CN213672383U - 一种超声波焊接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料焊接技术领域，具体涉及一种超声波焊接机，包括中空的底座，所述底座的底端两侧对称安装有支腿，所述支腿的内部向上凹陷开设有第一凹槽，所述底座的内侧壁的底部固定连接有向下设置的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿所述底座连接有移动机构，所述底座的顶部转动连接有固定座，所述固定座内腔底部固定连接有竖向向上的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆顶部固定连接有滑板，所述滑板的顶部左右两侧对称固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有夹板，所述固定座的顶部通过所述夹板夹持有转盘。本实用新型在移动到指定地点后，第一气缸的活塞杆向上收回，此时，轮滑离开地面，支腿接触地面，工作时稳定性更好。

Description

一种超声波焊接机

技术领域

本实用新型涉及塑料焊接技术领域，具体涉及一种超声波焊接机。

背景技术

超声波塑料焊接机是超声波塑料焊接设备在塑料焊接领域研发设计的焊接设备，业内简称为超声波塑焊机。超声波焊接设备是熔接熟塑性塑料制品的高科技技术，各种熟塑性胶件均可使用超声波熔接处理，在焊接塑料制品时，既不要添加任何粘接剂、填料或溶剂，也不消耗大量热源，具有操作简便、焊接速度快、焊接强度高、生产效率高等优点。因此，超声波焊接技术越来越广泛地获得应用。

而现有的超声波塑料焊接件在焊接产品时，一次只能焊接一个产品，导致当一个产品焊接好时，需要停下来安装好下一个后才能继续安装，降低了生产效率；为此，本领域技术人员对此进行了改进，例如申请号为CN201921070415.0，提出了一种高效的超声波塑料焊接机(称为前案)，在前案中，通过设置转动电机、固定座、从动齿轮、主动齿轮、转盘、夹具和夹板，使得转盘上一次能够夹持多组焊接件，使得当焊接完一个焊接件后，能够在转动电机的带动下，使转盘转动，从可以快速进行下一个焊接件的焊接，从而实现了可以连续性焊接，提高了焊接效率；通过设置第二液压气缸、滑板、滑轨、固定杆和夹板，使得能够在第二液压气缸的带动下，可以通过夹板对转盘进行快速固定，从而能够通过快速更换转盘来进一步提高焊接效率。但是，这种超声波焊接机体积较大，移动较为不方便，部分安装有滑轮的设备，工作时稳定性不高。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种超声波焊接机解决以上难题。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种超声波焊接机，包括中空的底座，所述底座的底端两侧对称安装有支腿，所述支腿的内部向上凹陷开设有第一凹槽，所述底座的内侧壁的底部固定连接有向下设置的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆贯穿所述底座连接有移动装置，所述底座顶部的左侧固定连接有支架，所述支架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部中心固定连接有竖向向下的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆贯穿所述顶板并固定连接有连接件，所述连接件的底部连接有超声波换能器，所述超声波换能器的底部连接有超声波工具头，所述底座的顶部转动连接有固定座，所述固定座位于所述超声波工具头的正下方，所述固定座的外壁套接(固定连接)有从动齿轮，所述底座的顶部固定连接有竖向向上的驱动电机，所述驱动电机的输出端外壁套接(固定连接)有主动齿轮，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合，所述固定座内腔底部固定连接有竖向向上的第三气缸，所述第三气缸的活塞杆顶部固定连接有滑板，所述滑板的顶部左右两侧对称固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部固定连接有夹板，所述夹板位于所述固定座的上方，所述固定座的顶部通过所述夹板夹持有转盘。

本技术方案中，通过设置转动电机、固定座、从动齿轮、主动齿轮、转盘、夹具和夹板，使得转盘上一次能够夹持多组焊接件，使得当焊接完一个焊接件后，能够在转动电机的带动下，使转盘转动，从可以快速进行下一个焊接件的焊接，从而实现了可以连续性焊接，提高了焊接效率；通过设置第二液压气缸、滑板、滑轨、固定杆和夹板，使得能够在第二液压气缸的带动下，可以通过夹板对转盘进行快速固定，从而能够通过快速更换转盘来进一步提高焊接效率，通过移动装置对焊接机进行移动。

作为优化，所述移动装置包括固定在所述第一气缸的活塞杆下端的连接杆，所述连接杆的下端安装有若干万向轮。

这样，在需要移动时，通过控制第一气缸的活塞杆向下伸出，此时，万向轮接触地面，支腿离开地面，即可进行移动，在移动到指定地点后，第一气缸的活塞杆向上收回，此时，轮滑离开地面，支腿接触地面，工作时稳定性更好。

