CN201534659U - 填充式喷雾罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种填充式喷雾罐,其是具有开口的中空容器,并包括一上罐及一下罐,该下罐是可分离的结合于该上罐,该充气阀与该卸压阀是分别结合于该罐身的管壁,且突出于该管壁外,并与该罐身内相连通。如此,通过该罐身两段式设计,可利用该下罐的容量控制罐身内润滑油或防绣油与气体的比例,并利用泄压阀泄除罐身内部过多的气体,增加本实用新型的安全性,且结构简单,于操作时更加便利。
Description
技术领域
本实用新型是有关于一种喷雾罐,尤其是一种设有泄压阀与充气阀的可填充式喷雾罐。
背景技术
喷雾罐经常用于喷雾润滑油或防锈油,其原理是利用气压将罐身内部的液体压出,藉以均匀地喷洒油液。请参阅图4所示,常见的喷雾罐60,是于一罐身内填充油液及气体,且油液与气体间须具有适当比例,即可于每次按压喷头的同时,利用气压将适量的油液均匀喷出。然而,当内部的油液用完后,喷雾罐60即须丢弃而无法重复使用,造成环境的负担。
为了解决上述的问题,目前更开发出填充式喷雾罐组件,使润滑油或防锈油可重复填充使用,因此较为节省成本且更为环保,请参看图5至图7所示,此类的喷雾罐组件70是包括一罐身71、一喷头72、一定量填充器73及一充气管74,该罐身71是于底部增设有一充气阀711,该喷头72是位于该罐身71上方,该定量填充器73是具有特定容置体积,该充气管74的一端是设有一充气头741,该充气头741是包括多个气槽742,使用时是先将该喷头72旋开后,利用该定量填充器73的填充固定体积的油液,藉以控制罐身71内油液与气体的比例,于该喷头72旋紧后,该充气管74的的充气头741是连接于该充气阀711,另一端则连接于一供气装置,如此,当罐身71即可通过该供气装置填充气体,当气体充满后,可通过该充气头741上的该多个气槽742排出,以避免该罐身71内部的气压过大而发生意外。
然而,此类的填充式喷雾罐须要同时购买特制的该定量填充器73与该充气管74,其配件繁多,携带不便,且结构繁杂,同时也增加了制造成本。
实用新型内容
本创作人有鉴于目前的填充式喷雾罐其配件繁多,结构复杂,经过不断地实验及测试,终于实用新型出一种结构简单,且无需配合其它特殊配件的填充式喷雾罐。
为达上述目的本实用新型所运用的技术手段是在于提供一种填充式喷雾罐,是包括:
一罐身,是具有开口的中空容器,并包括一上罐及一下罐,该上罐与该下罐是分别设有一结合端,且该下罐的该结合端是可分离的结合于该上罐的该结合端;
一喷头,是设于该上罐,且该喷头与该下罐为对向设置;
一充气阀,是结合于该罐身的管壁,且突出于该管壁外,并与该罐身内相连通;
一泄压阀,是结合于该罐身的管壁,且突出于该管壁外,并与该罐身内相连通。
前述的填充式喷雾罐,其中,该上罐的该结合端是以一内螺纹与该下罐的该结合端的一外螺纹互相螺合。
前述的填充式喷雾罐,其中,该上罐的管壁是设有一螺孔,该泄压阀是螺合于该螺孔。
前述的填充式喷雾罐,其中,该上罐的管壁是设有一螺孔,该泄压阀是螺合于该螺孔。
前述的填充式喷雾罐,其中,该泄压阀是包括一螺合头、一挡片、一泄压管及一垫圈,该螺合头是螺合于该螺孔,该挡片是突出且挡盖于该螺孔外,该泄压管是突设于该挡片,该垫圈是位于该挡片与该上罐的管壁间。
前述的填充式喷雾罐,其中,该下罐的一底面是凸设有一螺柱,该充气阀是螺合于该螺柱。
前述的填充式喷雾罐,其中,该下罐的一底面是凸设有一螺柱,该充气阀是螺合于该螺柱。
前述的填充式喷雾罐,其中,该下罐是包括一结合面及一密封圈,该结合面是垂直连结该下罐的该结合端的下方且结合于该上罐的一底缘,该密封圈是位于该结合面与该上罐的该底缘间。
本实用新型所提供的填充式喷雾罐,通过上述技术手段,可以获得的优点及功效增进至少包括:
本实用新型的罐身是设计有泄压阀,因此当充气时,可自动泄压罐身内部过多的气体,增加本实用新型的安全性。
本实用新型的罐身是两段式设计,因此可利用下罐容量控制罐身内油液与气体的比例,而不须另外以定量容器量取油液,增加使用者的便利性。
附图说明
图1是本实用新型较佳实施例的立体图。
图2是本实用新型较佳实施例的立体分解图。
图3是本实用新型的使用实施示意图。
图4是既有的喷雾罐的立体图。
图5是既有的喷雾罐组件的立体图。
图6是既有的喷雾罐组件的使用实施立体图。
图7是既有的喷雾罐组件的使用实施立体图。
【主要组件符号说明】
10--罐身
11--上罐
111--结合端
112--螺孔
12--下罐
121--结合端
122--结合面
123--螺柱
13--密封圈
20--喷头
21--喷嘴
22--吸管
30--充气阀
40--泄压阀
41--螺合头
42--挡片
43--泄压管
44--垫圈
50--充气管
60--喷雾罐
70--喷雾罐组件
71--罐身
711--充气阀
