CN213678000U - 一种密封性强的喷雾罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种密封性强的喷雾罐，包括主罐体、内罐体、按压阀与两单向阀，所述主罐体与内罐体分别装有不同溶液，且所述主罐体与内罐体顶面均设置有加压口，所述主罐体顶面设置有按压阀，所述内罐体设置于所述主罐体内；本实用新型通过设置内罐体与主罐体，以分别装有两种不同的溶液，并将内罐体设置于主罐体内，如此使主罐体与内罐体均为一体成形；此外内罐体与主罐体分别封装，实现二次封装，密封性强，可有效避免内罐体与主罐体内的液体混合；同时可控制主罐体与内罐体的容积达到调节两种液体总体的混合比的目的。

Description

一种密封性强的喷雾罐

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种密封性强的喷雾罐。

背景技术

喷雾罐是指由阀门、容器、内装物（包括产品、抛射剂等）组成的完整压力包装容器，当阀门打开时，内装物以预定的压力、按控制的方式释放；现有的喷雾罐通常只内含有一种溶液，无法满足用户需求，而少部分装有两种溶液的喷雾罐，其采用分隔式的罐体结构，通常是一次封装的方式，两间隔室与封盖之间的会出现缝隙容易导致液体泄漏混合。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种易加压的密封性强的喷雾罐。

为实现上述目的，本实用新型提供的方案为：一种密封性强的喷雾罐，包括主罐体、内罐体、按压阀与两单向阀，所述主罐体与内罐体分别装有不同溶液，且所述主罐体与内罐体顶面均设置有加压口，所述主罐体顶面设置有按压阀，所述内罐体设置于所述主罐体内，所述内罐体上设置有第一导流管，所述第一导流管的出料端连接所述按压阀，所述按压阀的出口连接有雾化喷头；同时所述主罐体内设置有第二导流管，所述第二导流管连接所述第一导流管，两所述单向阀分别设置于所述第一导流管与第二导流管上用于防止主罐体内的溶液倒流进内罐体内或内罐体内的溶液倒流进主罐体内，且设置于所述第一导流管上的单向阀位于第一导流管与第二导流管之间的连接处的上游。

本实用新型的有益效果为：密封性强，本实用新型通过设置内罐体与主罐体，以分别装有两种不同的溶液，并将内罐体设置于主罐体内，如此使主罐体与内罐体均为一体成形；此外内罐体与主罐体分别封装，实现二次封装，密封性强，可有效避免内罐体与主罐体内的液体混合；同时可控制主罐体与内罐体的容积达到调节两种液体总体的混合比的目的。

然后通过设置第一导流管与第二导流管以使按压阀喷出的溶液为内罐体与主罐体两溶液的混合；同时通过设置加压口，以向内罐体与主罐体导入溶液，再密封加压口，如此不会影响内罐体与主罐体整体的密封性，还便于对内罐体与主罐体进行加压，此外由于内罐体与主罐体分别加压，可通过控制其压力差异使两种液体喷出时以不同的流量喷出，使两者在喷出时的混合比能达到预设的水平；还有通过设置单向阀，可以防止主罐体内的溶液倒流进内罐体内或内罐体内的溶液倒流进主罐体内，防止内罐体与主罐体的溶液预先混合。

进一步地，所述加压口上设置有竖向的滑动杆，所述滑动杆向下穿过设置于主罐体或内罐体内的限位板，所述限位板上开有多个导流孔以供溶液通过，同时所述滑动杆上设置有顶压块用于向上封堵加压口，且所述滑动杆上套装有加压复位弹簧，所述加压复位弹簧向上顶压所述顶压块，且该加压复位弹簧向下顶压所述限位板。本实用新型采用上述结构后，通过设置限位板、滑动杆、顶压块与加压复位弹簧，如此可以在常规状态在通过顶压块封堵加压口，然后在加压时推动滑动杆下移即可向主罐体或内罐体导入溶液。

进一步地，所述滑动杆套装有密封胶圈，所述密封胶圈紧贴于所述顶压块的顶面。本实用新型采用上述结构后，通过设置密封胶圈以防止顶压块封堵加压口时，主罐体或内罐体内的溶液从加压口泄漏。

进一步地，所述加压口上焊接有密封盖帽用于密封加压口。本实用新型采用上述结构后，在对主罐体或内罐体完成加压后，通过焊接密封盖帽以将加压口密封。

进一步地，所述按压阀包括按压阀主体、按压头、按压阀阀杆与按压复位弹簧，所述按压头设置于所述按压阀主体的顶面上，所述按压头内成形有出料通道用于连接所述雾化喷头，所述按压阀阀杆设置于所述按压阀主体上，所述按压阀阀杆中空以形成阀杆通道，所述阀杆通道向上连接所述出料通道，同时所述按压阀阀杆下半侧开有进料孔，所述进料孔连通第一导流管与阀杆通道，且所述按压阀阀杆底端成形有限位凸缘以将按压阀阀杆卡挡于按压阀主体内；所述按压复位弹簧套装于所述按压阀阀杆上，且该按压复位弹簧位于所述按压头与按压阀主体之间。本实用新型采用上述结构后，通过按压按压头，以按压阀将第一导流管内的溶液输送至雾化喷头上。

