电机固定安装在所述箱体内壁上并且其输出轴与调节螺杆联动设置。

作为本发明进一步的方案：所述箱体底部设置有四组行走滚轮并且行走滚轮上安装有刹车片。

作为本发明进一步的方案：所述上固定板和所述下固定板上均设置有固定垫，所述固定垫由橡胶材料制成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

采用上固定伸缩杆和下固定伸缩杆伸缩，分别带动上固定板和下固定板相向或背向运动，实现基材的夹持固定；采用转动电机通过带传动装置带动下固定伸缩杆和下固定伸缩杆转动，可以实现基材的换边，还可以在磨边过程中带动基材转动，实现弧边的打磨；采用安装面板和安装底板，配合磨边伸缩杆和磨边升降杆，调节磨边刀具与基材边缘位置保持合适距离以及到合适的高度，便于后续磨边；采用磨边电机和磨边刀具，配合移动电机驱动移动螺杆转动并通过磨边电机带动磨边刀具横向移动，实现连续磨边；采用压缩弹簧，通过压缩弹簧的弹性调节磨边电机工作对安装面板产生的震动，减缓运动趋势，保证磨边的稳定性；采用进料输送装置与进料斗、出料输送装置与出料斗，配合下固定伸缩杆和下固定板，实现基材的进料和出料；采用出尘滚轮带动集尘箱移动，减小摩擦力，便于打开出尘门取出集尘箱，降低劳动强度；采用吸尘管和吸尘头，配合吸尘泵和集尘箱，实现除尘；采用调节电机驱动调节螺杆转动，使得安装支架带动吸尘管上下滑动，从而调节吸尘管到合适的高度，便于在磨边过程中吸尘头能够吸收更多的灰尘；采用带有刹车片的行走滚轮，通过行走滚轮可以带动本装置到合适的位置，通过刹车片可以保证本装置工作过程中的稳定性；采用橡胶材料制成的固定垫，在夹持固定基材的同时，保护基材不破损，提高产品合格率。

附图说明

图1为PCB压合叠板生产用快速磨边装置的结构示意图。

图2为图1的右视结构示意图。

图3为PCB压合叠板生产用快速磨边装置中固定组件的结构示意图。

图4为PCB压合叠板生产用快速磨边装置中上固定板的结构示意图。

附图标记说明：

1-调节电机；2-箱体；3-上固定伸缩杆；4-磨边刀具；5-移动电机；6-磨边伸缩杆；7-磨边升降杆；8-安装面板；9-磨边电机；10-吸尘泵；11-出料门；12-出料输送装置；13-出料斗；14-吸尘管；15-集尘箱；16-出尘滚轮；17-行走滚轮；18-转动电机；19-带传动装置；20-下固定伸缩杆；21-进料输送装置；22-进料斗；23-吸尘头；24-上固定板；25-调节螺杆；26-移动螺杆；27-安装底板；28-出尘门；29-下固定板；30-固定垫。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种PCB压合叠板生产用快速磨边装置，包括箱体2以及设置在箱体2内部的固定组件和磨边组件，所述固定组件包括转动电机18、上固定板24和下固定板29，所述上固定板24通过上固定伸缩杆3转动安装在箱体2内顶部，所述下固定板29通过下固定伸缩杆20转动安装在箱体2内底部并且下固定伸缩杆20上还固定安装有带传动装置19，所述转动电机18固定安装在箱体2底部并且其输出轴与带传动装置19固定连接；所述上固定伸缩杆3和下固定伸缩杆20伸缩，分别带动上固定板24和下固定板29相向或背向运动，实现基材的夹持固定，所述转动电机18通过带传动装置19带动下固定伸缩杆20转动，所述下固定伸缩杆20通过下固定板29带动基材转动，可以实现基材的换边，还可以在磨边过程中带动基材转动，实现弧边的打磨；所述磨边组件包括磨边电机9、安装面板8和安装底板27，所述磨边电机9通过移动装置滑动安装在安装面板8上并且磨边电机9的输出轴上固定安装有磨边刀具4，所述安装面板8通过磨边升降杆7固定安装在安装底板27上并且安装底板27通过磨边伸缩杆6滑动安装在箱体2内顶部；所述磨边伸缩杆6伸缩并通过安装底板27和磨边升降杆7带动安装面板8上的磨边电机9横向往复滑动，从而调节磨边刀具4与基材边缘位置保持合适距离，所述磨边升降杆7升降并带动安装面板8上的磨边电机9纵向往复运动，从而调节磨边刀具4的高度，所述磨边电机9驱动磨边刀具4转动，同时移动装置通过磨边电机9带动磨边刀具4横向移动，对基材进行磨边。

