CN113996695B - 一种红外灯支架生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及红外灯支架生产制造的技术领域，尤其是涉及一种红外灯支架生产工艺，其包括以下步骤：S1、冲压成型：使用冲压机冲压成型红外灯支架；S2、冲切内通风口：使用相应的冲压机冲切内通风口；S3、冲切外安装槽口：使用相应的冲压机冲切外安装槽口，本申请能够降低外安装槽口的周围发生开裂爆边的风险，提高红外灯支架的冲切合格率。
Description
技术领域
本申请涉及红外灯支架生产制造的技术领域，尤其是涉及一种红外灯支架生产工艺。
背景技术
红外灯是夜视监控红外灯的简称，是配合监控摄像机，在夜间采集图像的补光器具。红外灯发出的光，波长为850nm和940nm两种，皆为不可见光，具有隐蔽、节能的特点，红外灯在安防监控领域得到广泛的运用。
红外灯均安装至灯板上，再将灯板与支架进行连接，支架通常为圆盘状，在制造支架时，先在支架的周向边缘冲切外安装槽口，外安装槽口通常有多个且呈放射状，外安装槽口实现支架与灯板的卡接，随后再冲切支架内圈的内通风口，内通风口通常有多个且呈均匀放射状设置，便于红外灯均匀散热。
针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：先冲切红外灯支架周向边缘的外安装槽口，再冲切红外灯支架内圈的内通风口，容易导致外安装槽口的周围发生开裂爆边的不良现象。
发明内容
为了改善上述缺陷，降低外安装槽口的周围发生开裂爆边的风险，本申请提供一种红外灯支架生产工艺。
一种红外灯支架生产工艺采用如下技术方案：
一种红外灯支架生产工艺，包括以下步骤：
S1、冲压成型：使用冲压机冲压成型红外灯支架；
S2、冲切内通风口：使用相应的冲压机冲切内通风口；
S3、冲切外安装槽口：使用相应的冲压机冲切外安装槽口。
通过采用上述技术方案，由于先冲切红外灯支架周向边缘的外安装槽口，再冲切红外灯支架内圈的内通风口，容易导致外安装槽口的周围发生开裂爆边的不良现象，因此，现在调整冲切工序，先冲切内通风口，再冲切外安装槽口，能够降低外安装槽口的周围发生开裂爆边的风险，提高冲切合格率。
可选的，所述冲压机的定位座的顶面在正对冲头处开设有用以定位红外灯支架的放置槽，放置槽的槽底设有缓冲垫；在步骤S2或S3中，将红外灯支架放入放置槽内，启动冲压机进行冲切。
通过采用上述技术方案，定位座通过放置槽对红外灯支架进行稳定的定位。在冲头冲切内通风孔时，缓冲垫能够吸收红外灯支架与定位座之间的相互冲击力，对红外灯支架和定位座进行保护。
可选的，所述放置槽的槽底中心固设有用以对红外灯支架进行定位的定位柱，定位柱能够贯穿红外灯支架，冲头开设有与定位柱插接配合的定位导向孔；在步骤S2或S3中，放置红外灯支架时，使定位柱对准红外灯支架中心的通孔，逐渐将红外灯支架放置到位。
通过采用上述技术方案，定位柱贯穿红外灯支架中心的通孔，能够对红外灯支架进行更加稳定的定位，提高红外灯支架的定位精度。冲头下降冲切红外灯支架时，定位柱能够进入冲头的定位导向孔内，即定位柱能够对冲头的上下往复移动进行导向，提高冲头上下移动的精度，提高冲切红外灯支架的产品质量。
可选的，在远离定位座的方向，所述定位柱的周向尺寸逐渐减小。
通过采用上述技术方案，在冲头下降对红外灯支架进行冲切的过程中，定位柱的周向侧壁逐渐抵紧定位导向孔的周向内壁，即使在冲头发生错位的情况下，也能够使冲头最终回正，即允许冲头产生一定的偏移误差。
可选的，所述冲头距离支架最近时，定位柱距离定位导向孔的闭合端具有间隙。
通过采用上述技术方案，冲头下降至最低处时，定位导向孔的闭合端也不会接触定位柱的顶部，能够避免冲头与定位柱发生对撞，对定位柱及冲头均进行保护，同时能够降低生产加工时的噪音。
可选的，用于冲切所述外安装槽口的冲头能够抵接外安装槽口所在的红外灯支架的环形结构。
通过采用上述技术方案，冲头在下降至最低位置时，冲头能够压紧红外灯支架外安装槽口周围的环形实体部分，能够避免这些区域发生变形，提高冲切合格率。
可选的，所述定位座在放置槽的周向边缘开设有用以定位红外灯支架的定位环槽；在步骤S2或S3中，放置红外灯支架时，使红外灯支架的环形结构自然进入定位环槽内。
通过采用上述技术方案，定位环槽配合定位槽能够进一步提高对红外灯支架的定位精度。
可选的，所述定位座的顶面开设有取放槽，取放槽与定位环槽贯通；在步骤S2或S3中，完成对红外灯支架的冲切后，将手指伸入取放槽内拿取红外灯支架。
