CN2882839Y - 泵浦管脚成型机构 - Google Patents

Abstract

泵浦管脚成型机构，涉及泵浦激光器的成型装置，具体地说是一种用于成型泵浦管脚的模具。按照本实用新型所提供的设计方案，在底板上至少安装两根导向轴，在导向轴的上端连接可以上下移动的上滑块，在上滑块上安装压杆，在压杆两侧的上滑块上分别安装滚轴固定臂，在每根滚轴固定臂的下端连接滚轴。利用这种机构可有效提高泵浦管脚的成型性能，并可大幅度提高泵浦的质量。

Description

泵浦管脚成型机构

技术领域

本实用新型涉及泵浦激光器的成型装置，具体地说是一种用于成型泵浦管脚的模具。

背景技术

泵浦管脚成型模具是一种将泵浦激光器的管脚按特定形状及技术要求折弯成型的器具。泵浦激光器是一种精密的器件，其使用条件比较严格。与IC产品类似，使用泵浦激光器之前，须将其管脚定型折弯，如图3所示。由于泵浦结构的特殊性，其管脚的定型折弯有较高的要求，管脚的折弯形态须保证以下几点：1、折弯不能出现在金属管脚与陶瓷封装的结合部，折弯过程中也不能将应力传递到该结合部；2、每个折弯部分必须有至少半径1mm的折弯圆角；3、管脚形状一致，排列整齐美观，管脚在垂直于其长度的方向上不能有扭曲变形或任何偏斜；4、管脚折弯形状的尺寸可以在小范围调整，以适应不同的需要。泵浦管脚成型模具就是根据以上的要求而设计，可以很好的满足以上各项要求。

在通讯***中，泵浦激光器(以下简称泵浦)的用量很大。但是在使用时，对泵浦的管脚弯折成型却大多是用手工完成，使用的工具是镊子，这其中包含不合理因素。因为泵浦的管脚是比较脆弱的，其厚度仅为0.25mm左右，尤其在管脚的根部，不良的弯折会造成应力集中，一旦管脚折断，整个泵浦都将无法使用。用镊子手工弯折的方法有很多不确定因素，熟练的技工通常能弯折得较好，但并不能保证一致性。随着公司产品种类的增多，手工的方法对一致性的要求更难以保证。在IC产品的使用中，也有管脚成型的工艺，但与IC产品不同的是，泵浦是光电结合的器件，其结构的特殊性使用在IC产品上的管脚成型设备和工艺不适合于泵浦的管脚成型。而管脚成型是规范化工业生产的必要条件，国外已有专用于此目的的模具，但因为具体要求的不同，定制模具价格昂贵。国内还暂时没有发现这种专用的设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种泵浦管脚成型机构，利用这种机构可有效提高泵浦管脚的成型性能，并可大幅度提高泵浦的质量。

按照本实用新型所提供的设计方案，在底板上至少安装两根导向轴，在导向轴的上端连接可以上下移动的上滑块，在上滑块上安装压杆，在压杆两侧的上滑块上分别安装滚轴固定臂，在每根滚轴固定臂的下端连接滚轴。

在导向轴与上滑块的连接部有安装于上滑块上的导向套，在底板与上滑块间的导向轴上套压簧。在上滑块上安装压套，在上滑块上设置限位销，在压杆的对应部位上设置沿轴向的限位槽，限位销的内端位于限位槽内。

在压杆的下端连接上模，在上模与上滑块间的压杆上套压簧，滚轴在上模的侧面。在底板上安装下模座，在下模座内安装下模，在下模与下模座间有垫片。在两根相对的滚轴固定臂的下部之间安装支撑轴，在上滑块上安装用于定位限位销的挡片。在导向轴的上端利用螺栓及弹簧垫圈安装用于限制上滑块的移动距离的垫片。

本实用新型的优点是：1、本模具能可靠的将泵浦管脚定型折弯成固定形状，成型后管脚形状尺寸一致，具有良好外观；2、模具在一定范围内可调，满足了在不同使用状态下对泵浦管脚成型的要求；3、模具使用简单可靠，模具整体结构原理不复杂，出现故障概率极小。每个运动部件都加装了缓冲复位弹簧，可以有效吸收运动冲击，保护泵浦，同时弹簧的复位作用在每次使用完毕后可使模具自动回到初始状态，简化了操作；4、模具充分考虑了泵浦这种器件的特殊性，对泵浦的特殊敏感部位有保护措施，在折弯管脚之前，上下模都先合拢夹紧管脚根部外侧，这样管脚成型过程中变形不会传递到管脚根部，尤其是不会传递到管脚根部陶瓷封装的部位，保证了对昂贵器件的可靠操作；5、模具整体结构简单可靠，对加工没有特殊要求，因此制造容易，与国外同等功能的设备比，价格非常低廉。

