CN213701377U - 定转子一体成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种定转子一体成型模具，其包括上模台和下模台，上模台和下模台相对设置，下模台上固设有下模座，下模座上固设有定子冲头，定子冲头上开设有转子冲槽，定子冲槽的槽底固设有一个连接轴冲头，上模台上设有上模座，上模座上与定子冲头、转子冲槽和连接轴冲头相对的位置上分别设有定子冲槽、转子冲头和连接轴冲槽。本申请具有通过在上模台和下模台设置交错闭合的定子冲头和定子冲槽、转子冲头和转子冲槽、连接轴冲头和连接轴冲槽，使冲压机在一次行程内将定子花片、转子花片分离，并对转子花片中央连接轴位置进行冲孔，提升了冲裁加工的效率，减少了由于重复定位产生的加工误差的效果。

Description

定转子一体成型模具

技术领域

本申请涉及电机定转子加工的领域，尤其是涉及一种定转子一体成型模具。

背景技术

目前，定子和转子是电机中不可或缺的两个重要组成部分，电机中固定的部分叫做定子，在其上面装设了成对的直流励磁的静止的主磁极；而旋转部分叫电枢铁芯，在上面要装设电枢绕组,通电后产生感应电动势充当旋转磁场。定子和转子在制作过程中，通常是有若干个定子花片和转子花片叠加贴合在一起形成。

相关技术定子花片和转子花片均由冲压制成，由于定子和转子的外轮廓互补，通常由片料在一个冲压生产线上直线推移，并经过数次冲压将定子、转子和连接轴孔依次冲压成型，最后实现定子花片、转子花片与片料残余的分离。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有经过多次冲压的方式对定子和转子花片进行加工冲压效率低且容易产生定位偏差缺陷。

实用新型内容

为了改善经过多次冲压效率较低且容易产生定位偏差的缺陷，本申请提供一种定转子一体成型模具。

本申请提供的一种定转子一体成型模具采用如下的技术方案：

一种定转子一体成型模具，包括上模台和下模台，所述上模台和下模台相对设置，所述下模台上固设有下模座，所述下模座上固设有定子冲头，定子冲头上开设有转子冲槽，所述定子冲槽的槽底固设有一个连接轴冲头，所述上模台上设有上模座，所述上模座上与定子冲头、转子冲槽和连接轴冲头相对的位置上分别设有定子冲槽、转子冲头和连接轴冲槽。

通过采用上述技术方案，由于在上模座和下模座之上，定子冲头和冲槽、转子冲头和冲槽以及连接轴冲头和冲槽交错设置，从而在一次冲压过程中同时将定子花片、转子花片和连接轴孔分离，减少了重复定位产生偏差的可能性，并且提高了冲压加工的效率。

优选的，所述转子冲槽的槽底开设有若干机构孔，所述机构孔内沿轴线方向滑动有顶柱，所述顶柱与机构孔孔底之间设有抵紧弹簧，各个所述顶柱远离机构孔孔底的一端均伸出机构孔且共同连接有转子压盘。

通过采用上述技术方案，由于设置了转子压盘，在转子冲头对片料进行冲裁时，首先由抵紧弹簧推紧转子压盘，并在进行冲裁前使转子压盘与转子冲头将片料夹紧，进一步减少了片料在冲裁刚刚开始的阶段发生窜动导致片料上裁切位置发生偏移，降低原料利用率的可能性。

优选的，所述下模台上固设有若干导向柱，上模台上与导向柱相对的位置均设有导向套筒。

通过采用上述技术方案，通过导向柱和导向套筒的配合，提升了上模座和下模座冲裁运动的精度，进一步提升了裁切精度。

优选的，所述导向柱顶端套设有缓冲套，所述缓冲套与下模台之间设有缓冲弹簧，所述缓冲套与导向套筒相适配。

通过采用上述技术方案，由于设置了缓冲弹簧和缓冲套，由缓冲套替代导向柱直接与套筒配合，在上模台下压的过程中，导向套套入缓冲套，缓冲套套在导向柱上沿导向柱的导向方向运动，保证了运动精度的同时，通过缓冲弹簧吸收了装置裁切产生的震动，减少了震动对裁切精度造成的影响。