通过采用上述技术方案，当需要将红外灯支架从冲切机取出时，操作工将手指伸入取放槽内，向上顶起红外灯支架，红外灯支架的一部分便从放置槽和定位环槽内脱出，随后能够轻松快捷地从冲切机内取出红外灯支架。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过调整冲切工序，先冲切内通风口，再冲切外安装槽口，能够降低外安装槽口的周围发生开裂爆边的风险，提高冲切合格率；
2.冲头下降冲切红外灯支架时，定位柱能够进入冲头的定位导向孔内，即定位柱能够对冲头的上下往复移动进行导向，提高冲头上下移动的精度，提高冲切红外灯支架的产品质量；
3.冲头下降至最低处时，定位导向孔的闭合端也不会接触定位柱的顶部，能够避免冲头与定位柱发生对撞，对定位柱及冲头均进行保护，同时能够降低生产加工时的噪音；
4.冲头在下降至最低位置时，冲头能够压紧红外灯支架外安装槽口周围的环形实体部分，能够避免这些区域发生变形，提高冲切合格率。
附图说明
图1是本申请实施例步骤S2中的冲压机的结构示意图；
图2是图1中A部分的放大图；
图3是本申请实施例步骤S2中的冲头的结构示意图；
图4是本申请实施例步骤S2中红外灯支架、缓冲垫、定位座互相分离的***图；
图5是本申请实施例步骤S3中的冲压机的结构示意图；
图6是本申请实施例步骤S3中的冲头的结构示意图。
附图标记说明：1、冲压机；2、红外灯支架；21、内通风口；22、外安装槽口；23、通孔；3、定位座；31、放置槽；32、定位环槽；33、取放槽；34、缓冲垫；35、定位柱；4、冲头；41、定位导向孔。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种红外灯支架2生产工艺。
红外灯支架2的周向边缘等距开设有多个外安装槽口22，本实施例中外安装槽口22有三个，所有的外安装槽口22关于红外灯支架2的中心呈放射状设置，外安装槽口22实现红外灯支架2与灯板的卡接。红外灯支架2的内圈在红外灯支架2自身的曲面处等距开设有多个内通风口21，本实施例中内通风口21有六个，所有的内通风口21关于红外灯支架2的中心呈均匀放射状设置。红外灯支架2的中心具有通孔23。
红外灯支架2生产工艺，包括以下步骤：
S1、使用相应的冲压机1冲压成型红外灯支架2。
S2、参照图1和图2，在步骤S1之后，从S1中的冲压机1内取出红外灯支架2，将红外灯支架2再放置在用以冲切内通风口21的冲压机1的工位，使用该冲压机1冲切内通风口21。
参照图3和图4，该冲压机1的定位座3的顶面在正对冲头4处开设有圆柱形的放置槽31，定位座3在放置槽31的周向边缘开设有环形的定位环槽32，放置槽31和定位环槽32共同与红外灯支架2的形状适配。定位座3在放置槽31的槽底中心一体成型有定位柱35，定位柱35能够贯穿红外灯支架2且与红外灯支架2插接配合，冲头4开设有与定位柱35插接配合的定位导向孔41。放置槽31和定位环槽32用以共同容纳红外灯支架2，放置槽31、定位环槽32和定位柱35能够共同定位红外灯支架2。
定位环槽32配合定位槽能够对红外灯支架2进行精准定位，定位柱35贯穿红外灯支架2中心的通孔23，能够对红外灯支架2进行更加稳定的定位，提高红外灯支架2的定位精度。冲头4下降冲切红外灯支架2时，定位柱35能够进入冲头4的定位导向孔41内，即定位柱35能够对冲头4的上下往复移动进行导向，提高冲头4上下移动的精度，提高冲切红外灯支架2的产品质量。
参照图2和图4，放置槽31及定位环槽32的槽底共同放置有缓冲垫34，红外灯支架2与缓冲垫34抵接。在冲头4冲切内通风孔或外安装槽口22时，缓冲垫34能够吸收红外灯支架2与定位座3之间的相互冲击力，对红外灯支架2和定位座3进行保护。
参照图3和图4，冲头4距离支架最近时，即冲头4下沉至最低点时，定位柱35距离定位导向孔41的闭合端具有间隙。冲头4下降至最低处时，定位导向孔41的闭合端也不会接触定位柱35的顶部，能够避免冲头4与定位柱35发生对撞，对定位柱35及冲头4均进行保护，同时能够降低生产加工时的噪音。在远离定位座3的方向，定位柱35的周向尺寸逐渐减小并呈圆台状，定位导向孔41与定位柱35的外形适配。在冲头4下降对红外灯支架2进行冲切的过程中，定位柱35的周向侧壁逐渐抵紧定位导向孔41的周向内壁，即使在冲头4发生错位的情况下，也能够使冲头4最终回正，即允许冲头4产生一定的偏移误差。