附图说明

图1为本实用新型结构图。

图2为夹持与成型部件结构图。

图3为原来的成型示意图。

图4为图2中的B向视图。

图5为图1中的A向视图。

图6为泵浦管脚成型图。

图7为泵浦管脚成型前的初始状态图。

图8为图7的左视图。

具体实施方式

1、压套，2、压杆，3、六角头螺栓，4、弹簧垫圈，5、特大垫圈，6、盘头组合螺钉，7、上滑块，8、导向轴套，9、弹簧，10、滚轴固定臂，11、导向轴，12、底板，13、下模座，14、垫片，15、下模，16、挡片，17、沉头螺钉，18、沉头螺钉，19、限位销，20、弹簧，21、固定臂支撑轴，22、盘头组合螺钉，23、滚轴，24、盘头组合螺钉，25、上模，泵浦26，管脚27，限位槽28。

根据要求，该模具的技术要求可以归纳为：将泵浦管脚成型为不同尺寸的使用状态，并且成型整齐美观，一致性好，对管脚不能有任何损伤；保护好泵浦的光路部分，即光纤和尾锥；保护好泵浦的脆弱部分，要有防静电措施；模具性能可靠，易操作。按功能分，模具由两大部分组成，第一部分的零件组成整个结构框架并提供运动机构，是零部件装配和实现功能的基础，包括底座和运动部件，这部分部件有：压套1、六角头螺栓3、弹簧垫圈4、特大垫圈5、盘头组合螺钉6、上滑块7、导向套8、弹簧9、导向轴11、底板12、挡片16、沉头螺钉17、18、限位销19、盘头组合螺钉24。第二部分负责实现对管脚定型折弯的功能，包括夹持泵浦26，并且完成管脚27成型的部件，这部分部件有：压杆2、滚轴固定臂10、下模座13、垫片14、下模15、弹簧20、固定臂支撑轴21、盘头组合螺钉22、滚轴23、盘头组合螺钉24。

如图所示：在底板12上至少安装两根导向轴11，在导向轴11的上端连接可以上下移动的上滑块7，在上滑块7上安装压杆2，在压杆2两侧的上滑块7上分别安装滚轴固定臂10，在每根滚轴固定臂10的下端连接滚轴23。其中，底板12为模具基础，所有部件都以其为基础来装配。导向轴11为运动机构的组成部分，用于连接和约束运动部件。滚轴固定臂10用于安装滚轴23，滚轴23是管脚成型的重要部件。

在导向轴11与上滑块7的连接部有安装于上滑块7上的导向套8，上滑块7通过导向套8与导向轴11配合连接，导向套8与上滑块7间是过盈配合，导向套8与导向轴11之间是间隙配合，导向套8加大了与导向轴11之间的配合长度，有利于导向。上滑块7可以在竖直方向上沿导向轴11移动一定距离，上滑块7是运动部件，同时也是运动部件的基础，可动部件都装在上面。在底板12与上滑块7间的导向轴11上套压簧9，压簧9有一定的预压缩，在不使用模具时，压簧9使上滑块7处于初试位置，在使用过程中可以减缓运动部件的运动速度，吸收冲击，动作完成后利用压簧9的回弹，使模具自动回到初始状态。

在上滑块7上安装压套1，压套1位于模具的最顶部，用于传递动力。模具的使用需要一台手动冲压机来提供运动动力，手动冲压机的冲头提供自上而下的压力，通过压套1传递到运动部件组合上。在上滑块7上设置限位销19，在压杆2的对应部位上设置沿轴向的限位槽28，限位销19的内端位于限位槽28内。

在压杆2的下端连接上模25，在上模25与上滑块7间的压杆2上套压簧20，滚轴23贴在上模25的侧面。下模座13嵌在底板12上，下模15定位并固定在下模座13上，在下模15与下模座13间有垫片14，下模座13主要起到定位的作用，工作时，泵浦放置在下模15中，起到定位和保护泵浦的作用。在下模15和下模座13之间可以加各种不同厚度的垫片14，这样就可以得到满足不同需要的管脚尺寸。在两根相对的滚轴固定臂10的下部之间安装支撑轴21，在上滑块7上安装用于定位限位销19的挡片16。在导向轴11的上端利用螺栓3及弹簧垫圈4安装用于限制上滑块7的移动距离的垫片5。