优选的，所述缓冲套上开设有若干透气孔。

通过采用上述技术方案，通过设置若干透气孔，当缓冲套受到了导向套的挤压而沿着导向柱向下运动时，为了防止缓冲套内的气体阻碍缓冲套被压动的可能性，在缓冲套上开设透气孔，便于空气排出和进入。

优选的，所述上模座内嵌设有若干电磁铁。

通过采用上述技术方案，当上模台和下模台配合对工件进行冲裁后，通过电磁铁将冲裁好的定子花片和转子花片连通连接轴冲孔废料一同吸起，便于装置通过接料机构将定子花片、转子花片和冲孔废料一同从冲压机上运离。

优选的，所述连接轴冲槽的槽底处开设有落料孔，所述落料孔内滑动有下料柱，所述落料孔贯穿上模座，所述下料柱从落料孔远离连接轴冲槽的一端伸出，所述落料孔内设有限位槽，所述限位槽平行于落料孔轴线设置，所述下料柱的侧壁上设有限位块，所述限位块伸入限位槽内。

通过采用上述技术方案，通过设置下料柱，当上模台与下模台相互挤压进行裁切时，下料柱被推向远离下模台的一侧，当上模台远离下模台时，冲压机内下料装置推动下料柱，使下料柱向靠近下模台的一侧靠近并挤压物料，将物料从上模座中分离掉落，便于装置通过下料机构将分离的定子花片、转子花片及冲孔废料一同运离。

优选的，所述下料柱的周向侧壁上开设有两个安装孔，所述安装孔内设有相互电连接的电极，所述落料孔的内侧壁上开设有两接电槽，两所述接电槽内均滑动连接有动触头，其中一个所述动触头与市电连通，另一个所述动触头与电磁铁电连接，所述动触头与接电槽之间的滑动方向垂直于安装孔的轴线，所述动触头与接电槽远离槽口的槽壁之间设有复位弹簧，所述动触头与电极相对设置。

通过采用上述技术方案，通过开设接电槽，当下料柱被向远离下模台的方向推动后，接电槽与动触头对齐，动触头在复位弹簧的作用下伸出并与电极抵触，使电磁铁与市电连通并开始工作，当上模座升起，冲压机内下料装置推动下料柱动作时，动触头与接电槽分离，电磁铁与市电断开停止工作，使物料分离，通过机械结构代替了电路控制电磁铁的启停，提升了装置工作的可靠性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过在上模台和下模台设置交错闭合的定子冲头和定子冲槽、转子冲头和转子冲槽、连接轴冲头和连接轴冲槽，使冲压机在一次行程内将定子花片、转子花片分离，并对转子花片中央连接轴位置进行冲孔，提升了冲裁加工的效率，减少了由于重复定位产生的加工误差；

2.通过设置缓冲套和缓冲弹簧吸收冲裁时装置的震动，进一步提升冲裁精度；

3.通过设置电磁铁，并设置机械结构的电磁铁启闭开关，从而提升了电磁铁和下料柱推动下料动作配合的稳定性，提升了装置工作可靠性。

附图说明

图1是本申请实施例用于体现装置整体结构的示意图。

图2是本申请实施例用于体现下模座内部结构的剖视图。

图3是本申请实施例用于体现上模座的结构示意图。

图4是本申请实施例用于体现下料柱及相关结构的上模座剖面示意图。

图5是图4中A部分的放大结构示意图。

图6是本申请实施例用于体现限位槽和限位块位置结构的示意图。

图7是图6中B部分的放大结构示意图。

附图标记说明：1、上模台；11、上模座；111、定子冲槽；112、转子冲头；113、连接轴冲槽；2、下模台；21、下模座；211、定子冲头；212、转子冲槽；213、连接轴冲头；3、机构孔；31、顶柱；32、抵紧弹簧；33、转子压盘；4、导向柱；41、导向套筒；42、缓冲套；421、缓冲弹簧；422、透气孔；5、电磁铁；6、落料孔；61、限位槽；62、接电槽；621、动触头；622、复位弹簧；7、下料柱；71、限位块；72、安装孔；721、电极。

