CN217192374U - 一种自动翻转的金属锻压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动翻转的金属锻压装置，包括工作台和支撑柱，所述工作台为长方体结构，且支撑柱设置于工作台的上方，并且支撑柱在工作台上表面对称设置有两个，所述支撑柱之间设置有顶杆，且顶杆的中轴线平行于工作台的上表面，并且顶杆两端固定安装于支撑柱上方的内侧表面。该自动翻转的金属锻压装置通过旋转轴的设置，其中旋转轴外侧设置有第二电机，且旋转轴内侧端面安装有第二液压缸，便于利用第二液压缸向内施加压力，夹持金属工件，再利用第二电机的往复旋转，带动金属工件自动翻转，减轻了人工劳动量，降低了生产成本，且提高了生产效率，并且橡胶垫片的设置，有效地保护了金属工件，且避免了打滑现象的发生。

Description

一种自动翻转的金属锻压装置

技术领域

本实用新型涉及锻压装置技术领域，具体为一种自动翻转的金属锻压装置。

背景技术

在金属锻压过程中，需要利用锻压机械对金属工件施加压力，使其产生塑性变形以获得一定形状和尺寸的过程，现有的锻压装置在工作过程中仅能对金属工件的一个面进行锻压，在锻压其他面的时候需要人工将其反面，导致费时费力，劳动量大，提高了生产成本，且降低了生产效率。

现也有如中国专利公开号为CN108115067A的一种金属工件锻压装置，该锻压装置便于带动锻压装置运动，从而调整锤头的位置，不需要移动金属工件，使用效果好。但是该锻压装置在锻压过程中，不能自动翻转，需要人工将其翻转，导致费时费力，劳动量大，提高了生产成本，且降低了生产效率。

针对上述问题，在原有锻压装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动翻转的金属锻压装置，以解决上述背景技术中提出的现有锻压装置在锻压过程中，不能自动翻转，需要人工将其翻转，导致费时费力，劳动量大，提高了生产成本，且降低了生产效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动翻转的金属锻压装置，包括工作台和支撑柱；

所述工作台为长方体结构，且支撑柱设置于工作台的上方，并且支撑柱在工作台上表面对称设置有两个，并且支撑柱均垂直于工作台的上表面；

所述支撑柱之间设置有顶杆，且顶杆的中轴线平行于工作台的上表面，并且顶杆两端固定安装于支撑柱上方的内侧表面。

优选的，所述顶杆内侧设置有螺纹杆，且螺纹杆贯穿于顶杆的左右两侧，并且螺纹杆的左端安装于支撑柱内部，且螺纹杆右端设置有第一电机，并且第一电机的轴端驱动螺纹杆旋转，且第一电机设置于支撑柱的内部。

采用上述技术方案，通过第一电机的设置，其中第一电机的轴端驱动螺纹杆旋转，便于螺纹杆表面安装的移动块左右移动。

优选的，所述螺纹杆***贯穿设置有移动块，且移动块与螺纹杆构成螺纹传动结构，并且移动块下方设置有第一液压缸，且第一液压缸的中轴线垂直于移动块的下表面，并且移动块带动第一液压缸左右移动，且第一液压缸下方固定安装有锻压板。

采用上述技术方案，通过移动块的设置，其中移动块与螺纹杆构成螺纹传动结构，当螺纹杆旋转时，便于带动移动块下方设置的锻压板左右移动，并且第一液压缸的设置，便于锻压板上下移动进行锻压。

优选的，所述支撑柱之间位置贯穿设置有旋转轴，且旋转轴的外端设置有第二电机，且第二电机驱动旋转轴往复旋转，并且旋转轴内侧端面安装有第二液压缸，且第二液压缸的中轴线与旋转轴的中轴线互相重合，并且第二液压缸表面设置有橡胶垫片；

所述旋转轴下方设置有支撑杆，且支撑杆底面固定安装于工作台的上方，并且支撑杆的中轴线垂直于工作台的上表面。

采用上述技术方案，通过旋转轴的设置，其中旋转轴外侧设置有第二电机，且旋转轴内侧端面安装有第二液压缸，便于利用第二液压缸向内施加压力夹持金属工件，再利用第二电机的往复旋转带动金属工件自动翻转，并且橡胶垫片的设置，有效地保护了金属工件，且避免了打滑现象的发生。

优选的，所述工作台内部贯穿设置有螺杆，且螺杆表面设置有两段螺纹段，且两段螺纹段的传动方向相反，并且螺杆的轴端设置有转柄，且转柄的转动带动螺杆旋转，并且两段螺纹段上方分别设置有夹具，且螺杆与夹具构成螺纹传动结构，并且螺纹段使夹具的移动方向相反。