进一步地，所述单向阀包括单向阀主体、活塞、活塞杆与单向阀复位弹簧，所述单向阀主体内开有导料通道，所述活塞杆于所述导料通道内滑动，所述活塞杆连接所述活塞，同时所述活塞杆套装有单向阀复位弹簧用于推动活塞封堵导料通道的出料端。本实用新型采用上述结构后，可以防止主罐体内的溶液倒流进内罐体内或内罐体内的溶液倒流进主罐体内。

进一步地，所述主罐体内侧壁的底面上成形有限位槽以供所述内罐体设置。本实用新型采用上述结构后，以防止内罐体设置于主罐体内后随意移动。

附图说明

图1为本实用新型的整体内部结构图一（内罐体与主罐体已加压）。

图2为图1中A处局部放大图。

图3为本实用新型的整体内部结构图二（主罐体正在加压）。

图4为图3中B处局部放大图。

图5为本实用新型的单向阀内部结构图一（关闭状态）。

图6为本实用新型的单向阀内部结构图二（打开状态）。

其中，1为主罐体，11为第二导流管，12为限位槽，2为内罐体，21为第一导流管，3为按压阀，31为按压阀阀体，32为按压头，321为出料通道，33为按压阀阀杆，331为阀杆通道，332为进料孔，333为限位凸缘，34为按压复位弹簧，4为单向阀，41为单向阀主体，411为导料通道，42为活塞，421为活塞杆，43为单向阀复位弹簧，5为加压口，51为滑动杆，52为限位板，521为导流孔，53为顶压块，54为加压复位弹簧，55为密封胶圈，56为密封盖帽，6为雾化喷头。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明：

参见附图1至附图6所示，一种密封性强的喷雾罐，包括主罐体1、内罐体2、按压阀3与两单向阀4，主罐体1与内罐体2分别装有不同溶液，且主罐体1与内罐体2顶面均设置有加压口5，主罐体1顶面设置有按压阀3，主罐体1内侧壁的底面上成形有限位槽12以供内罐体2设置，内罐体2上设置有第一导流管21，第一导流管21的出料端连接按压阀3，按压阀3的出口连接有雾化喷头6；同时主罐体1内设置有第二导流管，第二导流管连接第一导流管21，两单向阀4分别设置于第一导流管21与第二导流管上用于防止主罐体1内的溶液倒流进内罐体2内或内罐体2内的溶液倒流进主罐体1内，且设置于第一导流管21上的单向阀4位于第一导流管21与第二导流管之间的连接处的上游。

其中，加压口5上设置有竖向的滑动杆51，滑动杆51向下穿过设置于主罐体1或内罐体2内的限位板52，限位板52上开有多个导流孔521以供溶液通过，同时滑动杆51上设置有顶压块53用于向上封堵加压口5，且滑动杆51上套装有加压复位弹簧54，加压复位弹簧54向上顶压顶压块53，且该加压复位弹簧54向下顶压限位板52；滑动杆51套装有密封胶圈55，密封胶圈55紧贴于顶压块53的顶面；加压口5上焊接有密封盖帽56用于密封加压口5。

在本实施例中，按压阀3包括按压阀主体31、按压头32、按压阀阀杆33与按压复位弹簧34，按压头32设置于按压阀主体31的顶面上，按压头32内成形有出料通道321用于连接雾化喷头6，按压阀阀杆33设置于按压阀主体31上，按压阀阀杆33中空以形成阀杆通道331，阀杆通道331向上连接出料通道321，同时按压阀阀杆33下半侧开有进料孔332，进料孔332连通第一导流管21与阀杆通道331，且按压阀阀杆33底端成形有限位凸缘333以将按压阀阀杆33卡挡于按压阀主体31内；按压复位弹簧34套装于按压阀阀杆33上，且该按压复位弹簧34位于按压头32与按压阀主体31之间。

在本实施例中，单向阀4包括单向阀主体41、活塞42、活塞杆421与单向阀复位弹簧43，单向阀主体41内开有导料通道411，活塞杆421于导料通道411内滑动，活塞杆421连接活塞42，同时活塞杆421套装有单向阀复位弹簧43用于推动活塞42封堵导料通道411的出料端。

在本实施例中，喷雾罐的组装加压过程为：首先将带有单向阀4的第一导流管21设置于内罐体2上，并将内罐体2封盖，其中在内罐体2顶面预留加压口5，然后向内罐体2的加压口5连接加压装置，并向内罐体2输送溶液，其中加压装置顶压并推动滑动杆51向下滑动，使顶压块53下移、加压复位弹簧54压缩，从而使加压口5打开，此时加压装置即可通过加压口5向内罐体2输送溶液并加压，加压完成后，松开滑动杆51，在加压复位弹簧54的作用下，推动滑动杆51复位，使顶压块53向上顶压封堵加压口5，最后在内罐体2的加压口5顶面焊接密封盖帽56，以进一步密封加压口5，完成内罐体2的加压。