具体实施方式

以下结合附图1-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种定转子一体成型模具。参照图1，定转子一体成型模具包括上模台1、下模台2，下模台2上固设有导向柱4，导向柱4顶端套设有缓冲套42，导向柱4上套设有缓冲弹簧421，缓冲弹簧421一端与缓冲套42固定连接另一端与下模台2固定连接，上模台1上与导向柱4相对的位置固设有导向套，导向套内径与缓冲套42外径相适配。上模台1上固设有上模座11，下模台2上固设有下模座21。

参照图1和图2，下模座21上由外到内依次设有定子冲头211、转子冲槽212和连接轴冲头213，转子冲槽212的槽底开设有若干沿下模座21轴线周向均匀分布的机构孔3，机构孔3内均滑动有顶柱31，顶柱31与机构孔3的孔底之间固接有抵紧弹簧32，各个顶柱31远离机构孔3孔底的一端共同连接有转子压盘33。顶柱31上开设有组装孔，组装孔沿顶柱31轴线位置贯穿组装孔，组装孔内螺纹连接有螺钉，螺钉螺纹端伸出组装孔并与转子压盘33螺纹连接。机构孔3的底部开设有连接孔用于安装螺钉，从而将转子压盘33与各个顶柱31连接。

参照图3，上模座11与下模座21上各结构相对的位置分别设有定子冲槽111、转子冲头112和连接轴冲槽113。上模座11和下模座21抵紧闭合时，定子冲头211和定子冲槽111的抵紧平面与转子冲头112和转子压盘33的抵紧平面错位，转子冲头112和转子压盘33的抵紧平面与连接轴冲头213和连接轴冲槽113错位，从而在单次冲压过程中，将转子花盘、定子花盘和连接轴冲孔废料相互分离，避免了多次冲压重复定位造成的定位误差影响精度的情况。

参照图4和图5，上模座11内嵌设有若干电磁铁5，若干电磁铁5以上模台1的轴线为圆心均匀分布在上模座11上。连接轴冲槽113的槽底开设有落料孔6，落料孔6贯穿上模座11且落料孔6内滑动有下料柱7，下料柱7从上模座1远离下模台2的一侧穿出。下料柱7的周向侧壁上相对设置有两个安装孔72，两个安装孔72内均固设有电极721，两电极721相互电连接。落料孔6的孔壁上与两安装孔72相对的位置均开设有接电槽62，接电槽62内均沿垂直于落料孔6轴线的方向滑动有动触头621，动触头621与接电槽62远离安装孔72的槽壁之间均设有复位弹簧622，其中一个动触头621与市电连通，另一个动触头621与电磁铁5电连接。当两动触头621分别与接电槽62内的电极721抵触时，电磁铁5与市电连通并开始工作，当动触头621与电极721分离时，电磁铁5与市电断开并停止工作。

参照图6和图7，上模座1位于安装孔72内壁上开设有限位槽61，下料柱7上设有限位块71，限位块71伸入限位槽61中。当上模座11与下模座21闭合时，下料柱7被连接轴冲头213推向远离连接轴冲头213的方向，此时安装孔72与接电槽62对齐，在复位弹簧622的作用下动触头621与电极721抵触，电磁铁5通电开始工作，在上模座11复位的过程中将别冲裁下的定子花片、转子花片和连接轴孔的冲孔废料一同吸附拉起，上模座11升起后，冲压机的下料装置撞击下料柱7远离下模座21的一端，使安装孔72与接电槽62错位，从而使动触头621与复位弹簧622分离，电磁铁5停止吸引，同时下料柱7从落料孔6靠近下模座21的一端伸出，将被吸引的物料推下，使物料与上模座11分离。