压杆2与上滑块7装配连接，压杆2可在上滑块7上的孔内上下移动，在压杆2的下端连接上模25，由于孔和销19的限制作用，压杆2只能沿竖直方向上平动。压杆2与上滑块7之间的弹簧20有一定预紧力，工作时，压杆2与下模15相配合，夹紧泵浦26的管脚27，弹簧20可以保证压紧力，吸收冲击力，使管脚27成型过程中不把应力往管脚27的根部传递。

滚轴23在工作时对管脚适当碾压，并配合上模25、下模15及下模座13使管脚成型折弯。

工作原理和工作过程描述：

泵浦管脚成型模具的使用还需要一台具有一定竖直方向上行程的手动冲压机。将模具放在冲压机冲头正下方，冲头对准压套1。将泵浦26放到下模15上，使管脚27根部正好放在下模15的两侧高起的壁上。如图7、8所示。泵浦26进入管脚成型的初始状态。

下模15两侧壁支撑着泵浦26的管脚27，与之相配的，压杆2两侧也有凸起的壁，上、下模25、15配合起来可以定位并压紧泵浦26的管脚27。压杆2与上滑块7之间的弹簧可以保证对管脚27的压紧力，也防止冲击力作用到管脚27上。工作时，泵浦26平稳放置到下模15后，压动冲压机，冲压机冲头接触到压套1，整个上滑块7及上滑块7上的所有零件一起下移。当上压模25、15下移到接触泵浦26的管脚27，上模15就压紧了管脚27并且停止向下移动。此时泵浦26被定位夹紧。如图6的I所示。

滚轴固定臂10连带滚轴23继续下移，直到滚轴23接触到管脚27，管脚27折弯成型开始，如图6的II所示，其中的箭头所示为管脚27成型过程中的受力分析。滚轴23一直向下运动，直到行程的终点止。由下模座13、下模15以及滚轴23运动轨迹所形成的狭小空间，迫使管脚27折弯成型。在管脚27的成型过程中，由于上、下模25、15压紧了管脚27的根部，所以不会把应力传递到管脚27与陶瓷的结合部。最终管脚27的状态如图6中III所示。

放松冲压机，冲压机压头自动回缩。模具在自身弹簧20的作用下，所有部件也自动回弹至初试状态，取下泵浦26。完成操作。

图3中的A——泵浦总高度；B——泵浦管脚厚度；C——管脚在泵浦上的高度位置；D——管脚需要向下折弯的高度；E——管脚从根部至开始折弯部位的最短长度；F——管脚成型折弯后可用于焊接的剩余管脚长度；H——管脚折弯部位的最小折弯外半径。

Claims (7)

1、泵浦管脚成型机构，其特征是：在底板(12)上至少安装两根导向轴(11)，在导向轴(11)的上端连接可以上下移动的上滑块(7)，在上滑块(7)上安装压杆(2)，在压杆(2)两侧的上滑块(7)上分别安装滚轴固定臂(10)，在每根滚轴固定臂(10)的下端连接滚轴(23)。

2、如权利要求1所述的泵浦管脚成型机构，其特征是：在导向轴(11)与上滑块(7)的连接部有安装于上滑块(7)上的导向套(8)，在底板(12)与上滑块(7)间的导向轴(11)上套压簧(9)。

3、如权利要求1所述的泵浦管脚成型机构，其特征是：在上滑块(7)上安装压套(1)，在上滑块(7)上设置限位销(19)，在压杆(2)的对应部位上设置沿轴向的限位槽(28)，限位销(19)的内端位于限位槽(28)内。

4、如权利要求1所述的泵浦管脚成型机构，其特征是：在压杆(2)的下端连接上模(25)，在上模(25)与上滑块(7)间的压杆(2)上套压簧(20)，滚轴(23)贴在上模(25)的侧面。

5、如权利要求1所述的泵浦管脚成型机构，其特征是：在底板(12)上安装下模座(13)，在下模座(13)内安装下模(15)，在下模(15)与下模座(13)间有垫片(14)。

6、如权利要求1所述的泵浦管脚成型机构，其特征是：在两根相对的滚轴固定臂(10)的下部之间安装支撑轴(21)，在上滑块(7)上安装用于定位限位销(19)的挡片(16)。

7、如权利要求1所述的泵浦管脚成型机构，其特征是：在导向轴(11)的上端利用螺栓(3)及弹簧垫圈(4)安装用于限制上滑块(7)的移动距离的垫片(5)。

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