将加压后的内罐体2设置于主罐体1内侧壁的底面上的限位槽12内，并依次安装第二导流管11与按压阀3，然后将主罐体1封盖，并在主罐体1顶面预留加压口5，重复上述加压步骤，对主罐体1进行加压，如此通过内罐体2与主罐体1分别封装，实现二次封装，使本实施例整体密封性强，同时可有效避免内罐体2与主罐体1内的液体混合。

由于内罐体2与主罐体1分别加压，可通过控制其压力差异使两种液体喷出时以不同的流量喷出，使两者在喷出时的混合比能达到预设的水平。

而使用本实施例的喷雾罐时，只需按下按压头32，使主罐体1内的溶液依次通过第二导流管11与第一导流管21，而内罐体2的溶液进入第一导流管21与主罐体1的溶液混合，再依次通过阀杆通道331、出料通道321，最后通过雾化喷头6喷出；其中可控制主罐体1与内罐体2的容积达到调节两种液体总体的混合比的目的。

以上所述之实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案作出更多可能的变动和润饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之思路所作的等同等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种密封性强的喷雾罐，其特征在于：包括主罐体（1）、内罐体（2）、按压阀（3）与两单向阀（4），所述主罐体（1）与内罐体（2）分别装有不同溶液，且所述主罐体（1）与内罐体（2）顶面均设置有加压口（5），所述主罐体（1）顶面设置有按压阀（3），所述内罐体（2）设置于所述主罐体（1）内，所述内罐体（2）上设置有第一导流管（21），所述第一导流管（21）的出料端连接所述按压阀（3），所述按压阀（3）的出口连接有雾化喷头（6）；同时所述主罐体（1）内设置有第二导流管，所述第二导流管连接所述第一导流管（21），两所述单向阀（4）分别设置于所述第一导流管（21）与第二导流管上用于防止主罐体（1）内的溶液倒流进内罐体（2）内或内罐体（2）内的溶液倒流进主罐体（1）内，且设置于所述第一导流管（21）上的单向阀（4）位于第一导流管（21）与第二导流管之间的连接处的上游。

2.根据权利要求1所述的一种密封性强的喷雾罐，其特征在于：所述加压口（5）上设置有竖向的滑动杆（51），所述滑动杆（51）向下穿过设置于主罐体（1）或内罐体（2）内的限位板（52），所述限位板（52）上开有多个导流孔（521）以供溶液通过，同时所述滑动杆（51）上设置有顶压块（53）用于向上封堵加压口（5），且所述滑动杆（51）上套装有加压复位弹簧（54），所述加压复位弹簧（54）向上顶压所述顶压块（53），且该加压复位弹簧（54）向下顶压所述限位板（52）。

3.根据权利要求2所述的一种密封性强的喷雾罐，其特征在于：所述滑动杆（51）套装有密封胶圈（55），所述密封胶圈（55）紧贴于所述顶压块（53）的顶面。

4.根据权利要求1所述的一种密封性强的喷雾罐，其特征在于：所述加压口（5）上焊接有密封盖帽（56）用于密封加压口（5）。

5.根据权利要求1所述的一种密封性强的喷雾罐，其特征在于：所述按压阀（3）包括按压阀主体（31）、按压头（32）、按压阀阀杆（33）与按压复位弹簧（34），所述按压头（32）设置于所述按压阀主体（31）的顶面上，所述按压头（32）内成形有出料通道（321）用于连接所述雾化喷头（6），所述按压阀阀杆（33）设置于所述按压阀主体（31）上，所述按压阀阀杆（33）中空以形成阀杆通道（331），所述阀杆通道（331）向上连接所述出料通道（321），同时所述按压阀阀杆（33）下半侧开有进料孔（332），所述进料孔（332）连通第一导流管（21）与阀杆通道（331），且所述按压阀阀杆（33）底端成形有限位凸缘（333）以将按压阀阀杆（33）卡挡于按压阀主体（31）内；所述按压复位弹簧（34）套装于所述按压阀阀杆（33）上，且该按压复位弹簧（34）位于所述按压头（32）与按压阀主体（31）之间。

6.根据权利要求1所述的一种密封性强的喷雾罐，其特征在于：所述单向阀（4）包括单向阀主体（41）、活塞（42）、活塞杆（421）与单向阀复位弹簧（43），所述单向阀主体（41）内开有导料通道（411），所述活塞杆（421）于所述导料通道（411）内滑动，所述活塞杆（421）连接所述活塞（42），同时所述活塞杆（421）套装有单向阀复位弹簧（43）用于推动活塞（42）封堵导料通道（411）的出料端。

7.根据权利要求1所述的一种密封性强的喷雾罐，其特征在于：所述主罐体（1）内侧壁的底面上成形有限位槽（12）以供所述内罐体（2）设置。

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