采用上述技术方案，通过螺纹段的设置，且螺纹段的传动方向相反，当螺杆旋转时便于带动螺纹段上方设置的夹具向相反方向移动，起到了固定和拆卸金属工件的作用。

优选的，所述螺杆前方设置有第三液压缸，且第三液压缸的底面固定安装于工作台内部的底面，并且第三液压缸在螺杆后方对应设置有伸缩杆，且伸缩杆的中轴线与第三液压缸的中轴线互相平行，并且伸缩杆和第三液压缸上表面设置有支撑板，且支撑板通过第三液压缸构成上下伸缩结构。

采用上述技术方案，通过第三液压缸的设置，其中第三液压缸在螺杆后方对应设置有伸缩杆，且第三液压缸和伸缩杆上方设置有支撑板，当夹具将金属工件拆卸下来时，支撑板将金属工件顶起，便于第二液压缸夹持金属工件进行自动翻转。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该实用新型通过旋转轴的设置，其中旋转轴外侧设置有第二电机，且旋转轴内侧端面安装有第二液压缸，便于利用第二液压缸向内施加压力，夹持金属工件，再利用第二电机的往复旋转，带动金属工件自动翻转，减轻了人工劳动量，降低了生产成本，且提高了生产效率，并且橡胶垫片的设置，有效地保护了金属工件，且避免了打滑现象的发生。

2.该实用新型通过第三液压缸的设置，其中第三液压缸在螺杆后方对应设置有伸缩杆，且第三液压缸和伸缩杆上方设置有支撑板，当夹具将金属工件拆卸下来时，可利用支撑板将金属工件顶到对应位置，便于第二液压缸夹持金属工件，达到自动翻转目的。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视结构示意图；

图2为本实用新型的旋转轴活动结构示意图；

图3为本实用新型的侧视剖视结构示意图；

图4为本实用新型的俯视剖视结构示意图。

图中：1、工作台；2、支撑柱；3、顶杆；4、螺纹杆；5、第一电机；6、移动块；7、第一液压缸；8、锻压板；9、旋转轴；10、第二电机；11、第二液压缸；12、橡胶垫片；13、支撑杆；14、螺杆；15、螺纹段；16、转柄；17、夹具；18、第三液压缸；19、伸缩杆；20、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种自动翻转的金属锻压装置，包括工作台1和支撑柱2，工作台1为长方体结构，且支撑柱2设置于工作台1的上方，并且支撑柱2在工作台1上表面对称设置有两个，并且支撑柱2均垂直于工作台1的上表面，支撑柱2之间设置有顶杆3，且顶杆3的中轴线平行于工作台1的上表面，并且顶杆3两端固定安装于支撑柱2上方的内侧表面。

结合图1-3所示，顶杆3内侧设置有螺纹杆4，且螺纹杆4贯穿于顶杆3的左右两侧，并且螺纹杆4的左端安装于支撑柱2内部，且螺纹杆4右端设置有第一电机5，并且第一电机5的轴端驱动螺纹杆4旋转，且第一电机5设置于支撑柱2的内部，通过第一电机5的设置，其中第一电机5的轴端驱动螺纹杆4旋转，便于螺纹杆4表面安装的移动块6左右移动；螺纹杆4***贯穿设置有移动块6，且移动块6与螺纹杆4构成螺纹传动结构，并且移动块6下方设置有第一液压缸7，且第一液压缸7的中轴线垂直于移动块6的下表面，并且移动块6带动第一液压缸7左右移动，且第一液压缸7下方固定安装有锻压板8，通过移动块6的设置，其中移动块6与螺纹杆4构成螺纹传动结构，当螺纹杆4旋转时，便于带动移动块6下方设置的锻压板8左右移动，并且第一液压缸7的设置，便于锻压板8上下移动进行锻压；支撑柱2之间位置贯穿设置有旋转轴9，且旋转轴9的外端设置有第二电机10，且第二电机10驱动旋转轴9往复旋转，并且旋转轴9内侧端面安装有第二液压缸11，且第二液压缸11的中轴线与旋转轴9的中轴线互相重合，并且第二液压缸11表面设置有橡胶垫片12，旋转轴9下方设置有支撑杆13，且支撑杆13底面固定安装于工作台1的上方，并且支撑杆13的中轴线垂直于工作台1的上表面，通过旋转轴9的设置，其中旋转轴9外侧设置有第二电机10，且旋转轴9内侧端面安装有第二液压缸11，便于利用第二液压缸11向内施加压力夹持金属工件，再利用第二电机10的往复旋转带动金属工件自动翻转，并且橡胶垫片12的设置，有效地保护了金属工件，且避免了打滑现象的发生。

