CN213671430U - 一种新型冲压模具定位结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型冲压模具定位结构，由定位销和伸缩机构构成，伸缩机构与定位销固定，伸缩机构由光轴和柱形底座组成，底座包括壳体和设置于壳体内与壳体滑动配合的活塞，活塞顶部与光轴固定，壳体上设有进气阀和出气阀，活塞在气体推动下带动定位销移动。本实用新型新型冲压模具定位结构，在放入冲压零件时，定位销伸出，紧贴冲压零件，起定位作用，在取出冲压零件时，定位销收缩，避免取出冲压零件时卡件；定位结构兼顾了两种需求，在冲压零件需求定位销定位时起到作用，避免了在取出冲压零件时定位销和冲压零件干涉；可提高定位精度，避免冲压零件窜动，可避免零件变形，降低生产停机，提高生产效率，降低生产成本。

Description

一种新型冲压模具定位结构

技术领域

本实用新型属于机械冲压零件技术领域，具体涉及一种新型冲压模具定位结构。

背景技术

在常规汽车冲压零件生产时，存在定位需求的矛盾。需求的矛盾点在于：在冲压零件放入模具时，需要定位准确，冲压零件紧贴定位销，在工序内容结束后，要求定位松，冲压零件易取出。而常规的定位销无法满足使用需求，需求的功能性存在矛盾，如在定位时紧贴冲压零件，在取出冲压零件时就会和零件干涉，如取出时不干涉，则不能起到定位需求，如图1所示。

现有技术公开了一种灯具冲压模具用定位装置，所述安装基板的上端设置有定位框架，所述定位框架的底部设置有底板，所述底板的上表面安装有模具主体，所述模具主体的四周外壁上均设置有定位板，所述定位框架的内部设置有四个插接孔，四个所述插接孔的内部均设置有传动杆，所述传动杆的一端与定位板固定连接，所述传动杆的另一端设置有调节手轮，所述安装基板的内部设置有中空内槽，且中空内槽的垂直中心线与底板的垂直中心线重合，所述定位框架的尺寸等于中空内槽的尺寸。

现有技术还公开了一种冲压模具定位装置，包括支撑座，所述支撑座顶部的左右两端均对称固定连接有固定板，所述固定板的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部设置有气缸，所述气缸的伸缩端贯穿支撑板且延伸至其下方，所述气缸伸缩端的底端固定连接有连接板，所述连接板上开设有通孔。该冲压模具定位装置，通过设置定位板、推动板、通孔、固定杆、滑槽和气缸之间的作用，使得在进行产品加工时，通过定位板、通孔和固定杆对冲压件进行定位，通过限位杆、限位槽和缓冲弹簧之间的作用，使得对其冲压件进行进一步的定位。

现有技术还公开了一种冲压模具定位顶料装置，针对现有的定位顶料装置冲压时不便于对下模进行定位处理，并且在物料成型时不便于将物料从下模中顶出，不能够满足人们的需要问题，现提出如下方案，其包括两个支撑板，两个支撑板的顶部固定安装有同一个底板，底板的两侧均固定安装有侧板，两个侧板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的底部通过螺栓固定连接有液压泵，液压泵的输出轴上固定安装有上模，两个支撑板相互靠近的一侧固定安装有同一个承载板。

但是，上述定位结构的结构复杂，且无法兼顾冲压零件精确放入和轻松取出的需求。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型冲压模具定位结构，以有效解决现有冲压模具定位结构无法兼顾冲压零件放入时定位，定位销紧贴冲压零件，在取出时，定位松开，不卡件，冲压零件易取出的问题。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