所述移动装置包括移动电机5和移动螺杆26，所述移动电机5固定安装在安装面板8顶部并且其输出轴与移动螺杆26固定连接，所述移动螺杆26两端通过轴承转动安装在安装面板8上并且移动螺杆26与磨边电机9螺纹连接；所述移动电机5驱动移动螺杆26转动并通过磨边电机9带动磨边刀具4横向移动，实现连续磨边。

为了防止磨边电机9工作时的震动影响磨边的质量，所述磨边升降杆7下端***还套设有压缩弹簧，通过压缩弹簧的弹性调节磨边电机9工作对安装面板8产生的震动，减缓运动趋势，保证磨边的稳定性。

所述箱体2内部还设置有输料组件，所述输料组件包括出料输送装置12和进料输送装置21，所述出料输送装置12和进料输送装置21分别转动安装在下固定板29两侧并且其远离下固定板29的一端分别与设置在箱体2侧壁上的出料斗13和进料斗22位置相互对应，所述箱体2靠近出料斗13的一侧还设置有出料门11；通过进料斗22向进料输送装置21上投放待磨边的基材，所述进料输送装置21将基材的一端通过下固定板29输送到出料输送装置12上，当基材两端分别在进料输送装置21和出料输送装置12上时，进料输送装置21和出料输送装置12停止，所述下固定伸缩杆20伸长带动下固定板29向上将基材顶起，并与上固定板24配合，实现基材的夹持，当磨边完成后，所述下固定伸缩杆20缩短带动下固定板29向下将基材待会进料输送装置21和出料输送装置12上，所述进料输送装置21和出料输送装置12继续转动带动基材向出料斗13运动，最后通过出料门11从出料斗13内部取走磨边后的基材。

为了减少灰尘飞扬，影响磨边的质量，所述箱体2内部设置有除尘组件，所述除尘组件包括吸尘装置、调节装置和集尘箱15，所述调节装置数量为两组并且分别安装在箱体2两侧内壁上，所述吸尘装置数量为两组并且其顶部与调节装置螺纹连接，两组所述吸尘装置底部均设置在集尘箱15内部，所述集尘箱15设置在出料输送装置12下方并且与开设在箱体2侧壁上的出尘门28位置相对应。

为了便于将集尘箱15从箱体2内部取出集中出尘，所述集尘箱15底部安装有多组出尘滚轮16，通过出尘滚轮16带动集尘箱15移动，减小摩擦力，便于打开出尘门28取出集尘箱15，降低劳动强度。

所述吸尘装置包括吸尘泵10、吸尘管14和吸尘头23，所述吸尘头23通过安装支架螺纹连接在调节装置上并且安装支架与箱体2内壁滑动连接，所述吸尘管14的一端联通设置在吸尘头23上并且其另一端设置有软管，所述软管下端位于集尘箱15内部，所述吸尘泵10联通设置在吸尘管14上；所述吸尘泵10通过吸尘头23将磨边产生的灰尘吸收到吸尘管14内部并落在集尘箱15内，便于后续集中出尘，集中出尘时，将软管从集尘箱15内部拿出，便于移动集尘箱15。