本申请实施例一种定转子一体成型模具的实施原理为：当上模台1与下模台2相互靠近进行冲裁时，闭合面相互交错设置的定子冲头211和定子冲槽111、转子冲头112和转子冲槽212以及连接轴冲头213和连接轴冲槽113对原料进行冲裁，一次冲压后将转子花片、定子花片和连接轴孔废料同时分离，提高冲压效率并避免了重复定位造成的定位误差。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种定转子一体成型模具，其特征在于：包括上模台(1)和下模台(2)，所述上模台(1)和下模台(2)相对设置，所述下模台(2)上固设有下模座(21)，所述下模座(21)上固设有定子冲头(211)，定子冲头(211)上开设有转子冲槽(212)，所述上模台(1)上设有上模座(11)，所述上模座(11)上与定子冲头(211)、转子冲槽(212)和连接轴冲头(213)相对的位置上分别设有定子冲槽(111)、转子冲头(112)和连接轴冲槽(113) ，所述定子冲槽(111)的槽底固设有一个连接轴冲头(213)。

2.根据权利要求1所述的定转子一体成型模具，其特征在于：所述转子冲槽(212)的槽底开设有若干机构孔(3)，所述机构孔(3)内沿轴线方向滑动有顶柱(31)，所述顶柱(31)与机构孔(3)孔底之间设有抵紧弹簧(32)，各个所述顶柱(31)远离机构孔(3)孔底的一端均伸出机构孔(3)且共同连接有转子压盘(33)。

3.根据权利要求1所述的定转子一体成型模具，其特征在于：所述下模台(2)上固设有若干导向柱(4)，上模台(1)上与导向柱(4)相对的位置均设有导向套筒(41)。

4.根据权利要求3所述的定转子一体成型模具，其特征在于：所述导向柱(4)顶端套设有缓冲套(42)，所述缓冲套(42)与下模台(2)之间设有缓冲弹簧(421)，所述缓冲套(42)与导向套筒(41)相适配。

5.根据权利要求4所述的定转子一体成型模具，其特征在于：所述缓冲套(42)上开设有若干透气孔(422)。

6.根据权利要求1所述的定转子一体成型模具，其特征在于：所述上模座(11)内嵌设有若干电磁铁(5)。

7.根据权利要求6所述的定转子一体成型模具，其特征在于：所述连接轴冲槽(113)的槽底处开设有落料孔(6)，所述落料孔(6)内滑动有下料柱(7)，所述落料孔(6)贯穿上模座(11)，所述下料柱(7)从落料孔(6)远离连接轴冲槽(113)的一端伸出，所述落料孔(6)内设有限位槽(61)，所述限位槽(61)平行于落料孔(6)轴线设置，所述下料柱(7)的侧壁上设有限位块(71)，所述限位块(71)伸入限位槽(61)内。

8.根据权利要求7所述的定转子一体成型模具，其特征在于：所述下料柱(7)的周向侧壁上开设有两个安装孔(72)，所述安装孔(72)内设有相互电连接的电极(721)，所述落料孔(6)的内侧壁上开设有两接电槽(62)，两所述接电槽(62)内均滑动连接有动触头(621)，其中一个所述动触头(621)与市电连通，另一个所述动触头(621)与电磁铁(5)电连接，所述动触头(621)与接电槽(62)之间的滑动方向垂直于安装孔(72)的轴线，所述动触头(621)与接电槽(62)远离槽口的槽壁之间设有复位弹簧(622)，所述动触头(621)与电极(721)相对设置。

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