作为优化，所述连接杆为“十”字形，其中位于所述连接杆左右两侧的万向轮位于所述第一凹槽的内部。

这样，连接板为十字形，可以使得在移动的时候焊接机能够更平稳。

作为优化，所述支腿的相对两侧开设有滑槽，所述滑槽与所述第一凹槽连通，所述连接杆与所述滑槽配合使用。

这样，可以防止连接杆与支腿摩擦，可以延长连接杆和支腿的使用寿命。

作为优化，所述支腿的底端安装有橡胶垫圈。

这样，可以增强焊接机的稳定性。

作为优化，所述转盘的顶部设有若干组夹具，且所述夹具呈圆周状均匀分布。

这样，可以使得转盘一次能够夹持多组焊接件，提高焊接效率。

作为优化，所述转盘顶部的左右两侧对称开设有与所述夹板相互配合的第二凹槽。

这样，使得转盘在进行夹持时，能够通过第二凹槽快速定位。

作为优化，所述滑板与所述固定座的内腔侧壁之间通过滑轨滑动连接。

这样，可以使得滑板能够更加稳定的滑动，还可以减少滑板与固定座之间的滑动阻力，延长其使用寿命。

作为优化，所述固定座与所述底座之间通过所述转动轴承座转动连接。

这样，使得固定座能够通过转动轴承座在底座上稳定的转动。

作为优化，所述支架与所述底座之间固定连接有加强筋板。

这样，支架能够更加稳定的提供支撑力，从而使得设备能够更加稳定的工作。

一种超声波焊接机采用以上技术方案与现有技术相比，具有以下技术效果：

在需要移动时，通过控制第一气缸的活塞杆向下伸出，此时，万向轮接触地面，支腿离开地面，即可进行移动，连接板为十字形，可以使得在移动的时候焊接机能够更平稳，在移动到指定地点后，第一气缸的活塞杆向上收回，此时，轮滑离开地面，支腿接触地面，工作时稳定性更好。

附图说明

图1是本实用新型所述的一种超声波焊接机的结构示意图；

图2是图1中固定座的内部结构示意图；

图3是图1中转盘的俯视图；

图4是图3的转盘的左视图或右视图；

图5是移动装置的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

如图1-5所示，一种超声波焊接机，包括中空的底座1，所述底座的底端两侧对称安装有支腿2，所述支腿2的内部向上凹陷开设有第一凹槽2a，所述底座1 的内侧壁的底部固定连接有向下设置的第一气缸3，所述第一气缸3的活塞杆贯穿所述底座连接有移动装置，所述底座1顶部的左侧固定连接有支架6，所述支架6的顶部固定连接有顶板7，所述顶板7的顶部中心固定连接有竖向向下的第二气缸8，所述第二气缸8的活塞杆9贯穿所述顶板7并固定连接有连接件10，所述连接件10的底部连接有超声波换能器11，所述超声波换能器11的底部连接有超声波工具头12，所述底座1的顶部转动连接有固定座13，所述固定座13位于所述超声波工具头12的正下方，所述固定座13的外壁固定套接连接有从动齿轮19，所述底座1的顶部固定连接有竖向向上的驱动电机14，所述驱动电机14的输出端外壁固定套接连接有主动齿轮15，所述主动齿轮15与所述从动齿轮19啮合，所述固定座13内腔底部固定连接有竖向向上的第三气缸21，所述第三气缸21的活塞杆顶部固定连接有滑板20，所述滑板20的顶部左右两侧对称固定连接有固定杆17，所述固定杆17的顶部固定连接有夹板18，所述夹板18位于所述固定座13 的上方，所述固定座13的顶部通过所述夹板18夹持有转盘16。

本技术方案中，通过设置转动电机、固定座、从动齿轮、主动齿轮、转盘、夹具和夹板，使得转盘上一次能够夹持多组焊接件，使得当焊接完一个焊接件后，能够在转动电机的带动下，使转盘转动，从可以快速进行下一个焊接件的焊接，从而实现了可以连续性焊接，提高了焊接效率；通过设置第二液压气缸、滑板、滑轨、固定杆和夹板，使得能够在第二液压气缸的带动下，可以通过夹板对转盘进行快速固定，从而能够通过快速更换转盘来进一步提高焊接效率，通过移动装置对焊接机进行移动。

本实施例中，所述移动装置包括固定在所述第一气缸3的活塞杆下端的连接杆4，所述连接杆的下端安装有若干万向轮5。

这样，在需要移动时，通过控制第一气缸的活塞杆向下伸出，此时，万向轮接触地面，支腿离开地面，即可进行移动，在移动到指定地点后，第一气缸的活塞杆向上收回，此时，轮滑离开地面，支腿接触地面，工作时稳定性更好。

本实施例中，所述连接杆4为“十”字形，其中位于所述连接杆4左右两侧的万向轮5位于所述第一凹槽2a的内部。连接杆左右方向的万向轮的数量对称一致，连接杆前后方向的万向轮的数量对称一致，第一气缸位于底箱的中间。