72--喷头
73--定量填充器
74--充气管
741--充器头
742--气槽
具体实施方式
为能详细了解本实用新型的技术特征及实用功效,并可依照说明书的内容来实施,兹进一步以如图所示的较佳实施例,详细说明如后:
本实用新型的第一较佳实施例请参照图1、2所示,本实用新型为一种填充式喷雾罐,是包括一罐身10、一喷头20、一充气阀30及一泄压阀40;其中:
该罐身10是具有开口的中空容器,并包括一上罐11、一下罐12及一密封圈13,该上罐11包括一结合端111及一螺孔112,该上罐11的该结合端111是设有一内螺纹,该螺孔112是穿设于该上罐11的管壁;
该下罐12是包括一结合端121、一结合面122及一螺柱123,该下罐12的该结合端121是设有外螺纹,且螺合于该上罐11的该结合端111,该结合面122是垂直连结该下罐12的该结合端121的下方,且结合于该上罐11的一底缘,该螺柱123是由该下罐12的一底面向外凸设;该密封圈13是位于该结合面122与该上罐11的底缘间;
该喷头20是包括一喷嘴21及一吸管22,该喷嘴21是螺合于该上罐11,并与该上罐11的该结合端111为对向设置,该吸管22是位于该罐身10内,且连结于该喷嘴21,并朝该下罐12的方向延伸;
该充气阀30是设有两端,一端是螺合于该螺柱123内,另一端则突出于该螺柱123,且该充气阀30是连通于该罐身10内;该泄压阀40是螺合于该螺孔112且连通于该罐身10内,是包括一螺合头41、一挡片42、一泄压管43及一垫圈44,该螺合头41是螺合于该螺孔112,该挡片42是突出且挡盖于该螺孔112外,该泄压管43是突设于该挡片42,该垫圈44是位于该挡片42与该上罐11的管壁间。如此,该上罐11是可通过螺合的方式与该下罐12结合,而为能控制罐身10内油液与气体的比例,使罐身10内的气压足以喷洒雾化适量的油液,因此该下罐12的体积恰为该罐身10所能容置油液的最大体积,而该罐身10内其余的空间则可容置气体,该密封圈13可增加该上罐11与该下罐12的密闭性,该充气阀30可通入气体于该罐身10内,该泄压阀40则可排出过多的气体。
本实用新型的使用实施方式请参照图3所示,该上罐11与该下罐12分离后,将一润滑油或一防锈油完全充满的装填于该下罐12内,以定量该润滑油或该防绣油的体积,在螺合该上罐11与该下罐12后,利用一充气管50连接该充气阀30与一供气装置,该供气装置可为一般工厂使用的空压机与手动充气帮浦,使充气阀30输入气体于该罐身10内,当该罐身10内的气体达到饱合后,多余的气体是可从该泄压阀40排出,即可完成该润滑油或该防锈油的填充。因此本实用新型不但使喷雾罐能重复使用,且不须另外准备容器量取定量的油液,并利用该泄压阀40使填充气体时更为安全,提升使用者操作上的便利性。
但是以上所述,仅为本实用新型的较佳实施例而已,不能以此限定本实用新型实施的范围,及大凡依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰,都应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种填充式喷雾罐,其特征在于,是包括:
一罐身,是具有开口的中空容器,并包括一上罐及一下罐,该上罐与该下罐是分别设有一结合端,且该下罐的该结合端是可分离的结合于该上罐的该结合端;
一喷头,是设于该上罐,且该喷头与该下罐为对向设置;
一充气阀,是结合于该罐身的管壁,且突出于该管壁外,并与该罐身内相连通;
一泄压阀,是结合于该罐身的管壁,且突出于该管壁外,并与该罐身内相连通。
2.如权利要求1所述的填充式喷雾罐,其特征在于,其中,该上罐的该结合端是以一内螺纹与该下罐的该结合端的一外螺纹互相螺合。
3.如权利要求1所述的填充式喷雾罐,其特征在于,其中,该上罐的一管壁是设有一螺孔,该泄压阀是螺合于该螺孔。
4.如权利要求2所述的填充式喷雾罐,其特征在于,其中,该上罐的一管壁是设有一螺孔,该泄压阀是螺合于该螺孔。
5.如权利要求3或4所述的填充式喷雾罐,其特征在于,其中,该泄压阀是包括一螺合头、一挡片、一泄压管及一垫圈,该螺合头是螺合于该螺孔,该挡片是突出且挡盖于该螺孔外,该泄压管是突设于该挡片,该垫圈是位于该挡片与该上罐的管壁间。
6.如权利要求1所述的填充式喷雾罐,其特征在于,其中,该下罐的一底面是凸设有一螺柱,该充气阀是螺合于该螺柱。
7.如权利要求5所述的填充式喷雾罐,其特征在于,其中,该下罐的一底面是凸设有一螺柱,该充气阀是螺合于该螺柱。
8.如权利要求7所述的填充式喷雾罐,其特征在于,其中,该下罐是包括一结合面及一密封圈,该结合面是垂直连结该下罐的该结合端的下方且结合于该上罐的一底缘,该密封圈是位于该结合面与该上罐的该底缘间。
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