参照图2和图4，定位座3的顶面开设有四个取放槽33，四个取放槽33关于定位柱35的中心周向均布，取放槽33与定位环槽32贯通。当需要将红外灯支架2从冲切机取出时，操作工将手指伸入取放槽33内，向上顶起红外灯支架2，红外灯支架2的一部分便从放置槽31和定位环槽32内脱出，随后能够轻松快捷地从冲切机内取出红外灯支架2。
S3、参照图5和图6，与S2中的不同之处在于，本步骤中的冲压机1的冲头4与S2中的冲头4结构不同，本步骤中的冲头4用以冲切外安装槽口22，本步骤中的冲头4不具有冲切内通风口21的结构，具有用以冲切外安装槽口22的结构。该冲头4能够抵接外安装槽口22所在的红外灯支架2的环形结构，在冲切外安装槽口22时，该冲头4和定位座3能够共同压紧红外灯支架2，避免红外灯支架2变形。
参照图5和图6，在步骤S2之后，取出冲切后的红外灯支架2，将红外灯支架2放置在本步骤中的冲压机1的工位上，启动冲压机1进行外安装槽口22的冲切，至此完成一个红外灯支架2成品的加工。
本申请实施例一种红外灯支架2生产工艺的实施原理为：通过调整冲切工序，先冲切内通风口21，再冲切外安装槽口22，能够降低外安装槽口22的周围发生开裂爆边的风险，提高冲切合格率。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种红外灯支架生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、冲压成型：使用冲压机(1)冲压成型红外灯支架(2)；
S2、冲切内通风口(21)：使用相应的冲压机(1)冲切内通风口(21)；
S3、冲切外安装槽口(22)：使用相应的冲压机(1)冲切外安装槽口(22)；
红外灯支架(2)的周向边缘等距开设有多个外安装槽口(22)，外安装槽口(22)有三个，所有的外安装槽口(22)关于红外灯支架(2)的中心呈放射状设置，外安装槽口(22)实现红外灯支架(2)与灯板的卡接，红外灯支架(2)的内圈在红外灯支架(2)自身的曲面处等距开设有多个内通风口(21)，内通风口(21)有六个，所有的内通风口(21)关于红外灯支架(2)的中心呈均匀放射状设置，红外灯支架(2)的中心具有通孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种红外灯支架生产工艺，其特征在于：所述冲压机(1)的定位座(3)的顶面在正对冲头(4)处开设有用以定位红外灯支架(2)的放置槽(31)，放置槽(31)的槽底设有缓冲垫(34)；在步骤S2或S3中，将红外灯支架(2)放入放置槽(31)内，启动冲压机(1)进行冲切。
3.根据权利要求2所述的一种红外灯支架生产工艺，其特征在于：所述放置槽(31)的槽底中心固设有用以对红外灯支架(2)进行定位的定位柱(35)，定位柱(35)能够贯穿红外灯支架(2)，冲头(4)开设有与定位柱(35)插接配合的定位导向孔(41)；在步骤S2或S3中，放置红外灯支架(2)时，使定位柱(35)对准红外灯支架(2)中心的通孔(23)，逐渐将红外灯支架(2)放置到位。
4.根据权利要求3所述的一种红外灯支架生产工艺，其特征在于：在远离定位座(3)的方向，所述定位柱(35)的周向尺寸逐渐减小。
5.根据权利要求3所述的一种红外灯支架生产工艺，其特征在于：所述冲头(4)距离支架最近时，定位柱(35)距离定位导向孔(41)的闭合端具有间隙。
6.根据权利要求2所述的一种红外灯支架生产工艺，其特征在于：用于冲切所述外安装槽口(22)的冲头(4)能够抵接外安装槽口(22)所在的红外灯支架(2)的环形结构。
7.根据权利要求2所述的一种红外灯支架生产工艺，其特征在于：所述定位座(3)在放置槽(31)的周向边缘开设有用以定位红外灯支架(2)的定位环槽(32)；在步骤S2或S3中，放置红外灯支架(2)时，使红外灯支架(2)的环形结构自然进入定位环槽(32)内。
8.根据权利要求7所述的一种红外灯支架生产工艺，其特征在于：所述定位座(3)的顶面开设有取放槽(33)，取放槽(33)与定位环槽(32)贯通；在步骤S2或S3中，完成对红外灯支架(2)的冲切后，将手指伸入取放槽(33)内拿取红外灯支架(2)。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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