结合图2-4所示，工作台1内部贯穿设置有螺杆14，且螺杆14表面设置有两段螺纹段15，且两段螺纹段15的传动方向相反，并且螺杆14的轴端设置有转柄16，且转柄16的转动带动螺杆14旋转，并且两段螺纹段15上方分别设置有夹具17，且螺杆14与夹具17构成螺纹传动结构，并且螺纹段15使夹具17的移动方向相反，通过螺纹段15的设置，且螺纹段15的传动方向相反，当螺杆14旋转时便于带动螺纹段15上方设置的夹具17向相反方向移动，起到了固定和拆卸金属工件的作用；螺杆14前方设置有第三液压缸18，且第三液压缸18的底面固定安装于工作台1内部的底面，并且第三液压缸18在螺杆14后方对应设置有伸缩杆19，且伸缩杆19的中轴线与第三液压缸18的中轴线互相平行，并且伸缩杆19和第三液压缸18上表面设置有支撑板20，且支撑板20通过第三液压缸18构成上下伸缩结构，通过第三液压缸18的设置，其中第三液压缸18在螺杆14后方对应设置有伸缩杆19，且第三液压缸18和伸缩杆19上方设置有支撑板20，当夹具17将金属工件拆卸下来时，支撑板20将金属工件顶起，便于第二液压缸11夹持金属工件进行自动翻转。

工作原理：在使用该自动翻转的金属锻压装置时，通过旋转轴9的设置，其中旋转轴9外侧设置有第二电机10，且旋转轴9内侧端面安装有第二液压缸11，便于利用第二液压缸11向内施加压力，夹持金属工件，再利用第二电机10的往复旋转，带动金属工件自动翻转，减轻了人工劳动量，降低了生产成本，且提高了生产效率，并且橡胶垫片12的设置，有效地保护了金属工件，且避免了打滑现象的发生；通过第三液压缸18的设置，其中第三液压缸18在螺杆14后方对应设置有伸缩杆19，且第三液压缸18和伸缩杆19上方设置有支撑板20，当夹具17将金属工件拆卸下来时，可利用支撑板20将金属工件顶到对应位置，便于第二液压缸11夹持金属工件，达到自动翻转目的。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种自动翻转的金属锻压装置，包括工作台（1）和支撑柱（2），其特征在于：

所述工作台（1）为长方体结构，且支撑柱（2）设置于工作台（1）的上方，并且支撑柱（2）在工作台（1）上表面对称设置有两个，并且支撑柱（2）均垂直于工作台（1）的上表面；

所述支撑柱（2）之间设置有顶杆（3），且顶杆（3）的中轴线平行于工作台（1）的上表面，并且顶杆（3）两端固定安装于支撑柱（2）上方的内侧表面。

2.根据权利要求1所述的一种自动翻转的金属锻压装置，其特征在于：所述顶杆（3）内侧设置有螺纹杆（4），且螺纹杆（4）贯穿于顶杆（3）的左右两侧，并且螺纹杆（4）的左端安装于支撑柱（2）内部，且螺纹杆（4）右端设置有第一电机（5），并且第一电机（5）的轴端驱动螺纹杆（4）旋转，且第一电机（5）设置于支撑柱（2）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种自动翻转的金属锻压装置，其特征在于：所述螺纹杆（4）***贯穿设置有移动块（6），且移动块（6）与螺纹杆（4）构成螺纹传动结构，并且移动块（6）下方设置有第一液压缸（7），且第一液压缸（7）的中轴线垂直于移动块（6）的下表面，并且移动块（6）带动第一液压缸（7）左右移动，且第一液压缸（7）下方固定安装有锻压板（8）。

4.根据权利要求1所述的一种自动翻转的金属锻压装置，其特征在于：所述支撑柱（2）之间位置贯穿设置有旋转轴（9），且旋转轴（9）的外端设置有第二电机（10），且第二电机（10）驱动旋转轴（9）往复旋转，并且旋转轴（9）内侧端面安装有第二液压缸（11），且第二液压缸（11）的中轴线与旋转轴（9）的中轴线互相重合，并且第二液压缸（11）表面设置有橡胶垫片（12）；

所述旋转轴（9）下方设置有支撑杆（13），且支撑杆（13）底面固定安装于工作台（1）的上方，并且支撑杆（13）的中轴线垂直于工作台（1）的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种自动翻转的金属锻压装置，其特征在于：所述工作台（1）内部贯穿设置有螺杆（14），且螺杆（14）表面设置有两段螺纹段（15），且两段螺纹段（15）的传动方向相反，并且螺杆（14）的轴端设置有转柄（16），且转柄（16）的转动带动螺杆（14）旋转，并且两段螺纹段（15）上方分别设置有夹具（17），且螺杆（14）与夹具（17）构成螺纹传动结构，并且螺纹段（15）使夹具（17）的移动方向相反。

6.根据权利要求5所述的一种自动翻转的金属锻压装置，其特征在于：所述螺杆（14）前方设置有第三液压缸（18），且第三液压缸（18）的底面固定安装于工作台（1）内部的底面，并且第三液压缸（18）在螺杆（14）后方对应设置有伸缩杆（19），且伸缩杆（19）的中轴线与第三液压缸（18）的中轴线互相平行，并且伸缩杆（19）和第三液压缸（18）上表面设置有支撑板（20），且支撑板（20）通过第三液压缸（18）构成上下伸缩结构。

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