这样，连接板为十字形，可以使得在移动的时候焊接机能够更平稳。

本实施例中，所述支腿2的相对两侧开设有滑槽2b，所述滑槽2b与所述第一凹槽2a连通，所述连接杆4与所述滑槽2b配合使用。

这样，可以防止连接杆与支腿摩擦，可以延长连接杆和支腿的使用寿命。

本实施例中，所述支腿2的底端安装有橡胶垫圈22。凹槽的长宽高大于万向轮的直径，橡胶垫圈与凹槽下端的形状匹配。

这样，可以增强焊接机的稳定性。

本实施例中，所述转盘16的顶部设有若干组夹具16a，且所述夹具16a呈圆周状均匀分布。

这样，可以使得转盘一次能够夹持多组焊接件，提高焊接效率。

本实施例中，所述转盘16顶部的左右两侧对称开设有与所述夹板18相互配合的第二凹槽16b。

这样，使得转盘在进行夹持时，能够通过第二凹槽快速定位。

本实施例中，所述滑板20与所述固定座13的内腔侧壁之间通过滑轨23滑动连接。

这样，可以使得滑板能够更加稳定的滑动，还可以减少滑板与固定座之间的滑动阻力，延长其使用寿命。

本实施例中，所述固定座13与所述底座1之间通过所述转动轴承座14a转动连接。

这样，使得固定座能够通过转动轴承座在底座上稳定的转动。

本实施例中，所述支架6与所述底座1之间固定连接有加强筋板6a

这样，支架能够更加稳定的提供支撑力，从而使得设备能够更加稳定的工作。

第一气缸、第二气缸、第三气缸均与控制器电连接，控制器可以采用PLC 控制器或者ARM等市面上现有的控制器，而控制器与第一气缸、第二气缸、第三气缸电连接为现有技术，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接,这里就不再赘述了。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变动。

最后应说明的是：本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等统计数的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型。

Claims (10)

1.一种超声波焊接机，其特征在于，包括中空的底座(1)，所述底座(1)的底端两侧对称安装有支腿(2)，所述支腿(2)的内部向上凹陷开设有第一凹槽(2a)，所述底座(1)的内侧壁的底部固定连接有向下设置的第一气缸(3)，所述第一气缸(3)的活塞杆贯穿所述底座(1)连接有移动装置，所述底座(1)顶部的左侧固定连接有支架(6)，所述支架(6)的顶部固定连接有顶板(7)，所述顶板(7)的顶部中心固定连接有竖向向下的第二气缸(8)，所述第二气缸(8)的活塞杆(9)贯穿所述顶板(7)并固定连接有连接件(10)，所述连接件(10)的底部连接有超声波换能器(11)，所述超声波换能器(11)的底部连接有超声波工具头(12)，所述底座(1)的顶部转动连接有固定座(13)，所述固定座(13)位于所述超声波工具头(12)的正下方，所述固定座(13)的外壁套接有从动齿轮(19)，所述底座(1)的顶部固定连接有竖向向上的驱动电机(14)，所述驱动电机(14)的输出端外壁套接有主动齿轮(15)，所述主动齿轮(15)与所述从动齿轮(19)啮合，所述固定座(13)内腔底部固定连接有竖向向上的第三气缸(21)，所述第三气缸(21)的活塞杆顶部固定连接有滑板(20)，所述滑板(20)的顶部左右两侧对称固定连接有固定杆(17)，所述固定杆(17)的顶部固定连接有夹板(18)，所述夹板(18)位于所述固定座(13)的上方，所述固定座(13)的顶部通过所述夹板(18)夹持有转盘(16)。

2.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于，所述移动装置包括固定在所述第一气缸(3)的活塞杆下端的连接杆(4)，所述连接杆(4)的下端安装有若干万向轮(5)。

3.根据权利要求2所述的一种超声波焊接机，其特征在于，所述连接杆(4)为“十”字形，其中位于所述连接杆(4)左右两侧的万向轮(5)位于所述第一凹槽(2a)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种超声波焊接机，其特征在于，所述支腿(2) 的相对两侧开设有滑槽(2b)，所述滑槽(2b)与所述第一凹槽(2a)连通，所述连接杆(4)与所述滑槽(2b)配合使用。

5.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于，所述支腿(2)的底端安装有橡胶垫圈(22)。

6.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于，所述转盘(16)的顶部设有若干组夹具(16a)，且所述夹具(16a)呈圆周状均匀分布。

7.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于，所述转盘(16)顶部的左右两侧对称开设有与所述夹板(18)相互配合的第二凹槽(16b)。

8.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于，所述滑板(20)与所述固定座(13)的内腔侧壁之间通过滑轨(23)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于，所述固定座(13)与所述底座(1)之间通过转动轴承座(14a)转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种超声波焊接机，其特征在于，所述支架(6)与所述底座(1)之间固定连接有加强筋板(6a)。

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