一种新型冲压模具定位结构，由定位销3和伸缩机构4构成；

所述伸缩机构4上底面与定位销3下底面固定；

所述伸缩机构4由光轴41和柱形底座42组成，其中，底座42包括壳体和设置于壳体内的活塞，所述活塞与壳体滑动配合，且活塞顶部与光轴41固定；

所述壳体上设有进气阀43和出气阀44，进气阀43能够通过气管与气源相连，出气阀44能够通过气管与真空泵相连；

所述活塞在气体推动下带动定位销3移动。

进一步地，所述定位销3由锥形销头和圆柱形销柱组成，所述销头与销柱一体成型。

进一步地，所述光轴41上底面与定位销3下底面胶接固定。

进一步地，所述定位销3销柱的直径为20mm。

进一步地，所述光轴41下底面与活塞顶部胶接固定。

进一步地，所述光轴41的直径大于10mm，且不小于20mm。

进一步地，所述底座42的直径为20mm。

进一步地，所述底座42的壳体为金属材质制成，活塞为橡胶材质制成。

进一步地，所述进气阀43和出气阀44设置于壳体的侧壁上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型新型冲压模具定位结构，在放入冲压零件时，定位销伸出，紧贴冲压零件，起定位作用，在取出冲压零件时，定位销收缩，避免取出冲压零件时卡件；定位结构兼顾了两种需求，在冲压零件需求定位销定位时起到作用，避免了在取出冲压零件时定位销和冲压冲压零件干涉；可提高定位精度，避免冲压零件窜动，可避免零件变形，降低生产停机，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为现有技术的固定形式定位结构的示意图；

图2为本实用新型的伸缩定位销在伸出状态的示意图；

图3为本实用新型的伸缩定位销在状态的示意图；

图中，1.冲压零件2.原有定位销3.定位销4.伸缩机构41.光轴42.底座43.进气阀44.出气阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步说明：

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。同时，在本实用新型的描述中，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。如图2-图3所示，本实用新型新型冲压模具定位结构，由定位销3和伸缩机构4构成。

所述定位销3由锥形销头和圆柱形销柱组成，所述销头与销柱一体成型。所述定位销3销柱的直径为20mm。

所述伸缩机构4上底面与定位销3下底面固定。

所述伸缩机构4由光轴41和柱形底座42组成。所述光轴41上底面与定位销3下底面胶接固定。

其中，底座42包括壳体和设置于壳体内与壳体滑动配合的活塞，所述活塞与光轴41固定。具体地，所述光轴41下底面与活塞顶部胶接固定。所述底座42的壳体为金属材质制成，活塞为橡胶材质制成。

所述光轴41的直径大于10mm，且不小于20mm。

所述底座42的直径为20mm。

所述壳体的侧壁上设有进气阀43和出气阀44(图2和图3中进气阀43和出气阀44设置于同侧，也可设置于两侧)，进气阀43能够通过气管与气源相连，出气阀44能够通过气管与真空泵相连。所述活塞在气体推动下带动定位销3移动。

工作过程：

在冲压零件放入时，将外部氮气气源通过气管与进气阀43相连，气体推动活塞在底座42内向上滑动，推动光轴41带动定位销3伸出，可紧贴冲压零件，起到定位作用，如图2所示。

在取出冲压零件时，将真空泵通过气管与出气阀44相连，气体推动活塞在底座42内向下滑动，推动光轴41带动定位销3伸出缩回，定位销3不和冲压零件接触，避免在取出零件时干涉。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种新型冲压模具定位结构，其特征在于：由定位销(3)和伸缩机构(4)构成；

所述伸缩机构(4)上底面与定位销(3)下底面固定；

所述伸缩机构(4)由光轴(41)和柱形底座(42)组成，其中，底座(42)包括壳体和设置于壳体内的活塞，所述活塞与壳体滑动配合，且活塞顶部与光轴(41)固定；

所述壳体上设有进气阀(43)和出气阀(44)，进气阀(43)能够通过气管与气源相连，出气阀(44)能够通过气管与真空泵相连；

所述活塞在气体推动下带动定位销(3)移动。

2.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具定位结构，其特征在于：所述定位销(3)由锥形销头和圆柱形销柱组成，所述销头与销柱一体成型。

3.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具定位结构，其特征在于：所述光轴(41)上底面与定位销(3)下底面胶接固定。

4.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具定位结构，其特征在于：所述定位销(3)销柱的直径为20mm。

5.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具定位结构，其特征在于：所述光轴(41)下底面与活塞顶部胶接固定。

6.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具定位结构，其特征在于：所述光轴(41)的直径大于10mm，且不小于20mm。

7.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具定位结构，其特征在于：所述底座(42)的直径为20mm。

8.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具定位结构，其特征在于：所述底座(42)的壳体为金属材质制成，活塞为橡胶材质制成。

9.根据权利要求1所述的一种新型冲压模具定位结构，其特征在于：所述进气阀(43)和出气阀(44)设置于壳体的侧壁上。

Images