所述调节装置包括调节电机1和调节螺杆25，所述调节螺杆25通过轴承转动安装在箱体2内壁上并且其上螺纹连接有安装支架，所述调节电机1固定安装在箱体2内壁上并且其输出轴与调节螺杆25联动设置；所述调节电机1驱动调节螺杆25转动，使得安装支架带动吸尘管14上下滑动，从而调节吸尘管14到合适的高度，便于在磨边过程中吸尘头23能够吸收更多的灰尘。

为了便于移动本装置，所述箱体2底部设置有四组行走滚轮17并且行走滚轮17上安装有刹车片，通过行走滚轮17可以带动本装置到合适的位置，通过刹车片可以保证本装置工作过程中的稳定性。

实施例2

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种PCB压合叠板生产用快速磨边装置，为了避免夹持过度导致基材破损，在实施例1的基础上，所述上固定板24和下固定板29上均设置有固定垫30，所述固定垫30由橡胶材料制成，通过固定垫30分别与上固定板24和下固定板29的配合，能够在夹持固定基材的同时，保护基材不破损，提高产品合格率。

本发明的工作原理是：

工作时，通过行走滚轮17将本装置移动到合适的位置，再通过刹车片固定；通过进料斗22向进料输送装置21上投放待磨边的基材，启动进料输送装置21和出料输送装置12，所述进料输送装置21将基材的一端通过下固定板29输送到出料输送装置12上，当基材两端分别在进料输送装置21和出料输送装置12上时，关闭进料输送装置21和出料输送装置12；启动下固定伸缩杆20和上固定伸缩杆3，所述下固定伸缩杆20伸长带动下固定板29向上将基材顶起，所述上固定伸缩杆3伸长带动上固定板24向下，通过上固定板24和下固定板29与固定垫30的配合实现基材的夹持；启动调节电机1，所述调节电机1驱动调节螺杆25转动，使得安装支架带动吸尘管14上下滑动，调节吸尘管14到合适的高度；启动磨边伸缩杆6和磨边升降杆7，所述磨边伸缩杆6伸缩并通过安装底板27和磨边升降杆7带动安装面板8上的磨边电机9横向往复滑动，调节磨边刀具4与基材边缘位置保持合适距离，所述磨边升降杆7升降并带动安装面板8上的磨边电机9纵向往复运动，调节磨边刀具4的高度；启动移动电机5和磨边电机9，所述驱动磨边刀具4转动，所述移动电机5驱动移动螺杆26转动并通过磨边电机9带动磨边刀具4横向移动，对基材进行磨边；当基材需要换边或者需要对弧边进行打磨时，启动转动电机18，所述转动电机18通过带传动装置19带动下固定伸缩杆20转动，所述下固定伸缩杆20通过下固定板29带动基材转动；在磨边过程中启动吸尘泵10，所述吸尘泵10通过吸尘头23将磨边产生的灰尘吸收到吸尘管14内部并落在集尘箱15内；当磨边完成后，启动下固定伸缩杆20，所述下固定伸缩杆20缩短带动下固定板29向下将基材待会进料输送装置21和出料输送装置12上，同时启动进料输送装置21和出料输送装置12，所述进料输送装置21和出料输送装置12继续转动带动基材向出料斗13运动，最后打开出料门11，从出料斗13内部取走磨边后的基材；打开出尘门28，将软管从集尘箱15内部拿出，通过出尘滚轮16带动集尘箱15移动，将集尘箱15从箱体2内取出，集中出尘。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种PCB压合叠板生产用快速磨边装置，包括箱体（2）以及设置在箱体（2）内部的固定组件和磨边组件，其特征在于，所述固定组件包括转动电机（18）、上固定板（24）和下固定板（29），所述上固定板（24）通过上固定伸缩杆（3）转动安装在箱体（2）内顶部，所述下固定板（29）通过下固定伸缩杆（20）转动安装在箱体（2）内底部并且下固定伸缩杆（20）上还固定安装有带传动装置（19），所述转动电机（18）固定安装在箱体（2）底部并且其输出轴与带传动装置（19）固定连接；所述磨边组件包括磨边电机（9）、安装面板（8）和安装底板（27），所述磨边电机（9）通过移动装置滑动安装在安装面板（8）上并且磨边电机（9）的输出轴上固定安装有磨边刀具（4），所述安装面板（8）通过磨边升降杆（7）固定安装在安装底板（27）上并且安装底板（27）通过磨边伸缩杆（6）滑动安装在箱体（2）内顶部。

2.根据权利要求1所述的PCB压合叠板生产用快速磨边装置，其特征在于，所述移动装置包括移动电机（5）和移动螺杆（26），所述移动电机（5）固定安装在所述安装面板（8）顶部并且其输出轴与移动螺杆（26）固定连接，所述移动螺杆（26）两端通过轴承转动安装在所述安装面板（8）上并且移动螺杆（26）与所述磨边电机（9）螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的PCB压合叠板生产用快速磨边装置，其特征在于，所述磨边升降杆（7）下端***还套设有压缩弹簧。

4.根据权利要求1所述的PCB压合叠板生产用快速磨边装置，其特征在于，所述箱体（2）内部还设置有输料组件，所述输料组件包括出料输送装置（12）和进料输送装置（21），所述出料输送装置（12）和进料输送装置（21）分别转动安装在所述下固定板（29）两侧并且其远离所述下固定板（29）的一端分别与设置在所述箱体（2）侧壁上的出料斗（13）和进料斗（22）位置相互对应，所述箱体（2）靠近出料斗（13）的一侧还设置有出料门（11）。

5.根据权利要求4所述的PCB压合叠板生产用快速磨边装置，其特征在于，所述箱体（2）内部设置有除尘组件，所述除尘组件包括吸尘装置、调节装置和集尘箱（15），所述调节装置数量为两组并且分别安装在所述箱体（2）两侧内壁上，所述吸尘装置数量为两组并且其顶部与调节装置螺纹连接，两组所述吸尘装置底部均设置在集尘箱（15）内部，所述集尘箱（15）设置在所述出料输送装置（12）下方并且与开设在所述箱体（2）侧壁上的出尘门（28）位置相对应。

6.根据权利要求5所述的PCB压合叠板生产用快速磨边装置，其特征在于，所述集尘箱（15）底部安装有多组出尘滚轮（16）。

7.根据权利要求5所述的PCB压合叠板生产用快速磨边装置，其特征在于，所述吸尘装置包括吸尘泵（10）、吸尘管（14）和吸尘头（23），所述吸尘头（23）通过安装支架螺纹连接在所述调节装置上并且安装支架与所述箱体（2）内壁滑动连接，所述吸尘管（14）的一端联通设置在吸尘头（23）上并且其另一端设置有软管，所述软管下端位于所述集尘箱（15）内部，所述吸尘泵（10）联通设置在吸尘管（14）上。

8.根据权利要求7所述的PCB压合叠板生产用快速磨边装置，其特征在于，所述调节装置包括调节电机（1）和调节螺杆（25），所述调节螺杆（25）通过轴承转动安装在所述箱体（2）内壁上并且其上螺纹连接有所述安装支架，所述调节电机（1）固定安装在所述箱体（2）内壁上并且其输出轴与调节螺杆（25）联动设置。

9.根据权利要求8所述的PCB压合叠板生产用快速磨边装置，其特征在于，所述箱体（2）底部设置有四组行走滚轮（17）并且行走滚轮（17）上安装有刹车片。

10.根据权利要求1所述的PCB压合叠板生产用快速磨边装置，其特征在于，所述上固定板（24）和所述下固定板（29）上均设置有固定垫（30），所述固定垫（30）由橡胶材料制成。

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